Wat zijn de kenmerken van CNC-bewerkingscentrumfrezen?

Bewerkingscentrum is een uitgebreide uitrusting met freesmachine, boormachine, boormachine en andere functies. Het heeft een hoge productie-efficiëntie. CNC-freesmachine hoeft over het algemeen geen speciale procesapparatuur te gebruiken, zoals speciale armaturen. Het is voldoende om het gereedschap vast te klemmen en de gereedschapsgegevens aan te passen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Bovendien zijn de spilsnelheid en invoersnelheid van het bewerkingscentrum oneindig variabel, dus het is gunstig om de beste snijhoeveelheid te kiezen, die vlakfrezen, hoekfrezen, kopieerfrezen, holtefrezen, sleuffrezen, draaifrezen, draadfrezen kan voltooien frezen, plungefrezen, hellend frezen en circulair interpolatiefrezen, enz. Hieronder wordt kort de proceskenmerken van het bewerkingscentrum geïntroduceerd:

1. Selectie van freesrichting van bewerkingscentrum

Tijdens freesbewerkingen kan het werkstuk in of ten opzichte van de draairichting van het gereedschap worden aangevoerd, wat de begin- en eindkarakteristieken van de snede beïnvloedt. Meelopend frezen heeft de voorkeur, ongeacht de machine-, opspannings- en werkstukvereisten. Als het gereedschap echter in het werkstuk wordt geduwd, zal de voeding onregelmatig toenemen, wat resulteert in een overmatige snijdikte en afbrokkeling, en bij dergelijke toepassingen moet oplopend frezen worden gekozen. Bovendien, wanneer de bewerkingstoegift sterk verandert, is het voordeliger om te kiezen voor oplopend frezen.

2. Diameter en positie van freesgereedschap

De keuze van de freesdiameter is meestal gebaseerd op de breedte van het werkstuk en het beschikbare vermogen van de machine. Vooral bij vlakfrezen zal de freesbreedte van het werkstuk direct de diameter van de frees bepalen. De freesdiameter moet normaal gesproken groter zijn dan de werkstukbreedte, omdat dit zorgt voor een goede spaanvorming en een juiste snijkantbelasting. Idealiter moet de frees altijd iets uit het midden worden geplaatst, omdat de kerf die door elke wisselplaat wordt gevormd erg klein is, en het in- en uitstappen van de wisselplaten de spaanvorming vergemakkelijken en schokbelastingen voorkomen. Maar als het gereedschap volledig gecentreerd is, als de snijkant de kerf binnenkomt of verlaat, verandert de radiale kracht van gelijke grootte in richting, de machinespil trilt en de wisselplaat kan breken, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit. De positie van de frees ten opzichte van het werkstuk, de passages en het contact met de tanden zijn allemaal uiterst belangrijke factoren voor het succesvol afronden van de bewerking.

3. Voorwaarden voor het in- en uitgaan van het snijgereedschap

Elke keer dat een freesinzetstuk in de snede komt, kan de snijkant schokbelastingen ondergaan. Dit is afhankelijk van de spaandoorsnede, het werkstukmateriaal en het spaantype. Van groot belang voor het freesproces is het juiste type eerste en laatste contact tussen de snijkant en het werkstukmateriaal. Daarnaast is een nauwkeurige positionering van het gereedschap ook belangrijk voor het in- en uitstappen van de snijkant.

(1) De breedte van het werkstuk is groter dan of gelijk aan de diameter van de frees

In dit geval ligt de middellijn van het gereedschap volledig buiten de breedte van het werkstuk en wordt de buitenste punt van de wisselplaat sterk beïnvloed als deze induikt. Dit betekent dat de meest gevoelige delen van het gereedschap gevoelig zijn voor de initiële schokbelasting. Het inzetstuk verlaat ook de snede met alleen contact met de punt, wat betekent dat de snijkracht volledig wordt uitgeoefend op het buitenste uiteinde van het inzetstuk en wordt vastgehouden totdat het inzetstuk abrupt loskomt van het werkstuk. Dit is de ontlaadkracht van de schok.

(2) De diameter van de frees is iets groter dan de breedte van het werkstuk

In dit geval wordt de middellijn van het gereedschap uitgelijnd met de rand van het werkstuk. Wanneer de spaandikte maximaal is, verlaat de wisselplaat de kerf en is de impactbelasting erg hoog als de wisselplaat in- en uitsnijdt.

4. T de keuze van snijolie

In de meeste gevallen heeft het freesproces van het bewerkingscentrum de kenmerken van ultraprecisie, kleine batches en complex proces. Daarom moet bij het selecteren van snijolie een speciale snijolie voor bewerkingscentra worden gekozen. De speciale snijolie voor bewerkingscentra heeft uitstekende extreme druk- en antislijtageprestaties, die de bewerkingsnauwkeurigheid effectief kunnen verbeteren. En het heeft een goede veelzijdigheid en is geschikt voor verschillende complexe processen in bewerkingscentra. In vergelijking met niet-gespecialiseerde koolzaadolie, mechanische olie en geregenereerde olie, kan het de levensduur van gereedschappen en apparatuur aanzienlijk verlengen, problemen zoals roesten en vergelen van de machine voorkomen en de totale productiekosten van de onderneming verlagen.

Bovenstaande zijn de problemen waar aandacht aan moet worden besteed in het freesproces van het bewerkingscentrum. Een redelijke opstelling van de processtappen zal de productie-efficiëntie helpen verbeteren.