Kenmerken Van CNC-Bewerkingscentrum Freesmachines

Bewerkingscentrum = frees-, boor-, draaimachine gecombineerd. Hoge productiviteit. Geen speciale spanklemmen: span vastzetten, gereedschapsdata instellen → kortere cyclus. Oneindig variabele spindel/voeding → optimale snijparameters. Uitvoering: vlakfrezen, schouderfrezen, kopiërfrezen, kaviteitsfrezen, gleuven, draaifrezen, draadfrezen, duikfrezen, schuine frezen, circulair interpoleren.

1. Keuze Van Freesrichting

Werkstuk kan in/tegen freesrotatie gevoerd worden → beïnvloedt in/uitsnijgedrag. Gelijkloopfrezen (climb milling) is standaardkeuze ongeacht machine/spanklem/werkstuk. Als tool in werkstuk geduwd wordt → onregelmatige voedingsverhoging → te dikke spaan → uitschijten → tegenloopfrezen (up-cut) kiezen. Ook bij stark wisselende overslag: tegenloopfrezen voordeliger.

2. Diameter En Positie Van Frees

Diameterkeuze: werkstukbreedte en machinevermogen. Vlakfrezen: breedte bepaalt diameter. Diameter normaal > werkstukbreedte → goede spaanvorming, juiste belasting snijde. Ideaal: frees licht decentrisch → snede per platje klein, in/uitgang vergemakkelijkt spaanvorming, voorkomt shockbelasting. Volledig gecentreerd: radiale kracht wisselt richting bij in/uitgang → spindeltrilling, platje breuk, slechte kwaliteit. Positie, overgangen, tandcontact = kritische succesfactoren.

3. In- En Uitsnijcondities

Elke tandintritt = mogelijke shockbelasting. Afhankelijk van spaandwarsdoorsnede, werkstukmateriaal, spaantype. Belangrijk: juist type begin/eindcontact snijde-materiaal. Precieze toolpositionering cruciaal.

(1) Werkstukbreedte ≥ Freesdiameter

Toolcentrum volledig buiten werkstuk. Uiterste tandpunt sterke impact bij instijgen. Gevoeligste deel tool blootgesteld aan initiële shock. Tand verlaat snede alleen met puntcontact → snijkracht volledig op uiterste punt tot plotselinge loslating → shockontlasting.

(2) Freesdiameter Iets Groter Dan Werkstukbreedte

Toolcentrum op werkstukrand. Bij max spaandikte verlaat tand snede → hoge impactbelasting bij in/uitsnijden.

4. Keuze Van Snoeimiddel

Meestal ultraprecisie, kleine series, complexe processen → gespecialiseerd snoeimiddel voor bewerkingscentra. Uitstekende extreme-druk/anti-slijt prestaties → hogere nauwkeurigheid. Goede veelzijdigheid voor complexe processen. T.o.v. ongespecialiseerde koolzaadolie, machineolie, geregenereerdeolie: veel langere tool/machine levensduur, voorkomt roest/geeling, lagere totale productiekosten.

Bovenstaande aandachtspunten voor freesproces bewerkingscentrum. Redelijke processtappenplanning verbetert productie-efficiëntie.