Wat is gereedschapsafbuiging bij CNC-bewerking en hoe deze te verminderen?

Een productieproces dat nu door veel industrieën wordt gemaximaliseerd, is computer numerieke besturing (CNC) bewerking. Dit productieproces maakt gebruik van voorgeprogrammeerde computersoftware om de beweging van industriële gereedschappen effectief te controleren. Van eenvoudige tot complexe activiteiten, CNC-bewerking kan ze zeker allemaal snel en efficiënt uitvoeren.

Hoewel computersoftware niet echt fouten maakt tijdens het CNC-bewerkingsproces, kunnen de gereedschappen die door de software worden bestuurd, nog steeds problemen en problemen veroorzaken. Een prominent probleem bij CNC-bewerking is het optreden van gereedschapsafbuiging.

Een overzicht van gereedschapsdoorbuiging

Over het algemeen worden gereedschappen die worden gebruikt voor CNC-bewerkingen meestal op een specifieke locatie tussen de boorkop geklemd, waardoor een van hun uiteinden zich in de boorkop bevindt terwijl het andere uiteinde vrij is. Naarmate deze gereedschappen hun beoogde functies beginnen uit te voeren, zouden ze consequent een kracht uitoefenen op een bepaald werkstuk. Het werkstuk zou echter ook een weerstandskracht genereren, die op de een of andere manier in tegenspraak is met de kracht die door de CNC-gereedschappen wordt gegeven. Naarmate de CNC-bewerking doorgaat, zijn de gereedschappen mogelijk niet in staat om de externe krachten van het werkstuk te weerstaan, wat uiteindelijk leidt tot hun afbuiging van hun oorspronkelijke uitlijning.

De afbuiging van de gereedschappen van hun vooraf bepaalde uitlijning staat bekend als gereedschapsafbuiging. Zodra dit incident zich voordoet, kan dit leiden tot tal van problemen en problemen voor het hele CNC-bewerkingsproces. Enkele van deze problemen zijn onder meer het totale falen van het gereedschap of het werkstuk, uitputting van de algehele levenscyclus van het gereedschap, het optreden van onnauwkeurige afmetingen en de vorming van een ruwe oppervlakteafwerking of schade.

Doorbuiging van gereedschap minimaliseren

Doorbuiging van het gereedschap kan op elk moment gebeuren, zelfs met de aanwezigheid van preventieve maatregelen en strategieën. Het minimaliseren van dit probleem kan echter nog steeds aanzienlijke en veel waardevollere voordelen opleveren voor de operators van de CNC-gereedschappen en hun hele bedrijf.

Een beste strategie om doorbuiging van het gereedschap tot een minimum te beperken, is het verkleinen van de afstand tussen het koppelingspunt van het CNC-gereedschap en de werkpunt van het gereedschap. Een CNC-gereedschap ondervindt vaak buigspanning omdat het als een vrijdragende balk is gemonteerd. Om de impact van de buigspanning te verminderen en doorbuiging van het gereedschap te minimaliseren, moet de afstand tussen de twee punten of de uitsteeklengte worden verkleind.

Het verbeteren van de kernsterkte van het gereedschap kan eveneens helpen bij het minimaliseren van de doorbuiging van het gereedschap. De kernsterkte van een gereedschap kan eenvoudig worden bepaald aan de hand van de groeflengte en het bereik. Het verkrijgen van het verschil tussen de bovengenoemde elementen zal dan helpen de stijfheid van de kern van het gereedschap te identificeren. Als de diameter van de kern dik wordt gehouden, kan het gereedschap gemakkelijk schuifspanning absorberen en grotere sterkte en stijfheid verkrijgen.

De stijfheid van het gereedschap moet ook worden verbeterd om doorbuiging van het gereedschap te minimaliseren. Hoewel CNC-gereedschappen die zijn gemaakt van snelstaal duurzaam kunnen zijn, kan hun voortdurende blootstelling aan hoge belasting ze op de lange termijn toch breken. Als alternatief kan het kiezen voor hardmetalen gereedschappen een uitstekende manier zijn om de doorbuiging van het gereedschap te minimaliseren, omdat ze drie keer stijver zijn dan snelstaal.