8 veelvoorkomende problemen bij het slijpproces

1. Wat is malen?

Slijpen is een bewerkingsmethode die de overtollige laag op het oppervlak van het werkstuk verwijdert door de snijwerking van het schuurgereedschap, zodat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk voldoet aan de vooraf bepaalde eisen. Veel voorkomende slijpvormen zijn:rondslijpen, inwendig slijpen, centerloos slijpen, draadslijpen, slijpen van vlakke oppervlakken van werkstukken en slijpen van vormoppervlakken.

2. Wat is een schuurmiddel? Wat is de samenstelling van de slijpschijf? Welke factoren bepalen de prestaties?

Alle gereedschappen die worden gebruikt voor slijpen, slijpen en polijsten worden gezamenlijk aangeduid als schuurgereedschappen, waarvan de meeste zijn gemaakt van schuurmiddelen en bindmiddelen.

Slijpschijven zijn samengesteld uit slijpkorrels, bindmiddelen en poriën (soms zonder), en hun prestaties worden voornamelijk bepaald door factoren zoals schuurmiddelen, deeltjesgrootte, bindmiddelen, hardheid en organisatie.

3. Wat zijn de soorten schuurmiddelen?

Het schuurmiddel is direct verantwoordelijk voor het snijwerk en moet een hoge hardheid, hittebestendigheid en bepaalde taaiheid hebben en bij breuk scherpe randen en hoeken kunnen vormen. Op dit moment zijn er drie soorten schuurmiddelen die veel worden gebruikt in de productie:oxideseries, carbideseries en hoogharde schuurmiddelen. Veelgebruikte schuurmiddelen zijn wit korund, zirkoniumkorund, kubisch boriumcarbide, synthetisch diamant, kubisch boriumnitride, enz.

4. Wat zijn de vormen van slijpbewegingen bij cilindrisch en vlakslijpen?

Bij cilindrisch en vlakslijpen omvat de slijpbeweging vier vormen:hoofdbeweging, radiale voedingsbeweging, axiale voedingsbeweging en werkstukrotatie of lineaire beweging.

5 . Beschrijf kort het maalproces van een enkel schurend deeltje.

Het maalproces van een enkele slijpkorrel is grofweg in drie fasen te verdelen:glijden, inkerven en snijden.

(1) Glijdende fase:tijdens het slijpproces neemt de snijdikte geleidelijk vanaf nul toe. In de glijdende fase, vanwege de extreem kleine snijdikte acg wanneer de slijprand en het werkstuk contact beginnen te maken, wanneer de stompe cirkelradius rn>acg in de bovenhoek van de slijpkorrels, glijden de slijpkorrels alleen op het oppervlak van het werkstuk, en produceren alleen elastische vervorming, geen chips.

(2) Schrijffase:met de toename van de indringdiepte van de schurende deeltjes, neemt de druk tussen de schurende deeltjes en het oppervlak van het werkstuk geleidelijk toe, en de oppervlaktelaag gaat ook over van elastische vervorming naar plastische vervorming. Op dit moment is de extrusiewrijving ernstig en wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd. Wanneer het metaal tot het kritieke punt wordt verwarmd, overschrijdt de normale thermische spanning de kritische vloeigrens van het materiaal en begint de snijkant in het oppervlak van het materiaal te snijden. De slip duwt het materiaaloppervlak naar de voorkant en zijkanten van de slijpkorrels, waardoor de slijpkorrels groeven op het oppervlak van het werkstuk maken en aan beide zijden van de groeven uitpuilen. De kenmerken van deze fase zijn:plastische vloei en uitstulping vindt plaats op het oppervlak van het materiaal en er kunnen geen spanen worden gevormd omdat de snijdikte van de schurende deeltjes de kritische waarde van spaanvorming niet bereikt.

(3) Snijfase:wanneer de indringingsdiepte toeneemt tot een kritieke waarde, glijdt de snijlaag duidelijk langs het afschuifoppervlak onder de extrusie van schurende deeltjes, waarbij spanen worden gevormd die langs het harkvlak naar buiten stromen, wat de snijfase wordt genoemd. /P>

6 . Wat is slijpen op hoge snelheid? Wat zijn de kenmerken van slijpen op hoge snelheid in vergelijking met gewoon slijpen?

Slijpen op hoge snelheid is een procesmethode om de slijpefficiëntie en slijpkwaliteit te verbeteren door de lineaire snelheid van de slijpschijf te verhogen. Het verschil tussen het en gewoon slijpen ligt in de hoge slijpsnelheid en voedingssnelheid, en de definitie van slijpen op hoge snelheid vordert met de tijd. Vóór de jaren zestig, toen de slijpsnelheid 50 m/s was, werd dit slijpen op hoge snelheid genoemd. In de jaren 90 bereikte de maximale slijpsnelheid 500 m/s. In praktische toepassingen wordt de slijpsnelheid boven 100 m/s high-speed slijpen genoemd.

Vergeleken met gewoon slijpen heeft slijpen op hoge snelheid de volgende kenmerken:

(1) Op voorwaarde dat alle andere parameters constant worden gehouden, zal alleen het verhogen van de snelheid van de slijpschijf leiden tot een vermindering van de snijdikte en dienovereenkomstig de snijkracht die op elk schuurdeeltje inwerkt, verminderen.

(2) Als de werkstuksnelheid wordt verhoogd in verhouding tot de snelheid van de slijpschijf, kan de snijdikte ongewijzigd blijven. In dit geval veranderen de snijkracht die op elke slijpkorrel werkt en de resulterende slijpkracht niet. Het grootste voordeel hiervan is dat de materiaalafname evenredig toeneemt met dezelfde slijpkracht.

7 . Wat is precisieslijpen?

Precisieslijpen verwijst naar het selecteren van een fijnkorrelig slijpwiel op een precisieslijpmachine, en door het slijpwiel fijn te schuren, hebben de slijpkorrels micro-rand- en contoureigenschappen. Na het slijpen wordt het door de grond achtergelaten slijpoppervlak geslepen. De sporen zijn extreem fijn en de resthoogte is extreem klein. Naast het effect van de vonkvrije slijpfase wordt een oppervlakteslijpmethode verkregen met een bewerkingsnauwkeurigheid van 1 tot 0,1 mm en een oppervlakteruwheid van Ra van 0,2 tot 0,025 mm.

Selectieprincipe van slijpschijf bij precisieslijpen van gewone slijpschijf:

(1) Het schuurmiddel van de slijpschijf die wordt gebruikt bij precisieslijpen, is gebaseerd op het principe dat het gemakkelijk is om de micro-rand en zijn contour te genereren en te onderhouden.

(2) Slijpschijfdeeltjesgrootte:Alleen al door de geometrische factor, hoe fijner de slijpschijfdeeltjesgrootte, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van het slijpen. Wanneer de schurende deeltjes echter te fijn zijn, zal niet alleen het slijpwiel gemakkelijk worden geblokkeerd door schurend vuil, maar als de thermische geleidbaarheid niet goed is, zal dit brandwonden en andere verschijnselen op het bewerkte oppervlak veroorzaken, waardoor de oppervlakteruwheid zal toenemen waarde. .

(3) Slijpschijfbindmiddelen:Slijpschijfbindmiddelen omvatten harsen, metalen, keramiek, enz., En harsen worden veel gebruikt. Voor grofkorrelige slijpschijven kan een verglaasd bindmiddel worden gebruikt. Metaal- en keramiekbindmiddelen zijn een belangrijk aspect van onderzoek op het gebied van precisieslijpen.

8 . Wat is ultraprecisie slijpen?

Ultra-precisie slijpen verwijst naar een slijpmethode voor slijpschijven met een bewerkingsnauwkeurigheid van minder dan 0,1 mm en een oppervlakteruwheid van minder dan Ra0,025 mm. Verwerking van materialen en harde en broze materialen zoals keramiek en glas.

Ultra-precisie maalmechanisme:

(1) Schuurdeeltjes kunnen worden beschouwd als een elastisch lichaam met elastische ondersteuning en een grote snijkant met negatieve hellingshoek. De elastische drager is een bindmiddel. Hoewel de schurende deeltjes een aanzienlijke hardheid hebben en hun eigen vervorming zeer klein is, zijn het eigenlijk nog steeds elastomeren.

(2) De snijdiepte van de snijkant van de slijpkorrel neemt geleidelijk toe vanaf nul en neemt vervolgens geleidelijk af tot nul na het bereiken van de maximale waarde.

(3) Het hele contactproces tussen slijpkorrels en het werkstuk wordt gevolgd door elastische zone, plastic zone, snijzone, plastic zone en elastische zone.

(4) Bij ultraprecisie slijpen verschijnen microsnijactie, plastische stroom, elastische vernietigingsactie en glijdende actie in volgorde volgens de verandering van snijomstandigheden. Wanneer het mes scherp is en een bepaalde slijpdiepte heeft, is het microsnijdende effect sterk; als het mes niet scherp genoeg is, of als de slijpdiepte te ondiep is, zullen plastische vloei, elastische schade en glijden optreden.

Kenmerken van ultraprecisie slijpen:

(1) Ultraprecisie slijpen is een systematisch project.

(2) Superabrasieve slijpschijf is het belangrijkste gereedschap voor ultraprecies slijpen.

(3) Ultra-precisie slijpen is een soort ultra-micro snijproces.

Toepassingen van ultra-precisie slijpen:

(1) Slijpen van metalen materialen zoals staal en zijn legeringen, met name gehard staal dat is behandeld door afschrikken.

(2) Harde en brosse materialen die kunnen worden gebruikt voor het slijpen van niet-metalen? Bijvoorbeeld keramiek, glas, kwarts, halfgeleidermaterialen, steenmaterialen, enz.

(3) Op dit moment zijn er voornamelijk cilindrische slijpmachines, vlakslijpmachines, interne slijpmachines, coördinatenslijpers en andere ultra-precisie slijpmachines, die worden gebruikt voor ultra-precisie slijpen van buitenste cirkels, vlakken, gaten en gatensystemen.

(4) Ultraprecisie slijpen en ultraprecisievrije slijpbewerking vullen elkaar aan.