CNC-bewerking Beheersen: Expert Tips & Best Practices

Omdat CNC-bewerking een geautomatiseerd proces is, betekent dat niet dat u op een knop kunt drukken en een perfect onderdeel krijgt. Er zijn veel invoervariabelen voor een bewerkingsoperatie: het werkstukmateriaal, gereedschaptype, spanning, koelvloeistoffen, toolpath, en snelheden en voedingen zijn alle variabelen die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

Hoewel ervaring de beste leraar is, schaadt het niet om een paar CNC-bewerkingstips en -trucs te kennen voordat u begint. In dit artikel gaan we een paar CNC-bewerkingstips en -trucs door om zowel nieuwe als ervaren bewerkers te helpen de best mogelijke resultaten te bereiken.

Gebruik het Juiste Gereedschap voor het Materiaal

Ongeacht hoe goed uw CNC-machine is, kan deze alleen zo goed zijn als de tooling die ermee gepaard gaat. Juiste gereedschapsselectie is essentieel voor schone sneden en oppervlakteafwerkingen. Bovendien helpt het kiezen van het juiste gereedschap voor de klus om de levensduur van het gereedschap en de ROI te maximaliseren.

U krijgt waar u voor betaalt, dus vermijd goedkope, lage-kwaliteit tooling. Dat betekent niet dat u moet springen naar dure, professionele snijters—zoek gewoon naar bekende, redelijk geprijsde merken zoals Kennametal of Sandvik. Nu beginnen met high-quality gereedschappen helpt u problemen later te vermijden.

CNC-tooling komt in een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder:

• Gietijzer.
• Laag-koolstofstaal.
• Legeringsstaal.
• Gereedschapsstaal.
• Roestvrij staal.
• Wolfraamcarbide.
• Nikkel-gebaseerde superlegeringen.
• Hoogtemperatuurlegeringen.

Elk van deze materialen gedraagt zich anders. Bijvoorbeeld, wolfraamcarbide snijters weerstaan slijtage beter dan staal, maar ze zijn brosser. Aan de andere kant, high-speed steel (HSS) snijters kunnen een scharpere snijden behouden dan carbide, hoewel ze niet zo lang mee gaan.

Gebruik de Juiste Koelvloeistof—En Houd Het Schoon

Bij het bewerken van metaal genereert de wrijving tussen het snijgereedschap en het werkstuk warmte. Dit kan verschillende ongewenste effecten hebben, waaronder:

• Thermische uitzetting.
• Werkverharding.
• Oxidatie.
• Lassen van oppervlakken (kleven).

De koelvloeistof koelt en smeert het gereedschap en het werkstuk, wat wrijving en warmte vermindert om deze effecten te voorkomen. Smeering beschermt het gereedschap ook tegen abrasie en verlaagt het energieverbruik.

Er zijn verschillende typen koelvloeistoffen, maar net als de olie in uw auto, is het belangrijkste om het te vervangen wanneer het vies raakt. Schoon koelmiddel vergroot de levensduur van het gereedschap, vermindert schuimvorming en geuren, en beschermt uw huid tegen schade. Overmatig gebruik van vuile koelvloeistof kan onderdelen vlekken, wat extra reiniging vereist. Resten kunnen ook opbouwen op het gereedschap en machine-onderdelen, wat schade veroorzaakt, of op het raam, waar het het zicht kan belemmeren.

Neem de Tijd voor Spanning en Werkstukvasthouding

Opstelling en spanning zijn tijdrovend. Het kan verleidelijk zijn om deze stap te haasten om aan de echte bewerking te beginnen, maar voldoende aandacht voor werkstukvasthouding vooraf bespaart u veel tijd en moeite.

Hoechter uw werkstukvasthouding, hoe preciezer uw onderdelen zullen zijn. Dit is met name waar in CNC-frezen, waar het snijgereedschap een significante zijwaartse druk uitoefent op het werkstuk.

Dat betekent niet dat u een aangepaste spanning voor elk onderdeel hoeft te ontwerpen—hoewel dat de moeite waard kan zijn voor een grootserie-onderdeel. Een kwalitatieve span, een klemset om het op de T-gaten van uw tafel te monteren, en een set parallellen om uw werkstuk gelijkmatig op te heffen, zijn voldoende om onderdelen voor de meeste taken adequate vast te houden.

Ken Uw Snelheden en Voedingen

Voordat u een CNC-bewerkingsprogramma uitvoert, is het essentieel om de snij-snelheden en voedersnelheden van het gereedschap te begrijpen, of "speeds and feeds". Snelheden en voedingen zijn variabelen die in elke frees- en draaioperatie worden gebruikt, en hoe u ze instelt hangt af van verschillende factoren, waaronder het werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal en gereedschapsgrootte.

Wat zijn snelheden en voedingen? Voeding verwijst naar de lineaire snelheid van het gereedschap of het werkstuk (waarvan ook altijd beweegt), uitgedrukt in oppervlaktevoeten per minuut (SFM). Snelheid verwijst naar de rotatiesnelheid van het gereedschap (bij freesoperaties) of het werkstuk (bij draaioperaties), uitgedrukt in omwentelingen per minuut (RPM).

Leren om snelheden en voedingen on the fly aan te passen, oefening. Een feeds and speeds calculator kan u helpen optimale parameters in te stellen op basis van materialen, tooling, machinevermogen en andere variabelen.

Begin met Kwaliteitsmateriaal

Het klinkt misschien voor de hand liggend, maar een van de beste CNC-tips en -trucs die we u kunnen geven is om te beginnen met hoogwaardig, precies gesneden metaal. Ongeacht hoe goed uw techniek is, u zult geen goede resultaten krijgen door een blok lage-kwaliteit, goedkoop staal te bewerken. Bovendien, als u niet precies bent met uw grondstofafmetingen, zult u uiteindelijk veel materiaal verspillen door het te snijden—niet te spreken over de toegevoegde tijd en gereedschapsslijtage.

Hoogwaardig metaal voor CNC-bewerking hoeft niet duur te zijn. Als u een lokale metaalleverancier vindt (of een die landelijke verzending aanbiedt) die metalen restanten herverkoopt, kunt u hoogwaardige legeringen met een zware korting krijgen. Technologieën zoals röntgenfluorescentie (XRF) spectrometrie kunnen zelfs gebruikt worden om de exacte samenstelling van de legering te verifiëren.

Om afval en kosten te minimaliseren, zoek een metaalleverancier die materiaal op maat zal zaagen. Dit bespaart u veel tijd en geld dat anders zou worden besteed aan het afknippen van materiaal of het omzetten van onnodig grote werkstukken in nutteloze spaan.

Oefen Deze CNC-bewerkingstips met Betaalbaar, Precies Gesneden Metaal

Terwijl de meeste metaalleveranciers metaalinkopen in een drie- tot vierwekelijkse periode verwerken, kan Industrial Metal Service uw materiaal op maat zagen binnen een paar dagen. Onze MetlSaw NF12-T12 kan gemakkelijk grote, non-ferro metalen tot 12 voet lang en 12 inch dik zagen terwijl toleranties tot ± 0,065″ worden gehouden. Onze Amada PCSAW 530 X bandzaag met pulssnijtechnologie geeft ons ook de mogelijkheid om specialiteitsmetalen zoals titaan tot precieze toleranties te zagen.

Wij zijn al meer dan twee decennia een vertrouwde metaalleverancier voor machineshops en constructeurs in de San Francisco Bay Area en daarbuiten. Wij leveren zowel nieuwe metalen afkomstig van Amerikaanse molens als geverifieerde metalenrestanten tegen gekorte prijzen. Met ons uitgebreide voorraad kunnen we u helpen precies te vinden wat u nodig hebt.