Selectiegids voor freesgereedschap

Freesgereedschappen, of frezen, zijn snijgereedschappen die in freesmachines of bewerkingscentra worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan freesbewerkingen uit te voeren. Ze worden ofwel geïnstalleerd op een handmatig bestuurde freesmachine of op een CNC-eenheid (computer numerieke besturing). Met de snelle ontwikkeling van technologie zijn moderne freesgereedschappen hoogwaardige frezen met een langere standtijd, wat zich vertaalt in een hogere productiviteit in productieprocessen en een meer wenselijke kostenstructuur.

Dat gezegd hebbende, het selecteren van de juiste frees gereedschappen is net zo belangrijk als de keuze van de freesmachine waarmee ze gepaard gaan. Bij de aanschaf van deze tools voor de gewenste processen moet met bepaalde factoren rekening worden gehouden. Met andere woorden, gebruikers moeten kiezen tussen een universeel gereedschap en een gespecialiseerd gereedschap, afhankelijk van de vereisten van de bewerking om het gereedschapspotentieel te maximaliseren. Als u bijvoorbeeld een vrij veelzijdige productie-opstelling heeft, is een freesgereedschap dat in staat is om een ​​verscheidenheid aan verschillende materialen in één eenheid te verwerken wellicht uw beste optie. Zie de volgende paragrafen hieronder om te zien hoe u het juiste freesgereedschap selecteert.

::Zie product :Freesgereedschap

Prestaties van freesgereedschap

Om te voldoen aan de voortdurende eisen van hoogwaardige producten in de moderne tijd, is de productieprestatie zonder twijfel de belangrijkste factor voor een succesvol bedrijf. Dit betekent dat de gereedschappen die in de relatieve bewerkingsprocessen worden gebruikt, optimale snelheden en nauwkeurigheid moeten bieden. Met een hogere verwerkingssnelheid komt echter een hogere temperatuur, wat vaak leidt tot voortijdige slijtage van het gereedschap. Een dergelijke hoge temperatuur kan oxidatie veroorzaken, en het kiezen van een freesgereedschap met een coating die zowel de taaiheid als de hardheid verhoogt, wordt belangrijker dan ooit.

De randvoorbereiding van de frezen speelt ook een belangrijke rol bij de prestaties van de maalproces. Een goed geslepen, afgeronde snijkant kan scheuren en spanen voorkomen, waardoor slijtage en slijtage aanzienlijk worden vertraagd. Houd daarom zowel de coating als de randvoorbereiding in gedachten als uw freesgereedschap nodig is om een ​​groot aantal verschillende soorten materialen te bewerken.

Materialen voor freesgereedschappen

Als u het bovenstaande volgt, is het erg belangrijk om het juiste gereedschapsmateriaal te selecteren dat past bij uw bewerkingsvereisten, omdat dit vaak ook verband houdt met de levensduur en de kosten van gereedschappen. Hogesnelheidsstaalsnijders gaan bijvoorbeeld, ondanks dat ze de goedkoopste zijn onder de tegenhangers, niet erg lang mee. Kobalthoudende snelstaalfrezen kunnen sneller werken dan standaard snelstaalsoorten, maar zullen u iets meer kosten. En hardmetalen gereedschappen, die overwegend duurder zijn dan stalen frezen, kunnen nog sneller werken en langer meegaan - de langetermijnwaarde compenseert vaker wel dan niet de initiële kosten.

Dat gezegd hebbende, het type frees dat u kiest, hangt nog steeds grotendeels af van de beoogde bewerkingslijnen. In de meeste gevallen zijn hogesnelheidsstaalsnijders meer dan voldoende voor een breed scala aan toepassingen. Maar laat dat u er niet van weerhouden om de overstap te maken van een hogesnelheidsstaalfrees naar een hardmetalen frees als u uw productiedoelstellingen wilt optimaliseren. Even terzijde, het gebruik van hogesnelheidsspindels kan uw hogesnelheidsstalen frezen zeer snel verslijten.

Frezen voor zijfrezen

Voor degenen die componenten of sleuven willen frezen met behulp van universele freesmachines, is een snijgereedschap met vier snijkanten de beste keuze. Dit type freesgereedschap is ook ideaal voor taken waarbij het oppervlak van het onderdeel vlak moet worden gefreesd. Sommige krachtige modellen met vier snijkanten maken zelfs het wisselen van gereedschap overbodig, waardoor de bewerkingstijd bij het bewerken van een gelaste staalconstructie wordt verkort.

Frezen voor volledige sleuven

Voor het frezen van diepere, volle sleuven doet een knokkelvormig snijgereedschap wonderen. Door het ontwerp van de knokkelvorm ontstaat er veel minder snijdruk, waardoor het onderdeel minder wordt belast. De korte spaanafvoer verhoogt ook de betrouwbaarheid. Freesgereedschappen die diepere sneden moeten uitvoeren, moeten worden uitgerust met een groter aantal tanden om procesefficiëntie te garanderen. Ervan uitgaande dat de voeding per tand tijdens het fabricageproces gelijk kan blijven, zou een vijftandige frees voldoende moeten zijn.

Voorbewerken en afwerken

Moderne, krachtige frezen kunnen zo'n glad oppervlak produceren dat er geen nabewerking nodig is, waardoor voorbewerken de enige noodzakelijke procedure is voor het uiteindelijke bewerkingsproces. Dus als u de workflow wilt stroomlijnen, overweeg dan een frees die klappersporen kan elimineren bij het bewerken van een kwetsbaar onderdeel. Omgekeerd vereisen bepaalde bewerkingsprocessen, zoals additieve fabricage of modern gieten, alleen een nabewerkingssnede die moet worden uitgevoerd voor de laatste bewerking van functionele vlakken, wat vaak wordt bereikt met behulp van een zevenkantige afwerkfrees. Een vingerfrees met zeven snijkanten kan een aanzienlijk hogere voortbewegingssnelheid produceren, op voorwaarde dat elke tand een constante voedingssnelheid heeft.

Bovendien kunnen factoren zoals de geometrie, coatings, hardmetaalsubstraat en randvoorbereiding allemaal de kwaliteit van de afwerksnede die door een frees wordt uitgevoerd, beïnvloeden. Deze attributen zijn in feite direct geassocieerd met de standtijd en de bewerkingsprestaties. Bovendien, zoals we hierboven hebben besproken, kunnen het aantal snijkanten op een freesgereedschap en de vorm van het eindvlak beide bijdragen aan de kwaliteit van de bewerkingsresultaten. We raden niet aan om altijd te kiezen voor eersteklas snijgereedschappen, omdat deze meestal duurder zijn. Geavanceerde freesgereedschappen kunnen echter de niet-productieve en verwerkingstijden drastisch verkorten en de productiviteit aanzienlijk verbeteren door de frequentie van gereedschapswisselingen te verminderen.