Expert Gids voor het Kiezen van de Juiste Freesgereedschappen voor Optimale Prestaties

Prestaties van Freesgereedschap

Om de lopende eisen van hoge kwaliteit producten in de moderne dagen te voldoen, is de prestatie van productie zonder twijfel de primaire factor voor een succesvol bedrijf. Dit betekent dat de gereedschappen die in de relatieve bewerkingsprocessen worden gebruikt, optimale snelheden en nauwkeurigheden moeten leveren. Echter, met hogere verwerkingssnelheid komt hogere temperatuur, wat vaak leidt tot voortijdige gereedschapsverslijting. Zo hoge temperatuur kan oxidatie veroorzaken, en het selecteren van een freesgereedschap met coating die zowel zwaarte als hardheid verhoogt, wordt belangrijker dan ooit.

De snijkantvoorbereiding van de frezen speelt ook een grote rol in de prestaties van het freesproces. Een goed afgewerkte, afgeronde snijkant kan scheuren en uitbraken voorkomen, wat de verslijting en abrasie aanzienlijk vertraagt. Houd daarom zowel de coating als de snijkantvoorbereiding in gedachten als uw freesgereedschappen vereist zijn om een enorme, verschillende typen materialen te bewerken.

Materialen voor Freesgereedschappen

Volgend het bovenstaande, is het selecteren van het juiste gereedschapsmateriaal om uw bewerkingsvereisten te matchen, erg belangrijk, aangezien ze vaak geassocieerd zijn met de levensduur en kosten van gereedschappen. Bijvoorbeeld, high-speed steel (HSS) frezen, ondanks het minst duur onder de tegenhangers, neigen er niet toe erg lang te duren. Kobalt-dragende high-speed steel frezen kunnen sneller draaien dan standaard high-speed stalen, maar zullen u een beetje meer kosten. En gehard metaal gereedschappen, die overwegend duurder zijn dan staalfrezen, kunnen nog sneller draaien en langer duren – de lange-termijnwaarde compenseert vaker dan niet de voorafgaande kosten.

Met dat gezegd, hangt het type freesmes dat u kiest nog steeds grotendeels af van de beoogde bedrijfslijnen. In de meeste gevallen, zijn high-speed steel frezen meer dan adequate om een breed scala aan toepassingen te dekken. Maar laat u dat niet tegenhouden om de progressie van een high-speed steel frees naar een hardmetaal frees te maken als u uw productiedoelstellingen wilt optimaliseren. Als zijnde, het gebruik van hogesnelheidsspindels kan uw high-speed steel frezen erg snel laten verslijten.

Freesgereedschappen voor Zijfrezen

Voor degenen die van plan zijn om componenten zij te frezen of sleuven te frezen met universele freesmachines, zal een snijgereedschap met vier snijkanten de beste keuze zijn. Dit type freesgereedschappen is ook ideaal voor taken die vereisen dat het oppervlak van het component plat wordt gefreesd. Sommige hoge-prestaties, vier-kant modellen elimineren zelfs de noodzaak voor gereedschapswisseling, wat de verwerkingstijd vermindert bij het bewerken van een gestaalde constructie.

Freesgereedschappen voor Volledige Sleuven

Voor het frezen van diepere, volledige sleuven, werkt een knokkelvorm snijgereedschap wonderen. Vanwege het knokkelvorm ontwerp, creëert het veel minder snijddruk, wat het component blootstelt aan minder stress. De korte spanevacuatie verhoogt de betrouwbaarheid ook. Freesgereedschappen die diepere sneden moeten uitvoeren, moeten uitgerust zijn met een hoger aantal tanden om procesefficiëntie te waarborgen. Op de voorwaarde dat de voeding per tand hetzelfde kan blijven tijdens het productieproces, zou een vijf-tanden freesmes voldoende moeten zijn.

Ruwen en Afwerken

Moderne, hoge-prestaties freesmes kunnen zo'n glad oppervlak produceren dat er geen behoefte is aan de daaropvolgende afwerksnede, waardoor ruwen de enige noodzakelijke procedure is voor het finale bewerkingsproces. Dus als u uw werkstroom wilt stroomlijnen, overweeg een freesmes dat ratelmarkeringen kan elimineren bij het bewerken van een kwetsbaar component. Integen, bepaalde bewerkingsprocessen zoals additieve productie of moderne gieten vereisen alleen een afwerksnede te worden uitgevoerd voor de finale bewerking van functionele vlakken, wat vaak bereikt wordt met een zeven-kant afwerksnede. Een zeven-kant eindfrees is in staat om een aanzienlijk hogere voedsnelheid te produceren, mits elke tand een constante voedsnelheid heeft.

Bovendien kunnen factoren zoals de geometrie, coatings, hardmetaal substraat, en snijkantvoorbereiding allemaal de kwaliteit van de afwerksnede beïnvloeden die door een freesmes wordt uitgevoerd. Deze attributen zijn in feite direct geassocieerd met gereedschapslevensduur en bewerkingsprestaties. Verder, zoals we hierboven aanraakten, kunnen het aantal snijkanten op een freesgereedschap en de vorm van het eindvlak beide bijdragen aan de kwaliteit van de bewerkingsresultaten. We suggereren niet om altijd voor top-of-the-line snijgereedschappen te kiezen omdat ze geneigd zijn duurder te zijn. Echter, geavanceerde freesgereedschappen kunnen de onproductieve en verwerkingstijden drastisch verkorten, en de productiviteit aanzienlijk verbeteren door de frequentie van gereedschapswisseling te verminderen.