CNC HMC-bewerkings- en bewerkingscentra

Met CNC-bewerkingsapparatuur kunnen bedrijven complexe onderdelen produceren in een gebruiksvriendelijk bewerkingsproces met één opstelling. Dit ontwerp biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van productiviteit - het verlaagt de arbeidskosten, verbetert de kwaliteit van onderdelen en de arbeidstijd.

Horizontale bewerkingscentra (HMC)

De HMC-versie van het CNC-draaicentrum bevat een horizontale spindel waarmee u het productieproces kunt versnellen en ervoor kunt zorgen dat u niet wordt onderbroken. De oriëntatie van de HMC zorgt er bijvoorbeeld voor dat de chips er op natuurlijke wijze uit vallen, dus het is niet nodig om tijd te verspillen aan het verwijderen van de tafel. Voor maximale efficiëntie kunt u de HMC zelfs op een pallet plaatsen terwijl u het werk op een aparte pallet laadt.

Vijfassige bewerkingscentra

Een populair type machine is het vijfassige bewerkingscentrum, dat het meest wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. De vijfassige machine heeft de mogelijkheid om onderdelen te kantelen of alleen te kantelen. Met deze functie kan de machine het geprofileerde oppervlak soepel volgen en het gereedschap gemakkelijk in verschillende richtingen positioneren.

Verticale bewerkingscentra (VMC)

VMC's zijn uitgerust met spindels met verticale actie om werkstukken van bovenaf te grijpen en worden meestal uitgevoerd in bewerkingen met 2,5 of 3 assen. Ze zijn goedkoper dan HMC-consoles en vooral aantrekkelijk voor kleine bedrijven. In de loop der jaren zijn VMC's geavanceerder geworden en omvatten ze snelle spindels en conversatiebesturingsprogrammering.

Zie producten :Verticale bewerkingscentra

Waarom een ​​horizontale kopen?

Het simpele antwoord is productiviteit en winst. Horizontals kan gemakkelijk drie keer zoveel werk doen als een vergelijkbare VMC. Deze verklaring gaat ervan uit dat de belasting die de computer bezig houdt beschikbaar is. Met de HMC kunt u ongetwijfeld meer doen in veel minder tijd. Naarmate de productie toeneemt, verbetert de efficiëntie van de werkplaats aanzienlijk. Omdat meerdere bewerkingen op de HMC in één opstelling kunnen worden uitgevoerd, hoeft er minder werk in uitvoering door de winkel te worden verplaatst, wat de productiviteit verhoogt.

De HMC-console kan in veel toepassingen gemakkelijk drie tot vier risers vervangen. Dit betekent dat één HMC-operator het werk van drie VMC-operators kan uitvoeren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. Terwijl de maandelijkse financiële betaling voor een HMC $ 4.800 hoger kan zijn dan voor VMC, kunnen de maandelijkse arbeidskosten voor een enkele HMC $ 7.200 lager zijn dan die voor dezelfde hoeveelheid productie op VMC's. Omdat HMC's meestal meer automatisering hebben, kan de operator er minder aandacht aan besteden, waardoor hij of zij een andere cel kan besturen, andere apparatuur kan bedienen of een inspectie kan uitvoeren.

Spilgebruik

Om geld te verdienen op een CNC-machine, moet de spil draaiend worden gehouden, zodat deze chips produceert met zo min mogelijk tussenkomst van de operator. Een onderzoek door onderzoekers van de universiteit wees uit dat "het gemiddelde VMC-gebruik, gemeten aan de hand van de looptijd van de spindel, 25% is. Het HMC-gebruik is routinematig 85 procent." nog steeds ruim onder de HMC-bezettingsgraad.

Tijdens een typische dienst van acht uur maait de HMC ongeveer zeven uur, terwijl de VMC ongeveer twee uur per ploeg snijdt. Vijf dagen per week krijgt de HMC 35 extra uren per week om te snijden als het de volgende shift per dag werkt, en zelfs meer als het zes dagen per week werkt. tijd kan meer dan 1.200 uur per jaar bedragen. De extra kosten van de horizontale worden bijna onbeduidend, op voorwaarde dat je het werk hebt om de machine volledig geladen te houden.

Delen omdraaien

Telkens wanneer een operator een VMC-deur moet openen om een ​​onderdeel te laden of te lossen, spanen te verwijderen, kwaliteitscontrole tijdens het proces uit te voeren of het onderdeel om te keren, moet de spil stoppen. Als voor dit onderdeel zes zijden moeten worden bewerkt, moet de operator het onderdeel in totaal zeven keer verplaatsen (laden, vijf keer verplaatsen, lossen). Wanneer hetzelfde onderdeel op de HMC wordt bewerkt, raakt de operator het onderdeel slechts drie keer aan (laden, herpositioneren, lossen). De productiviteit en efficiëntie zijn verbeterd. Bovendien kan de operator, dankzij de automatische palletwisselaar, deze bewerkingen uitvoeren terwijl de spindel de onderdelen op de pallet in het werkgebied blijft snijden. Het kan ook leiden tot een betere kwaliteit omdat de HMC minder tussenkomst van de operator vereist, waardoor de kans op laadfouten of andere fouten wordt verkleind.

Overwegingen bij machineontwerp

Er is al lang discussie over de vraag of box- of lineaire geleiders beter zijn. Bij de bespreking van VMC kan worden gesteld dat er niet genoeg verschil is om deze keuze ertoe te doen. Voor het HMC is de situatie anders. In het geval van HMC is gebleken dat lineaire geleidingen beter zijn voor hogere asbewegingssnelheden op materialen zoals aluminium, omdat versnellings- en vertragingssnelheden hoger kunnen zijn. Hierdoor kunnen de cyclustijden aanzienlijk worden verkort. Sommige HMC's met een lineaire geleiding bereiken een acceleratie van 1G zonder concessies te doen aan de stijfheid van de machine en zonder overtollige warmte te genereren.

Voor sommige HMC-toepassingen kunnen boxed-methoden echter beter zijn. Hoewel HMC's met doosgeleiders langzamere maximum programmeerbare voedingssnelheden hebben, zijn de prestaties beter bij bewerkingen waar hoge snijkrachten kunnen optreden. Hoekgeleiders worden aanbevolen voor zware zaagsneden in harde materialen zoals titanium, superlegeringen en gereedschapsstaal. HMC met kokergeleiders zorgen voor een perfecte afwerking, ook bij zwaardere zaagsneden in harde materialen. Het ontwerp van de spilkop op de HMC is over het algemeen erg stijf. Dit ontwerp is bestand tegen afbuiging van snijkrachten, waardoor hogere spaanbelastingen en een langere standtijd mogelijk zijn. Sommige HMC's met grotere werkruimten hebben dubbele kogelschroeven op de Y-as, wat proportioneel meer gewicht geeft aan de Y- en X-as.

HMC-consoles zijn gebouwd met het oog op stijfheid, dus ze zijn meestal veel zwaarder dan VMC's van hetzelfde formaat. (Een gemiddelde VMC van 40 bij 20 inch kan 16.000 pond wegen, terwijl een HMC van dezelfde grootte meer dan 40.000 pond kan wegen.) Vanwege het grotere gewicht van de HMC is de basis voor dit type machine kritischer. dan voor VMC. De fundering moet voldoen aan de specificaties van de HMC constructeur en de machine moet goed gepositioneerd en geborgd zijn. Dit voorkomt dat de machine "stuitert" tijdens zware zaagsneden.

Meer informatie over horizontaal bewerkingscentrum

1. De horizontale bewerkingsapparatuur die u misschien nodig heeft

2. Horizontaal bewerkingscentrum en verticale verwerking

3. Waarom het horizontale bewerkingscentrum in bepaalde gevallen wint