Drie veelvoorkomende CNC-compensatietechnieken voor nauwkeurige bewerking
Er zijn drie soorten compensaties in CNC-bewerking: deze drie soorten compensaties kunnen in essentie het trajectprobleem oplossen dat ontstaat door de vorm van het gereedschap tijdens de bewerking. Het volgende is de toepassing van drie soorten compensatie in algemene bewerkingsprogrammering.
Gereedschapslengtecompensatie
1. Het concept van gereedschapslengte
Gereedschapslengte is een belangrijk concept. Bij het programmeren van een onderdeel, moeten we eerst het programmeercentrum van het onderdeel specificeren, en dan het werkstukprogrammeercoördinatensysteem vestigen, en dit coördinatensysteem is alleen een werkstukcoördinatensysteem, en het nul punt is over het algemeen op het werkstuk.
De lengtecompensatie is alleen gerelateerd aan de Z-coördinaat. Het is niet zoals het geprogrammeerde nul punt in de X- en Y-vlakken. Omdat het gereedschap wordt gepositioneerd door de spindelkeglegat en niet verandert, is het anders voor het nul punt van de Z-coördinaat.
De lengte van elk mes is anders, bijvoorbeeld willen we een gat boren met een diepte van 50mm, en dan tappen met een diepte van 45mm, met een boor van 250mm lengte en een tap van 350mm lengte. Eerst gebruiken we de boor om een gat te boren met een diepte van 50mm. Op dat moment heeft de werktuigmachine het nul punt van het werkstuk ingesteld. Wanneer de tap wordt vervangen, als beide messen beginnen te verwerken vanaf het ingestelde nul punt, is de tap langer dan de boor en is de tappingsdiepte te diep, wat het gereedschap en het werkstuk beschadigt.
Op dat moment, als de gereedschapscompensatie is ingesteld, worden de lengte van de tap en de boor gecompenseerd. Nadat het nul punt van de werktuigmachine is ingesteld, zelfs als de lengtes van de tap en de boor verschillend zijn, door het bestaan van compensatie, wanneer de tap wordt aangeroepen om te werken, is de Z-coördinaat van het nul punt automatisch verplaatst naar Z+ (of Z) compenseert de lengte van de tap en zorgt voor het juiste bewerkingsnulpunt.

2. Gebruik van gereedschapslengtecompensatie
De gereedschapslengtecompensatie wordt gerealiseerd door commando's uit te voeren die G43 (G44) en H bevatten, en tegelijkertijd geven we een Z-coördinaatwaarde, zodat het gereedschap naar een afstand Z van het werkstukoppervlak na compensatie beweegt. Een ander commando G49 annuleert het G43 (G44) commando. In feite hoeven we dit commando niet te gebruiken, omdat elk gereedschap zijn eigen lengtecompensatie heeft. Bij het wisselen van het gereedschap, wordt het G43 (G44) H commando gebruikt om zijn eigen gereedschapslengtecompensatie te geven. De lengtecompensatie van het vorige gereedschap wordt automatisch geannuleerd.
3. Gereedschapslengtecompensatie G43, G44, G49
Het systeem bepaalt dat naast de Z-as, andereassen ook gereedschapslengtecompensatie kunnen gebruiken, maar het bepaalt ook dat de lengtecompensatie maar op één as tegelijk kan worden toegevoegd. Om de compensatie-as te wisselen, moet de compensatie voor de vorige as eerst worden geannuleerd.
(1) Instructieformaat:
G43α___H___; (α verwijst naar elke as van X, Y, Z), gereedschapslengtecompensatie "+".
G44α___H___; Gereedschapslengtecompensatie "-".
G49 of H00: Annuleren gereedschapslengtecompensatie.
In het commando, gebruik G43 en G44 om de offsetrichting te bevelen, en gebruik H om het offsetnummer van het offsetgeheugen te bevelen; G43 commando heet voorwaartse compensatie, d.w.z. wanneer G43 wordt gebruikt om een positieve waarde voor de gereedschapslengtecompensatiewaarde te specificeren, zal het gereedschap in de voorwaartse richting bewegen. Het G44 commando heet negatieve compensatie, d.w.z. wanneer G44 wordt gebruikt om een positieve waarde voor de gereedschapslengtecompensatiewaarde te specificeren, beweegt het gereedschap in de negatieve richting. G43 en G44 zijn modale G-codes. Ze zijn geldig tot de G-code van dezelfde groep wordt gespecificeerd. Voordat het programma wordt uitgevoerd, is het nodig om de corresponderende offsetwaarde op te slaan in het offsetgeheugen corresponderend met adres H. Neem z-as compensatie als voorbeeld, als het commando GOO G43 Z100.0 H01; en "-200.0" wordt opgeslagen in H01, de Z-coördinaatwaarde 100. en de "-200." opgeslagen in H01 zal worden gebruikt wanneer dit commando wordt uitgevoerd. "+" operatie, d.w.z. 100.0+(-200.0)=-100, en neem het resultaat als de Z-as-bewegingswaarde. Wanneer een ander gereedschap in het bewerkingsprogramma wordt aangeroepen, moet de oorspronkelijke gereedschapscompensatie eerst worden geannuleerd, en dan de nieuw aangeroepen gereedschapslengte gecompenseerd. Voor het einde van het programma, onthoud om het annuleringscommando G49 of H0 in te voegen.
Productieproces
- CNC-bewerking: 3-as, 4-as en 5-assystemen vergelijken voor optimale precisie
- CNC-bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren: Hoorzaakanalyse & effectieve foutmitigatie
- Effectieve oplossingen voor veelvoorkomende CNC-bewerkingscentrum uitdagingen
- 5 Belangrijke Indicatoren dat Uw CNC-bewerkingsgereedschap Versleten Is
- CNC Frezen & Bewerken Uitgelegd: Belangrijke Toepassingen en Voordelen
- Drie bewaarde technieken voor het bouwen van vijf-as CNC-machines
- Snelle CNC-bewerking: 2 bewezen methoden om productietijd te verkorten
- Gereedschapsafbuiging Begrijpen en Verminderen bij CNC Bewerking
- Effectieve Technieken om Gereedschapsafbuiging in CNC-bewerking te Minimaliseren
- 8 Essentiële Materialen voor Precisie CNC-bewerking
- Essentiële metalen voor precisie CNC-bewerking: Materialen & toepassingen