De deskundige gids voor preventief onderhoud

Tegenwoordig is het runnen van een magazijn of fabriek een complexe taak, met tal van factoren, processen en problemen waarmee u te allen tijde rekening moet houden. Hoewel technologie de efficiëntie kan vergroten, is er nog steeds een constante stroom van gegevens om te beoordelen en om beslissingen te nemen. Als u leiding geeft aan een bedrijf, is de kans groot dat u voortdurend bezig bent met het upgraden van systemen en/of investeren in tijdbesparende automatisering - en natuurlijk uw medewerkers traint over de nieuwe veranderingen. Maar afgezien van de operationele logistiek, is het implementeren van een robuust preventief onderhoudsprogramma een van de belangrijkste en meest gevestigde manieren om uw processen soepel te laten verlopen en onnodige vertragingen te voorkomen.

Preventief onderhoud bestaat uit regelmatige, geplande onderhoudsactiviteiten die aan apparatuur worden uitgevoerd om de kans op storingen te verkleinen en de uptime te verlengen. Als ze zorgvuldig worden toegepast, stellen preventieve onderhoudsprogramma's bedrijven in staat om eventuele kleine problemen op te merken wanneer ze zich voordoen en deze aan te pakken voordat ze dure problemen veroorzaken.

Een goed ontworpen programma voor preventief onderhoud kan de productiviteit stroomlijnen, onnodige uitvaltijd voorkomen en zelfs een positief voordeel opleveren voor uw algehele bedrijfsresultaten. Onverwachte storingen behoren tot de ergste verstoringen van de bedrijfsvoering, wat resulteert in enorme vertragingen en hoge reparatiekosten. In de wereld van constante beweging van vandaag is het handhaven van continue operaties voor fabrieken en magazijnen net zo cruciaal als altijd.

Deze gids bevat een diepgaand overzicht van de belangrijke stappen die nodig zijn om een ​​effectief plan voor preventief onderhoud op de juiste manier uit te werken, te ontwerpen en te implementeren. Georganiseerd en weloverwogen zijn in de manier waarop u uw plan opzet, is de beste manier om te zorgen voor een goede balans tussen risico en kosten. Hieronder vindt u de beste tips en aanbevelingen om uw preventief onderhoudsplan op de juiste manier op te stellen, bij uw eerste poging.

In deze gids behandelen we:

• De definitie van preventief onderhoud
• Hoe u uw onderhoudsteam organiseert
• Uw apparatuur en activa controleren
• Doelen en budgetten voor preventief onderhoud instellen
• Uw PM-taken ontwikkelen
• Op lange termijn PM-schema's instellen
• Tracking, aanpassingen en verbeteringen
• Aanvullende bronnen over preventief onderhoud

Definitie van preventief onderhoud

Als we kijken naar het uitgestrekte gebied van de operationele velden, zijn er verschillende onderhoudsstrategieën waarmee preventief onderhoud kan worden toegeschreven en dus verward kan worden. Laten we dus, voordat we ingaan op de details, het concept van preventief onderhoud definiëren.

Zakenwoordenboek definieert preventief onderhoud als de "systematische inspectie, detectie, correctie en preventie van beginnende storingen, voordat ze daadwerkelijke of grote storingen worden."

Deze definitie staat in schril contrast met 'corrigerend onderhoud', een onderhoudsplan - of het ontbreken daarvan - dat de operatie dwingt om problemen op te lossen wanneer ze zich voordoen. Hoewel correctief onderhoud een noodzakelijk kwaad kan zijn voor micro-operaties met microbudgetten, kan het inherente gebrek aan planning, eigenaarschap en organisatie extreem gevaarlijk zijn voor de algehele gezondheid van het bedrijf.

In een notendop, operaties die preventieve onderhoudsprocedures aannemen en implementeren, worden gedwongen veel belangrijk werk te doen, wat op zijn beurt een meer uitgebreid, holistisch begrip van hun apparatuur oplevert. Operaties die programma's voor preventief onderhoud implementeren, garanderen dat elk afzonderlijk onderdeel dat erin werkt:

• Heeft een regelmatig onderhoudsschema
• Overweegt alle garanties
• Is gekoppeld aan een aangrenzend softwaresysteem (zoals een EAM of CMMS) voor automatische updates
• Heeft een toegewezen team
• Heeft een budget en een verwachte vervaldatum

Elk activum moet dezelfde behandeling krijgen als het gaat om tracking, inclusief vaste activa, hun vervangende onderdelen en roerende activa.

Hoe organiseert u uw onderhoudsteam

Er zijn een aantal mensen betrokken bij uw activiteiten, van exploitanten van apparatuur tot facility management. Na het opstellen van een preventief onderhoudsprogramma, identificeert u de belangrijkste belanghebbenden en neemt u de tijd om met hen te praten. Dit is de allereerste en misschien wel de meest cruciale stap die u zult nemen bij het vormgeven van het programma.

In deze onderzoeksstap leer je veel details over de bestaande workflows, mogelijke faalpunten en het huidige begrip bij het team. Door het team actief te betrekken, helpt het ook een proactieve omgeving te ondersteunen - het hebben van zelfgemotiveerde medewerkers kan het verschil maken tussen een middelmatig preventief onderhoudsprogramma en een programma van wereldklasse. Met de inzichten die u opdoet uit uw eerste teambesprekingen, kunt u duidelijke rollen bepalen voor uw preventief onderhoudsplan, de juiste soort training structureren en het hele team op één lijn brengen.

Een andere belangrijke overweging, vooral bij het starten van een nieuw programma of het aanbrengen van grote verbeteringen, is het vormen van een taskforce die erop gericht is de implementatie door te voeren. In een perfecte wereld zou deze taskforce worden gestroomlijnd met een paar sleutelfiguren die hun preventieve onderhoudstaken 'bezitten'. Afhankelijk van de specifieke kenmerken van uw bedrijf kan dit betrekking hebben op onderhoudsmedewerkers, het hogere management en leden van uw IT-team die uw CMMS/EAM-software onderhouden/personaliseren.

Uw apparatuur en activa controleren

Om een ​​preventief onderhoudsprogramma goed te kunnen uitvoeren, moet u een volledige inventaris hebben van alle apparatuur en activa. Door een grondige audit uit te voeren, zorgt u ervoor dat u alle belangrijke apparatuurinformatie hebt vastgelegd die in uw onderhoudsplan kan worden gebruikt. Enkele voorbeelden zijn serienummers, specificaties en locaties.

Eenmaal voltooid, bent u klaar om te beslissen welke apparatuur deel moet uitmaken van uw preventieve onderhoudsplannen. Niet alle apparatuur is mogelijk geschikt voor preventief onderhoud, maar u moet zorgvuldig nadenken over apparatuur die:

• Hoge reparatie- en vervangingskosten hebben
• Speel een cruciale functie in de gezondheid van uw bedrijf
• Regelmatig routine-onderhoud nodig
• Zijn nieuw voor uw bedrijf of zijn nieuw op de markt, in het algemeen (stukken die zo nieuw zijn dat u nog betrouwbare onderhoudsgegevens moet verzamelen)

Voor die activa met hoge prioriteit die zijn geselecteerd voor preventief onderhoud, kan het handig zijn om een ​​activahiërarchie te creëren. Over het algemeen geven activahiërarchieën de locatie, apparatuur en onderdelen weer in een gemakkelijk te lezen overzicht. Het is een cruciale stap om de rest van uw plan op te bouwen als al uw apparatuurinformatie op één plek is vastgelegd en georganiseerd.

Doelen en budgetten voor preventief onderhoud instellen

Zodra de reikwijdte is bepaald voor uw teamrollen en al uw apparatuur met hoge prioriteit, bent u klaar om de doelen voor uw preventief onderhoudsprogramma vast te stellen. Een best practice is ervoor te zorgen dat u realistische doelen voor uw team stelt, zodat ze meetbare vooruitgang kunnen boeken met blijvende veranderingen.

Zoals je in de volgende stappen zult zien, zijn er genoeg mogelijkheden voor toekomstige verbetering, dus begin ergens en herhaal in de loop van de tijd.

Een goed eerste doel voor een team dat nieuw is in preventief onderhoud, is het beoordelen van handleidingen voor apparatuur en het opstellen van de OEM-aanbevelingen voor apparatuur. Het bekijken van bestaande softwarerecords en logboeken kan u ook waardevolle inzichten geven in de prestaties van uw eerdere apparatuur. Of uw huidige onderhoudsdoelen nu kort zijn of gericht op de lange termijn, u kunt niet fout gaan door grondig te zijn als het gaat om een ​​preventief onderhoudsprogramma.

Nu u deze informatie heeft, is het tijd om een ​​taakresourceplan voor elk apparaat samen te stellen. Job resource plannen schetsen belangrijke details zoals:

• Bedieningsprocedures
• Gereedschappen en benodigdheden die nodig zijn voor de onderhoudstaak
• Vereisten voor vaardigheden en training
• Onderdelenlijsten
• Veiligheidsdocumentatie en instructies

Door dit grondige beeld te hebben van de taak-, arbeids- en apparatuurbehoeften, bent u nu klaar om een ​​geschikt startbudget voor uw gehele preventieve onderhoudsprogramma vast te stellen.

Uw preventieve onderhoudstaken ontwikkelen

Een preventief onderhoudsplan is zoveel meer dan alleen reparatiewerkzaamheden vastleggen en onderhoud plannen. Een van de meest waardevolle aspecten van het programma is dat het belangrijke beslissingen over uw apparatuur faciliteert met uw meest getalenteerde personeel. Wanneer moet een apparaat buiten gebruik worden gesteld? Moeten we een upgrade toevoegen? Moeten we personeel opleiden om onderhoud aan de apparatuur uit te voeren of uitbesteden? Dit zijn waardevolle gespreksstarters die u op de lange termijn veel tijd en geld kunnen besparen.

Deze gesprekken moeten resulteren in het opstellen van onderhoudstaakschema's die grondig en gemakkelijk te volgen zijn. Hier is een goed voorbeeld van een onderhoudstaakschema van Limble CMMS dat is ontwikkeld op basis van OEM-aanbevelingen:

DAGELIJKSE TAKEN
Taak #1:Messenkoppen schoonmaken en onderzoeken

WEKELIJKSE TAKEN
Taak #2:Riemen vervangen x 1
Taak #3:Inspecteer lag-ringen x 2 (dat wil zeggen 2 keer per week)
Taak #4:Smeer de smeernippel van de freesbehuizing x 2

MAANDELIJKSE TAKEN
Taak #5:Vervang geperforeerde platen x 2
Taak #6:Onderzoek het afdichtingsrubber x1

Na het uitschrijven van dergelijke taken en het organiseren ervan in een schema, zult u een beter begrip hebben van de middelen en tijd die nodig zijn om onderhoudstaken uit te voeren. Op basis van de onderdelen die worden onderhouden, kunt u ook de operationele criteria verduidelijken die de reeks prestatiemaatstaven specificeren die nodig zijn om de apparatuur in goede staat te beschouwen. Naast de reguliere preventieve werkzaamheden die worden ingepland, geven deze criteria u een duidelijk beeld voor zowel uw medewerkers als eventuele uitbestede partners.

Opstellen van preventieve onderhoudsschema's op lange termijn

Sterke preventieve onderhoudsplannen bevatten altijd duidelijke schema's waarin de verantwoordelijkheden voor dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse, driemaandelijkse en jaarlijkse taken worden beschreven. Deze schema's zorgen ervoor dat het werk op het juiste moment wordt gedaan zonder vertragingen of overslaan. Zodra u al uw apparatuur met hoge prioriteit per taak hebt bepaald, kunt u het PM-schema voor uw hele faciliteit samenstellen. (Hier is een goed voorbeeld van een schema om te overwegen.)

Om de planningen efficiënt te beheren, zijn er een aantal manieren waarop u uw onderhoudstriggers kunt instellen. De volgende typen zijn bijzonder geschikt voor preventieve onderhoudsstijlen:

• Tijdtrigger – Een van de meest gebruikte en gebaseerd op tijdsintervallen tussen onderhoudsactiviteiten. Het is het meest geschikt voor eenvoudige taken en taken die gebruikmaken van onderdelen (zoals filters) die mogelijk een vervaldatum hebben.
• Gebruikstrigger – Vereist onderhoud na een bepaalde hoeveelheid gebruik, zoals het aantal bedrijfsuren. Dit wordt het best gebruikt voor apparatuur met regelmatig of onregelmatig gebruik waarvan bekend is dat er op gebruik gebaseerde storingspercentages zijn.
• Gebeurtenistrigger – Maakt gebruik van specifieke gebeurtenissen om onderhoudscontroles te activeren, zoals in het geval van een stroomstoring. Het is handig voor apparatuur die sterk kan worden beïnvloed door externe krachten.

Deze triggers, samen met uw onderhoudstaakschema, geven uw team iets om regelmatig te herzien. Van daaruit kunnen wijzigingen worden aangebracht als verbeteringen worden geïdentificeerd.

Tracking, aanpassingen en verbeteringen

Zodra een bedrijf over een basisplan voor preventief onderhoud beschikt, zijn er een aantal mogelijke richtingen om te onderzoeken om de onderhoudsefficiëntie te verbeteren. Het gebruik van een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) kan u helpen de registratie en rapportage van uw activiteiten te stroomlijnen. U kunt ook overwegen om streepjescodes en/of activatags toe te voegen om de automatisering verder te verbeteren en uw voorraad- en onderdelenbeheerprocessen te versterken.

Ongeacht de door u gekozen systemen, u kunt uw onderhoudsprogramma gebruiken om uw bedrijf continu te verbeteren. U kunt gebruikmaken van tools zoals Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) of Risk Analysis (PHA, HAZOP) om verbeterpunten voor specifieke processen te identificeren. Met al uw verzamelde records en gegevens bevindt u zich op een geweldige plek om kostenanalyses uit te voeren en mogelijke kostenbesparingsmogelijkheden in uw onderhoudsbudget te vinden.

Een van de nieuwste en meest interessante ontwikkelingen op het gebied van preventief onderhoud is de opkomst van voorspellend onderhoud. Deze vorm van onderhoud probeert inzicht te krijgen in de huidige toestand van de apparatuur, aangezien het gebruikmaakt van realtime gegevens om te bepalen wanneer een proces zou kunnen mislukken of zelfs wanneer interventie wordt aanbevolen, naast het preventieve schema. Het bouwt voort op de fundamenten van preventief onderhoud en voegt nog een extra dimensie toe aan uw plannen voor facility management.

Preventieve onderhoudsplannen zijn een must voor moderne operaties, met name voor bedrijven die lean operaties willen behouden en overheadkosten willen minimaliseren. Door deze stappen te volgen, kunt u een uitgebreid preventief onderhoudsplan opstellen dat de winst ten goede komt.

Aanvullende bronnen over preventief onderhoud

Bezoek de volgende bronnen voor meer informatie over preventief onderhoud, inclusief de beste tips en trucs voor het maken van taakschema's:

• Onvolmaakte onderhoudsmodellen, van theorie tot praktijk
• Preventief onderhoud wordt verbeterd door voorspellende analyse
• Preventief onderhoud:6 elementen voor een essentieel programma
• Waarom u gepland preventief onderhoud niet moet uitstellen
• Preventief onderhoud kan de vloottijden drastisch verkorten
• Vergelijking van software voor preventief onderhoud
• Voorbeelden van preventief onderhoud waarmee u geld bespaart en geld verspilt
• Manieren om preventief onderhoud voor apparatuur en machines te plannen
• Preventief onderhoud optimaliseren met een CMMS
• De voor- en nadelen van verschillende onderhoudsstrategieën