Zeven stappen om kwaliteit in de hele toeleveringsketen te garanderen

Van varkensworst tot huisdiervoer, er gaat nauwelijks een week voorbij waarin consumenten niets horen over een gevaarlijke terugroepactie. En het zijn niet alleen voedselproducenten. Zesennegentig procent van de ondervraagde fabrikanten, waaronder die in de biowetenschappen en de drankenindustrie, heeft de afgelopen vijf jaar te maken gehad met een productterugroeping. Dit is een voortdurend probleem dat de merkreputatie van een bedrijf zwaar treft, terwijl het miljoenen dollars kost om het goed te maken.

COVID-19 heeft het probleem niet verholpen. Leveranciersaudits en fabricage-inspecties zijn afgenomen als gevolg van thuiswerkverordeningen en kleinschalige fabrieksactiviteiten. Het is mogelijk dat er nog veel meer productproblemen zijn waar we niets over te weten komen, simpelweg vanwege fabriekssluitingen en minder frequente inspecties. Nu het strenge toezicht wordt hervat, zouden we heel goed een piek in terugroepacties kunnen zien.

De enige garantie om ervoor te zorgen dat producten zonder gebreken in de handen van consumenten en bedrijven komen, is een gezamenlijke focus op kwaliteitsbeheer in de hele toeleveringsketen.

Niet alleen kan kwaliteitscontrole de toeleveringsketen versterken, maar volgens het bovengenoemde onderzoek kan het ook gemiddeld $ 156 miljoen toevoegen aan de totale inkomsten.

Wat zijn dan de belemmeringen voor goede kwaliteit en hoe kunnen bedrijven excellentie bereiken in hun toeleveringsketens?

Kwaliteitsuitdagingen

Nu de pandemie de toeleveringsketens blijft verstoren, worstelen fabrikanten om leveranciers met voldoende grondstoffen te vinden, terwijl ze hun gebruikelijke strenge kwaliteitsbeoordelingen van die leveranciers doorlopen. Dit tekort aan voldoende voorraden en leveranciers is tegenwoordig in veel gevallen de hoofdoorzaak van kwaliteitsproblemen.

Bovendien maakt de lange staart van de toeleveringsketen het bijna onmogelijk om een ​​productprobleem te identificeren en te isoleren. En verschillende wettelijke vereisten binnen specifieke regio's of landen, evenals inconsistente operationele procedures en beleid bij leveranciers, kunnen het moeilijk maken om een ​​consistent kwaliteitsniveau te handhaven en af ​​te dwingen.

Ondanks deze uitdagingen eisen de hedendaagse consumenten en bedrijven een ongekende overvloed aan goederen in winkelschappen, auto's op parkeerterreinen van dealers en medicijnen in de etalage van apotheek, waar en wanneer ze ze nodig hebben.

Helaas is het optimaliseren van leveranciersrelaties nog steeds een ontwikkelingsstrategie voor kwaliteitsbeheer, en het kan moeilijk zijn om het talent en de middelen te vinden die nodig zijn voor zowel fabrikanten als leveranciers om het probleem strategisch aan te pakken.

Een praktijk voor kwaliteitsbeheer aannemen

Om de groeiende complexiteit van toeleveringsketens aan te pakken en kwaliteit centraal te stellen, moeten fabrikanten de volgende zeven belangrijke stappen nemen:

• Een PPAP instellen . Voor fabrikanten die afhankelijk zijn van onderdelen in de hele toeleveringsketen, is het belangrijk om de componenten en subsystemen te evalueren die ze van elke individuele leverancier hebben ontvangen, en om duidelijke ontwerpspecificaties vast te stellen voor een betere naleving van die normen. Een effectief Production Part Approval Process (PPAP) stelt u in staat om wijzigingen in producten en processen te beheren en toekomstige leveranciers gemakkelijker te evalueren.
• Een ontvangst- en inspectieproces opzetten . Het is van cruciaal belang om het proces voor het ontvangen van materialen van leveranciers te integreren en om inspectieschema's op te stellen op basis van de prestatietendensen van leveranciers. Er moet minimaal een procedure voor het overslaan van monsters worden geïmplementeerd. Deze processen volgen en evalueren de kwaliteit van goederen in realtime, verminderen defecten in afgewerkte producten en zorgen voor consistente inspecties.
• Implementeer SCAR . Niet-conforme materialen, gemiste of vertraagde leveringen, klachten van klanten en andere overtredingen kunnen verzoeken om corrigerende maatregelen van leveranciers (SCAR's) vereisen. Dit omvat het uitvoeren van een oorzakenanalyse, corrigerende planning en risicoanalyse. Het doel is om zichtbaarheid te garanderen van alles dat buiten de specificaties valt.
• Kwalificeer leveranciers en materialen . Het beheren van de lijst met goedgekeurde leveranciers vereist dat u realtime metingen van leveranciers- en materiaalprestaties levert. De beoordelings- en goedkeuringsworkflow moet transparantie en controle over het kwalificatieproces bieden.
• Verzamel leveranciersbeoordelingen . U moet gecentraliseerd inzicht hebben in de prestaties van leveranciers door middel van kwantitatieve en kwalitatieve beoordelingsinformatie in alle aspecten van een leveranciersrelatie.
• Neem een ​​bedrijfsbrede aanpak . Breid de rol van leverancierskwaliteitsbeheer uit van alleen het kwaliteitsteam naar iedereen die een relatie heeft met uw leveranciers. Uw inkoopteam kan een sterke bondgenoot zijn bij het waarborgen van de juiste leverancierskwaliteit.
• Betrek leveranciers . Maak leveranciers onderdeel van uw kwaliteitssysteem. Uw kwaliteitsproblemen moeten het probleem van uw leveranciers zijn zodra ze zich voordoen. Leveranciers moeten worden betrokken bij uw kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) en workflows als verantwoordelijke leden van het proces en ontwikkelaars van de oplossing. Om dit te doen, moeten systemen naadloos worden geïntegreerd om de technologische kloof te overbruggen en constante communicatie tussen systemen mogelijk te maken.

Helaas worden veel van deze processen en protocollen handmatig uitgevoerd, wat fouten kan veroorzaken, tijd kan kosten en middelen kan verbruiken. De sleutel om een ​​leider in de toeleveringsketen te worden en deze voordelen te behalen, is het vinden van unieke manieren om moderne technologieën en strategieën toe te passen om de prestaties van de toeleveringsketen te maximaliseren, in plaats van tijd te verspillen aan het optimaliseren van verouderde systemen en processen. Volgens een MHI Industry Report zullen bedrijven die gebruikmaken van beschikbare technische hulpmiddelen hun toeleveringsketens kunnen transformeren.

De complexiteit van de toeleveringsketen blijft groeien, samen met de hoge prijs van productdefecten en terugroepacties. Het implementeren van een kwaliteitsmanagementbenadering in de hele toeleveringsketen minimaliseert niet alleen het aantal kwaliteitsproblemen, maar zorgt er ook voor dat fabrikanten en hun leveranciers allemaal begrijpen wat er van hen wordt verwacht, zodat ze de hoogste kwaliteitsnormen kunnen handhaven. Van het concept van een product tot de eindbestemming, kwaliteit is een reis die iedereen samen maakt.

David Isaacson is senior directeur productmarketing bij ETQ .