Werkopdrachten voor preventief onderhoud plannen

CMMS Software, ook wel onderhoudsbeheersoftware genoemd, helpt organisaties bij het beheren van het onderhoud van hun apparatuur, faciliteiten en andere bedrijfsmiddelen.

Maar dat is slechts een deel van het verhaal...

Bedrijven die een onderhoudsprogramma hanteren, zien een forse verlaging van de onderhoudskosten. Bovendien kunnen ze kosten besparen door minder uitval van apparatuur. Ze zien ook verbeterde prestaties van apparatuur en faciliteiten, wat resulteert in betere kwaliteit en hogere klanttevredenheid.

Een CMMS-programma is niet alleen handig om storingen of correctief onderhoud te beheren. Het kan ons ook helpen bij het plannen en volgen van preventief onderhoud. Wat zijn de planningsopties voor preventief onderhoud die we kunnen gebruiken om het benodigde onderhoud aan apparatuur en andere bedrijfsmiddelen uit te voeren?

Veelgebruikte manieren om preventief onderhoud te plannen

1. Plannen op datum

Dit is de meest voorkomende manier om preventief onderhoud te plannen. We kunnen een werkorderfrequentie specificeren, b.v. elke woensdag, elke 45 dagen, elke 6 maanden enzovoort. Hoewel het vrij eenvoudig in te stellen is, is het nadeel dat we het onderhoud mogelijk minder optimaal plannen dan nodig is.

Wat kan dit betekenen?

Stel dat er een fabriekssluiting is. De apparatuur loopt niet. We plannen onderhoud te vroeg in. Of er is een productiedeadline. De machine draait langer dan normaal. We plannen onderhoud te laat in. Preventief onderhoud dat te laat wordt uitgevoerd, loopt het risico op uitval van apparatuur. Dit is een groot risico, vooral wanneer we een productiedeadline hebben!

2. Schema op basis van meterstanden of apparatuurgebruik

Preventief onderhoud plannen we in op basis van het machinegebruik. Op een voertuig plannen we bijvoorbeeld een olieverversing na elke 3000 mijl, op een machine die widgets maakt, kan dit na elke duizend geproduceerde widgets zijn, enzovoort. Dit kan een meer optimaal onderhoudsschema opleveren. Het kan echter meer werk met zich meebrengen omdat we meterstanden handmatig moeten invoeren of importeren.

Een andere optie is om iets te gebruiken dat "geschat metergebruik" wordt genoemd ” die beschikbaar is in FastMaint CMMS-software. Hier schat het systeem het gebruik van de apparatuur en plant het onderhoud in op basis van een werkkalender. Hierdoor kunnen we werktijden, feestdagen en andere sluitingstijden in de kalender invoeren. Vervolgens kan het onderhoudsprogramma het gebruik schatten en onderhoudsdatums plannen voor verschillende apparatuur die deze kalender gebruikt.

3. Plan ten opzichte van een andere werkorder of taak

Dit betekent dat een onderhoudstaak een aantal dagen wordt gepland nadat een andere werkorder voor een onderhoudstaak is voltooid. Dit is handig als we werkorders aan elkaar moeten koppelen. Bijvoorbeeld wanneer een onderhoudstaak bestaat uit twee verschillende taken die door twee verschillende onderaannemers worden uitgevoerd.

We kunnen een taak ook plannen op basis van de eerdere voltooiing ervan. We kunnen bijvoorbeeld een preventieve onderhoudstaak plannen 30 dagen nadat deze de vorige keer is voltooid.

4. Schema op basis van een alarmconditie

Dit stelt ons in staat om een ​​externe conditie te definiëren, bijvoorbeeld een alarm. Als er een alarm optreedt, betekent dit dat we preventief onderhoud moeten plegen. Een oververhitting van een machine betekent bijvoorbeeld dat we alle lagers moeten smeren.

Dit kan ook betekenen dat alarmen of onderhoudsverzoeken worden ingepland met behulp van een condition monitoring- of predictief onderhoudssysteem. Dit kunnen externe gespecialiseerde systemen zijn die los staan ​​van de onderhoudsbeheersoftware. Ze analyseren apparatuurgegevens om mogelijke problemen te signaleren of te voorspellen dat onderhoud nodig is. Dergelijke systemen kunnen iets veroorzaken dat lijkt op een alarmtoestand. Dit kan door de CMMS-software worden gebruikt om meerdere onderhoudstaken op verschillende bedrijfsmiddelen te plannen.

Verminder de afhankelijkheden van het onderhoudsschema

We kunnen van bovenaf zien dat er een scala aan manieren is om preventief onderhoud op verschillende activa te plannen en te beheren. Van deze "planning op datum “, “planning op basis van geschat metergebruik ” en “planning op basis van een andere werkorder ” biedt de gemakkelijkste manier om onderhoud te plannen. Dit voorkomt afhankelijkheid van externe systemen voor invoer (meterstanden, alarmen, etc.).

Preventieve onderhoudsplanning kan een probleem worden als externe systemen onbetrouwbaar zijn. Er kunnen vergelijkbare problemen zijn als we e gebruik een handmatig proces dat veel moeite kost om de informatie binnen te halen.

Denk er maar eens over na...

Iemand moet bijvoorbeeld handmatig meterstanden verzamelen en invoeren. Dit klinkt als iets dat we zouden kunnen vergeten, vooral als het druk is. Wat als we een automatisch invoerproces hebben? We kunnen nog steeds enkele waarschuwingen of metingen verliezen als gevolg van fouten in de gegevensimport of -verzameling. Dit alles zorgt ervoor dat wij het benodigde onderhoud niet inplannen.

Kijk me niet zo aan!

Dit betekent dat we ervoor moeten zorgen dat alle apparatuur of faciliteiten waarvoor dergelijk onderhoud is gepland, geen catastrofale storingen zullen ondervinden als preventief onderhoud wordt gemist omdat input van een extern systeem niet op tijd is geleverd. Hoewel het zeldzaam kan zijn, kan het gebeuren!

Tips voor het selecteren van CMMS-software

Bent u op zoek naar goede software voor het plannen van onderhoud om te helpen bij het maken van een preventief onderhoudsschema voor uw organisatie? U vindt onze gratis “CMMS-selectiegids " erg behulpzaam. Het heeft een verscheidenheid aan tips en advies over het selecteren van een goed onderhoudssoftwareprogramma voor uw behoeften. Dit maakt het vinden van het juiste CMMS-pakket sneller en minder verwarrend.