CNC-bewerking: Veelvoorkomende Problemen & Effectieve Oplossingen voor Snelheid, Voeding en Diepte Optimalisatie

Vanaf de daadwerkelijke productie, vat dit artikel de veelvoorkomende problemen en verbetermethoden van het CNC-bewerkingsproces samen, evenals hoe de drie belangrijke factoren snelheid, voedsnelheid en snijdiepte in verschillende toepassingsgebieden te kiezen, voor uw referentie.

Het Werkstuk Is Overgesneden

Redenen:

1. De mes springt terug, de gereedschapssterkte is niet te lang of te klein, wat ervoor zorgt dat het gereedschap terugspringt.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. Ongelijke snijoverslag (bijvoorbeeld: 0.5 aan de kant van het gekromde oppervlak en 0.15 aan de bodem)
4. Onjuiste snijparameters (zoals: tolerantie is te groot, SF instelling is te snel, etc.)

Verbetering

1. Het principe van mesgebruik: kan groot zijn maar niet klein, kan kort zijn maar niet lang.
2. Voeg het hoekopschoningsprogramma toe, en houd de overslag zo gelijkmatig mogelijk (de overslag aan de kant en bodem is hetzelfde).
3. Pas snijparameters redelijk aan, en rond af met grote overslag.
4. Gebruik de SF-functie van de werktuigmachine, de operator past de snelheid fijn aan om het beste snijeffect te bereiken.

Probleem Met Lijnen/Trekking

De Redenen:

1. Onnauwkeurig tijdens handmatige bediening door de operator.
2. Er zijn grati rondom de mal.
3. De centrumstaaf heeft magnetisme.
4. De vier kanten van de mal zijn niet verticaal.

Verbetering

1. Handmatige bediening moet zorgvuldig herhaald worden gecontroleerd, en de punten moeten zo veel mogelijk op dezelfde hoogte zijn.
2. Ontgrat de rand van de mal met olie Steen of een vijl, veeg het schoon met een doek, en bevestig het uiteindelijk met de hand.
3. Demagnetiseer de centreerstaaf voordat u de mal centreert (keramische centreerstaaf of andere kunnen worden gebruikt).
4. Kalibreer om te controleren of de vier kanten van de mal verticaal zijn (grote verticale fout vereist het herzien van het plan met monteur).

Gereedschapsinstelprobleem

De Redenen:

1. Onnauwkeurig tijdens handmatige bediening door de operator.
2. De gereedschapsspanning is fout.
3. De mes op het vliegend mes is fout (het vliegend mes zelf heeft een bepaalde fout).
4. Er is een fout tussen de R-mes, de platbodemmess en het vliegend mes.

Verbetering:

1. Handmatige bediening moet zorgvuldig herhaald worden gecontroleerd, en de gereedschapsinstellingspunt moet zoveel mogelijk hetzelfde punt zijn.
2. Wanneer het gereedschap gespannen wordt, blaas het met een luchtpistool of veeg het met een doek.
3. Eén mes kan worden gebruikt wanneer het bovenste mes van het vliegend mes gemeten moet worden op de steel en het gladde bodemoppervlak.
4. Een apart gereedschapsinstelprogramma kan de fout tussen R-mes, plat mes en vliegend mes voorkomen.

Botsing-Programmering

De Redenen:

1. De veiligheidshoogte is onvoldoende of niet ingesteld (het gereedschap of de klem botst met het werkstuk tijdens snelle verplaatsing G00).
2. Het gereedschap op het programmablad en het daadwerkelijke programmagereedschap zijn foutief geschreven.
3. De gereedschapslengte (meslengte) en de daadwerkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn foutief geschreven.
4. De diepte Z-as toegang en daadwerkelijke Z-as toegang op het programmablad zijn foutief geschreven.
5. Foute coördinateninstelling tijdens programmeren.

Verbetering:

1. Meet de hoogte van het werkstuk nauwkeurig en zorg ervoor dat de veiligheidshoogte boven het werkstuk ligt.
2. Het gereedschap op de programmamust moet consistent zijn met het daadwerkelijke programmagereedschap (probeer de automatische programmamust of de afbeelding te gebruiken om de programmamust weer te geven).
3. Meet de daadwerkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk, en schrijf duidelijk de lengte en meslengte van het gereedschap op het programmablad (doorgaans is de lengte van de gereedshouder 2-3mm hoger dan het werkstuk, en de meslengte is 0.5-1.0mm).
4. Neem het daadwerkelijke aantal Z-as op het werkstuk en schrijf het duidelijk op het programmablad. (Deze operatie wordt doorgaans handmatig geschreven en moet herhaald worden gecontroleerd)

Botsing-Operator

De Redenen:

1. De diepte Z-as gereedschapsinstelfout.
2. Het aantal slagen en operaties in de verdeling zijn fout (zoals: er is geen inspringradius in de eenzijdige lezing, etc.).
3. Gebruik het foute gereedschap (bijvoorbeeld: D4 gereedschap wordt verwerkt met D10 gereedschap).
4. Het programma gaat fout (bijvoorbeeld: A7.NC gaat A9.NC).
5. Het handwiel wordt in de verkeerde richting gedraaid tijdens handmatige bediening.
6. Druk de verkeerde richting tijdens handmatige snelle voeding (bijvoorbeeld: -X druk +X).

Verbetering:

1. Voor diepte Z-as gereedschapsinstelling, moet u letten op de positie van het gereedschap. (Bodemoppervlak, bovenoppervlak, analyseoppervlak, etc.).
2. Controleer herhaaldelijk na het tellen en de operaties zijn voltooid.
3. Bij het spannen van het gereedschap, controleer het herhaaldelijk met het programmablad en het programma voordat u het laadt.
4. Het programma moet één voor één in volgorde gaan.
5. Bij het gebruik van handmatige bediening, moet de operator zelf de bedieningsvaardigheid van de werktuigmachine versterken.
6. Bij handmatige snelle verplaatsing, kunt u eerst de Z-as tillen tot het werkstuk en dan verplaatsen.

Gekromd Oppervlak Nauwkeurigheid

De Redenen:

1. Onredelijke snijparameters, rauw oppervlak van het werkstuk.
2. De snijrand van het gereedschap is niet scherp.
3. De gereedschapsspanning is te lang, en het mes is te lang om de lucht te vermijden.
4. Chipverwijdering, luchtblazen en olie spoelen zijn niet goed.
5. Programmeer de manier van gereedschapsbeweging (u kunt zoveel mogelijk upfrezen overwegen).
6. Het werkstuk heeft grati.

Verbetering

1. De snijparameters, toleranties, overslag, en snelheidsvoedingsinstellingen moeten redelijk zijn.
2. Het gereedschap vereist dat de operator het onregelmatig inspecteert en vervangt.
3. Bij het spannen van het gereedschap, wordt de operator gevraagd zo kort mogelijk te spannen, en het mes mag niet te lang zijn.
4. Voor platmesjes, R-messen, en ronde neusmessen, moet de snelheidsvoedingsinstelling redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft grati: het is direct gerelateerd aan onze werktuigmachines, snijgereedschappen en snijmethoden. Dus we moeten de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de randen met grati opvullen.

Uitsplintering

Redenen En Verbeteringen:

1. Voeding te snel

– Verlaag tot een geschikte voedsnelheid

2. Voeding te snel aan het begin van snijden

– Verlaag de voedsnelheid aan het begin van snijden

3. Losse spanning (gereedschap)

– Spannen

4. Losse spanning (werkstuk)

– Spannen

5. Onvoldoende stijfheid (gereedschap)

– Gebruik het kortst mogelijke gereedschap, span de steel dieper, en probeer upfrezen

6. De snijrand van het gereedschap is te scherp

– Verander de broze snijrandhoek, een keer de rand

7. Onvoldoende stijfheid van werktuigmachine en gereedshouder

– Gebruik een stijve werktuigmachine en gereedshouder

Slijtage

Redenen En Verbeteringen:

1. De machinesnelheid is te snel

– Verlaag en voeg voldoende koelvloeistof toe

2. Geverhard materiaal

– Gebruik geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen om oppervlaktebehandelingmethoden te verhogen

3. Chip adhesie

– Verander de voedsnelheid, chipgrootte of gebruik koelolie of luchtpistool om de spanen schoon te maken

4. Onjuiste voedsnelheid (te laag)

– Verhoog de voedsnelheid, probeer upfrezen

5. Ongepaste snijhoek

– Verander naar passende snijhoek

6. De eerste vrijheidshoek van het gereedschap is te klein

– Verander naar een grotere achterhoek

Schade

Redenen En Verbeteringen:

1. Voeding te snel

– Verlaag de voedsnelheid

2. Te veel snijden

– Gebruik een kleinere snijhoeveelheid per rand

3. De meslengte en totale lengte zijn te groot

– Klem de steel dieper, gebruik een kort gereedschap, probeer upfrezen

4. Te veel slijtage

– Opnieuw slijpen aan het begin

Trillingsstrepen

Redenen En Verbeteringen:

1. Voeding en snijsnelheid zijn te snel

– Corrigeer de voeding en snijsnelheid

2. Onvoldoende stijfheid (werktuigmachine en gereedshouder)

– Gebruik betere werktuigmachines en gereedshouders of verander snijcondities

3. De achterhoek is te groot

– Verander naar een kleinere vrijheidshoek en verwerk de snijrand (slijp de rand een keer met olie Steen)

4. Losse spanning

– Span het werkstuk

Overweeg Snelheid En Voeding

De onderlinge relatie van de drie factoren snelheid, voeding en snijdiepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Onjuiste voeding en snelheid resulteren vaak in verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit, en grote gereedschapsschade.

Gebruik laag snelheidsbereik voor:

Hoge hardheid materialen

Kwade materialen

Moeilijk te snijden materialen

Zware snijden

Minimale gereedschapsslijtage

Langste gereedschapslevensduur

Gebruik hoog snelheidsbereik voor:

Zachte materialen

Betere oppervlaktekwaliteit

Kleinere gereedschapsbuitendiameter

Lichte snijden

Bros onderdelen

Handmatige bediening

Maximale verwerkingsefficiëntie

Niet-metalische materialen

Gebruik hoge voeding voor:

Zware en ruwe snijden

Staalstructuur

Makkelijk te verwerken materialen

Ruwfrees

Vlak snijden

Laag trekkracht materiaal

Growe frees

Gebruik lage voeding voor:

Lichte bewerking, fijn snijden

Brosse structuur

Moeilijk te verwerken materialen

Klein gereedschap

Diepe verticale kwastverwerking

Hoog trekkracht materiaal

Afwerkgereedschap