Hard Chroom vs Elektrolytloos Nikkel Verchromen: De Juiste Afwerking Kiezen

Het gebruik van verchromen voor oppervlaktebehandeling op veel metalen machines en onderdelen heeft veel bekende voordelen. Het verchromen helpt het onderdeel te beschermen tegen slijtage en corrosieschade, de prestaties van het onderdeel of onderdeel te verbeteren, en zelfs de elektrische geleidbaarheid van het onderdeel te verhogen/verlagen.

Elektrolytloos nikkel verchromen en hard chroom verchromen zijn twee veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen. Welke beter is, is een onderwerp van discussie onder fabrikanten geworden. Daarom hier enkele feiten om u te helpen het verschil tussen de twee afwerkingen beter te begrijpen. We zullen ons richten op de gedetailleerde inleiding en vergelijking voor elke verchromingsmethode.

Definitie Voor Hard Chroom Verchromen En Elektrolytloos Nikkel Verchromen

Wat is hard chroom verchromen?

Chroom verchromen is het proces van het aanbrengen van een chroomlaag op een metaalobject. De eerste stap in het industriële chroomverchromingsproces is meestal het ontvetten en reinigen van het oppervlak waarop chroom zal worden aangebracht, wat het substraat heet. Afhankelijk van de samenstelling, kan het onderdeel ook andere typen voorbehandeling vereisen. De verchroomingsexpert zal het vervolgens in het elektrochemische bad laten zakken tot de gewenste dikte bereikt is.

Hard chroom (vaak industriële chroom genoemd) verschiert van decoratieve chroom in dat het hoofddoel functie is in plaats van esthetiek. Het hoofddoel van decoratieve chroom is de visuele aantrekkelijkheid van objecten te verbeteren door een dunne chroomcoating aan te brengen. Hard chroom verchromen is duurzamer in een breed scala aan gebruiken en omgevingen.

Toepassing over hard chroom verchromen.

De definitie van hard chroom verchromen is een industriële chroom die gebruikt wordt om de functionalisering van onderdelen te voltooien. Er is ook een decoratieve chroomafwerking die meer esthetisch is en gebruikt kan worden voor de visuele aantrekkelijkheid van motorfietsen en auto's. Hoewel hard chroom inherent decoratief is, is het meer geschikt voor ingenieursapplicaties dan de meer voorkomende decoratieve chroomafwerkingen. Enkele van deze toepassingen zijn werktuigmachines, soms hard chroom verchroomd om de levensduur van het gereedschap te verlengen. Omdat hard chroom ook anti-klib- en anti-klib mogelijkheden heeft, wordt hard chroom verchromen vaak op tandwielen en plastic mallets gebruikt. Deze eigenschappen maken hard chroom ook de favoriete afwerking voor zuigers en schokdempers van verschillende machines en voertuigen.

Wat is elektrolytloos nikkel verchromen?

Het elektrolytloze nikkel verchromingsproces gebruikt een nikkel-fosfor legering om het substraat te coaten. Dit zal het beschermen en de functie ervan verbeteren. Zoals de naam suggereert, vereist elektrolytloos nikkel verchromen geen elektrische stroom zoals hard chroom verchromen. Integendeel, na het reinigen, voorbehandelen en activeren van het substraat, gebruikt de nikkel verchromingstechniek een autocatalytische chemische reactie om de coating af te zetten.

In het elektrolytloze nikkel verchromingsproces, wordt hypofosfiet gebruikt als reducerend middel, wat resulteert in diverse hoeveelheden fosfor in de coating. Elektrolytloos nikkel wordt geclassificeerd als lage, medium of hoge fosforniveaus. De fosforgehalte van de lage-fosfor coating is ongeveer 2% tot 5%. Het intermediaire niveau is ongeveer 6-9%, en het geavanceerde niveau is ongeveer 10% tot 13%. Het meest typische is de medium coating, de fosforgehalte is ongeveer 8%.

De fosforgehalte in de coating zal de eigenschappen ervan beïnvloeden. Lage-fosfor coatings kunnen de hardste coating bieden, medium-harde coatings hebben lagere hardheid, maar de snelste coating, terwijl hoge-fosfor coatings de laagste hardheid hebben maar de beste anticorrosie-effect. Alle coatings kunnen gebakken worden om de hardheid te verhogen, maar dit zal de corrosiebestendigheid verminderen.

Toepassing over hard chroom verchromen

Elektrolytloos nikkel verchromen wordt gebruikt voor verschillende onderdelen in veel industrieën waaronder auto, elektronica en petroleum industrieën.

Autofabrikanten gebruiken het om onderdelen zoals zuigers, injectoren en cilinders te beschermen tegen slijtage en corrosie. Voor gelijke redenen gebruikt de luchtvaartindustrie het op kleppen, motorassen en andere componenten.

De olie- en gasindustrie gebruikt elektrolytloos nikkel verchromen op apparatuur die harde ondergrondse of onderwatercondities tegenkomt. Dit is een sleuteldeel van verschillende pompen en buitenaansluitingen.

Het is ook gebruikelijk om nikkel verchromen in elektronische producten te vinden zoals harde schijven en geprinte schakelprinten. Zoals hard chroom verchromen, kan het in mallets gebruikt worden om de ontmolding en anti-klib mogelijkheden te verbeteren, en om versleten of beschadigde onderdelen te herstellen. Dit is ook een veelgebruikte coating op verpakkings- en handlingmachines.

Wat zijn de overeenkomsten tussen elektrolytloos nikkel verchromen en hard chroom verchromen?

Zowel elektrolytloos nikkel als hard chroom verchromen zijn geschikt voor diverse substraat, omdat het verchromingsproces uniform wordt afgestort op alle oppervlakken van de te polijsten onderdelen, wat het zeer geschikt maakt voor verchromen van onregelmatig gevormde objecten en objecten met gaten en delles. Beiden kunnen ook veel verschillende materialen bedekken, inclusief roestvrij staal, koper, geelkoper, etc. (zelfs sommige kunststoffen). Zowel hard chroom als chemisch nikkel zijn erg duurzaam en kunnen lang gebruikt worden zelfs onder constante mechanische contact. Beiden hebben ook uitstekende corrosiebestendigheid, en door de glijdingseigenschappen van de twee oppervlaktebehandelingen, is de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verlaagd. Ten slotte, hard chroom of elektrolytloos nikkel verchromen wordt meestal gebruikt om de uitstraling van de componenten te verbeteren.

Wat zijn de verschillen tussen Hard Chroom & Elektrolytloos Nikkel Verchromen?

Duurzaamheid

Hard chroom en elektrolytloos nikkel verchromen zijn populair omdat ze domineren in duurzaamheid. Vanwege zijn extreme hardheid, is hard chroom iets duurzamer dan nikkel. Het slijgt meestal minder en is het beste geschikt voor hoge wrijvingscondities.

Het elektrolytloze verchromingsproces maakt nikkel in de verchromingslaag persistent. Nikkel toegepast door conventionele elektrolyse methoden zal in een relatief korte tijd verkleuren. Echter, chemisch nikkel heeft een langere levensduur en degradeert niet, wat het een meer economische keuze maakt.

Corrosiebestendigheid

Een van de belangrijkste voordelen van metaalverchromen is dat het slijtvastheid heeft en ook slijtvastheid heeft. Zowel hard chroom als chemisch nikkel kunnen corrosie weerstaan en het materiaal beschermen tegen degradatie door contact met de omgeving.

Hoewel beide coatingmaterialen geschikte corrosiebestendigheid hebben, hebben studies getoond dat elektrolytloos nikkel verchromen goed presteert in dit veld, vooral in blinde gaten. Deze gaten zijn moeilijker te verchromen en zijn geneigd tot corrosie. Elektrolytloos nikkel verchromen kan een meer uniforme coating in deze moeilijk bereikbare plekken vormen, waardoor corrosie in deze gebieden effectiever wordt voorkomen. Beiden zijn goede keuzes, maar als corrosiebestendigheid een prioriteit is, kan elektrolytloos nikkel verchromen worden gebruikt.

Hardheid

Zoals de naam suggereert, is hard chroom bekend om zijn hardheid. Dit kenmerk helpt het de slijtage van industriële toepassingen te weerstaan inclusief ernstige mechanische contact. Na verchromen, is zijn Rockwell C hardheid tussen 68 en 72.

Chemisch nikkel kan ook componenten beschermen tegen langdurige slijtage, wat helpt om onderdelen langere levensduur te geven en het bedrijf onderhouds- en vervangingskosten te besparen. Na verchromen, is de Rockwell hardheid van dit materiaal 63.

Als u slijtvastheid op de eerste plaats zet, kunt u kiezen voor hard chroom. Echter, zowel chroom als chemisch nikkel kunnen apparatuur en onderdelen beschermen tegen slijtage.

Uitstraling

Hoewel uitstraling meestal niet de hoofdbeschouwing is voor industriële gebruik, is een ander voordeel van het kiezen van hard chroom verchromen of elektrolytloos nikkel verchromen om een glanzende, gladde en moderne uitstraling te bieden.

De kleur van nikkel is een andere klassieke look die u in de meeste armaturen in de meeste huizen kunt zien. De uitstraling van elektrolytloos nikkel verchromen is gladder dan die van elektrolytische verchroming, en in tegenstelling tot meer conventioneel nikkel, zal de geeltende tint van elektrolytloze verchroming na verloop van tijd vervagen.

Hard chroom coatings moeten meestal in bepaalde gebieden gepolijst worden om meer uniforme dekking te bieden. Daarom maakt dit elektrolytloos nikkel verchromen een ideale oppervlaktebehandeling met delles, gaten en onregelmatigheden.

Wat Te Overwegen En Hoe Te Kiezen

Wanneer u moet kiezen tussen hard chroom verchromen en elektrolytloos nikkel verchromen, kunt u voor een moeilijke beslissing staan. Beiden zijn nuttig, maar de juiste keuze hangt af van hoe u van plan bent gechroomde componenten te gebruiken. Bij het afwegen van opties, moeten de volgende punten overwogen worden.

Slijtage

Zal het gebruik van dit onderdeel na verloop van tijd verslijten? De mogelijkheid van onderdeel slijtage wordt beïnvloed door de frequentie van gebruik en andere objecten in contact met het.

Als u de coating erg hard en duurzaam nodig hebt, gebruik hard chroom. Voor onderdelen die veel mogelijkheid van slijtage tegenkomen, is hard chroom de beste keuze voor onderdelen die normaal kunnen werken en lang kunnen duren zelfs onder zware condities.

Omgeving

Onder welke condities zult u het onderdeel gebruiken? Overweeg of het blootgesteld zal worden aan vochtige, hete of koude omgevingen.

Als u zich het meest zorgen maakt over corrosie, moet elektrolytloos nikkel verchromen uw favoriete verchromingsmateriaal zijn. De uniformiteit en gladheid van de coating laat geen ruimte voor vocht en andere elementen om door te gaan, waardoor uw componenten beschermd worden en helpt hen beter te werken en langer te duren.

Beweging

Is het onderdeel een bewegend onderdeel dat soepel moet draaien zonder slijtage? Geblokkeerde onderdelen kunnen het proces vertragen of stoppen en de apparatuur beschadigen.

Als de onderdelen die u wilt verchromen bewegende onderdelen zijn, kies dan hard chroom. De wrijvingscoëfficiënt is erg laag, wat betekent dat dingen gemakkelijker er langs bewegen. Het behoudt ook goed olie, wat de prestaties verbetert.

De vorm van het substraat

Is de vorm van het te verchromen object relatief glad en uniform, of is het onregelmatig? Controleer op gaten, delles, onregelmatige delen en rauwe oppervlakken.

De uniformiteit van chemisch nikkel versterkt de corrosiebestendigheid en maakt het ook zeer geschikt voor het coaten van onregelmatig gevormde items. Als het oppervlak van het component ruw is, gaten heeft en andere gebieden die moeilijk te bedekken zijn, gebruik dan dit materiaal om ervoor te zorgen dat elke inch van het apparaat beschermd is.

Kortom, zoals bij de meeste vergelijkingen van voor- en nadelen, hangt het eigenlijk echt af van het specifieke doel van de eindtoepassing en het component. Zelfs in het geval van hard chroom verchromen dat betere hardheid en lagere wrijvingscoëfficiënt biedt, kan elektrolytloos nikkel verchromen beter geaccepteerd worden vanwege zijn betere all-inclusieve oppervlaktekwaliteit.