Effectieve oplossingen voor veelvoorkomende CNC-bewerkingscentrum uitdagingen

Met de snelle ontwikkeling van maatschappelijke productie en wetenschap en technologie, worden mechanische producten steeds geavanceerder en complexer, en vereisen frequente wijziging, vooral in de velden van luchtvaart, scheepvaart, defensie en andere velden, die hoge precisie, complexe vormen en kleine series vereisen. Sommige producten vereisen frequente wijziging of aanpassing van apparatuur, en gewone werktuigmachines of hooggespecialiseerde geautomatiseerde werktuigmachines kunnen deze vereisten niet meer voldoen. Om de bovenstaande problemen op te lossen, is het bewerkingscentrum ontstaan.

Dit nieuwe type machine heeft de voordelen van sterke aanpasbaarheid, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, stabiele bewerkingskwaliteit en hoge efficiëntie. Het integreert diverse technische prestaties zoals elektronische computer, automatische besturing, servodrijving, precisiemeting en nieuwe mechanische structuur, en kan de naadloze overdracht tussen de diverse processen van het werkstuk voltooien door de instelling van het verwerkingsprogramma. Met andere woorden, het CNC-bewerkingscentrum kan een verscheidenheid aan bewerkingsprocessen voltooien, inclusief frezen, boren, tappen, boren, reamen, etc. op een enkel apparaat door verschillende gereedschappen te wijzigen.

We weten dat de gehele bewerking van het CNC-centrum wordt gecontroleerd door het CNC-numerieke besturingssysteem. Over het algemeen mag de werktuigmachine niet willekeurig beëindigd worden wanneer het verwerkingsprogramma wordt uitgevoerd. Sommige problemen ontstaan, bijvoorbeeld, gereedharslijtage en bewerkingsoverslag is te groot, het is niet zoals gewone verwerkingsapparatuur dat op elk moment gestopt kan worden voor aanpassing.

Daarom zijn de verwerkingsgereedschappen die het gebruikt strenger dan gewone verwerkingsapparatuur. Het volgende introduceert kort de veelvoorkomende problemen en oplossingen van CNC-centra:

1. Het bewerkte onderdeeloppervlak is niet vlak of glad

In de onderdeelsbewerking van CNC-freesmachine, is de afwerking van het oppervlak een belangrijk proces, en het is ook een veelvuldig uitgevoerd proces, wat hoge oppervlaktekwaliteit vereist. Echter, in de praktijk worden soms oneffen en oneffen oppervlakken verkregen, wat niet aan de eisen voldoet.

De hoofdoorzaak van dit probleem is dat tijdens afwerking, de prestaties van het snijolie niet aan de bewerkingsvereisten voldoen. Wanneer de gereedschapsvoedsnelheid te snel is, en de trilling veroorzaakt door de snelle beweging van het gereedschap zal gemakkelijk een oneffen baan op het bewerkingsoppervlak achterlaten. Soms zullen de gereedschapssporen tussen twee aangrenzende gereedschapsbanen een zekere verschil hebben, wat wordt veroorzaakt door de inconsistentie snijrichting van het gereedschap. Om dit probleem te vermijden, moet u de volledige tegenfrezenmethode gebruiken en speciaal snijolie gebruiken.

2. De gereedschapssporen aan de zijde van het fijnfrezen zijn te duidelijk

In de werkstukbewerking van CNC-freesmachines, vereist bijna elk werkstuk fijnfrezen van het zijoppervlak. Echter, in veel gevallen zullen er te duidelijke gereedschapssporen op de zijde van fijnfrezen zijn. Dit is absoluut niet toegestaan, en het zal de uiterlijk van het werkstuk ernstig beïnvloeden.

De hoofdoorzaak van dit probleem is onjuiste selectie van de positie en parameters van het gereedschap in- en uittrekken, en de freesmethoden die door verschillende verwerkingssoftware worden geboden, zullen ook verschillend zijn, maar ze zullen de diepte selectie van het gereedschap en de parameter selectie van het gereedschap bieden.

Daarnaast, bij het gebruik van niet-speciaal snijolie, door onvoldoende extreme druk en anti-slijtage prestaties, breekt de oliefilm instantieel tijdens het bewerkingsproces, wat resulteert in krassen op het werkstuk. Als u de bovenstaande verbeterproblemen wilt vermijden, kunt u relevante aanpassingen maken van vier aspecten.

De eerste is de voedingspunt correct selecteren. De tweede is een overlappingshoeveelheid toevoegen bij het snijden in het midden. De derde is volledige diepte verwerking gebruiken bij het afwerken van het zijoppervlak. De vierde is speciaal snijolie gebruiken.

3. Gereedschapswisselsporen tijdens fijnfrezen

In gewone verwerking en hogesnelheidsverwerking, moet het gereedschap vervangen worden. Als u niet let op de relevante aanpassing van de parameters tijdens de gereedschapswisseloperatie, zullen duidelijke sporen verschijnen, wat de uiterlijk van het werkstuk ernstig beïnvloedt.

Bij het uitvoeren van fijnfrezen op de bodem of zijoppervlak, is het een veelvoorkomend fenomeen dat gereedschapssporen verschijnen. Veel mensen denken dat dit een onvermijdelijke fout is. Feitelijk is het volledig vermijdelijk. Om dit probleem op te lossen, in de verwerking van het werkstuk, moet de afwerking van de ingevallen hoeken vervangen worden met kleine gereedschappen. Vanwege de kracht en zwaai tijdens de verwerking, is het gemakkelijk om sporen van het gereedschap op de hoeken te produceren.

4. Na afwerking, graten of scherpe randen achterblijven op het oppervlak of de zijde

Moderne precisie onderdeelverwerking heeft steeds hogere eisen aan het oppervlak, en het verschijnen van graten of scheuren is niet acceptabel. Als het onderdeel gecorrigeerd wordt met een vijl, zal het ook de nauwkeurigheid en afmeting van de CNC-onderdelen beïnvloeden. Het wordt direct na frezen gebruikt, en geen verdere slijping is vereist. Echter, in de praktische productie zullen er nog steeds veel graten en batches zijn.

Om dit probleem op te lossen, moet u grote aandacht besteden aan het gebruik van gereedschappen, en speciale gereedschappen gebruiken om scherpe snijden te waarborgen.

Daarnaast is het nodig om het gereedschapspad goed te plannen en het secundaire afwerkingsgereedschapspad te verhogen, wat is om het oppervlak eerst te verwerken, dan het zijoppervlak te verwerken, en dan het oppervlak te verwerken, zodat er geen graten en scherpe randen zijn, wat nuttig is voor werkstukken die niet gepolijst kunnen worden.

5. Speciaalvormige precisie bewerkingsonderdelen afwerking

Voor de afwerking van sommige speciaalvormige bewerkingsonderdelen, heeft de software meestal passfouten. Soms als de berekende fout te groot is, zal het vervorming van de onderdelen veroorzaken en de uiterlijk beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, moet u beginnen bij de software om de fout te controleren. Deze waarde is redelijk redelijk, en het beïnvloedt noch de berekeningssnelheid noch vervormt het werkstuk.