Centrifugaalgieten:werkingsprincipe, typen, toepassing, voor- en nadelen

Vandaag zullen we leren over centrifugaalgieten, het werkingsprincipe, de soorten, de toepassing, de voor- en nadelen. Centrifugaal gieten is een van de belangrijkste gietvormen proces waarbij de mal tijdens het gieten snel rond zijn centrale as wordt gedraaid, wordt gestold of metaal wordt gegoten. Dit proces werd in de 20e eeuw gepatenteerd om holle gietstukken van hogere normen te maken. De eerste centrifugaalgietmachine werd uitgevonden door een Brit, A.G. Eckhardt in 1807. Dit proces wordt veel gebruikt voor het gieten van holle buizen, buizen en andere symmetrische onderdelen.

Centrifugaal gieten:

Werkingsprincipe:

Het werkt volgens het basisprincipe van middelpuntvliedende kracht op een roterende component. Bij dit proces wordt een mal rond zijn centrale as geroteerd wanneer het gesmolten metaal erin wordt gegoten. Door deze rotatie werkt een centrifugale kracht op gesmolten metaal, waardoor het metaal aan de buitenwand van de mal wordt gedwongen. De mal draait totdat het hele gietstuk stolt. Het slakoxide en andere insluitingen zijn lichter, worden gescheiden van metaal en scheiden zich naar het midden toe.

Afbeeldingsbron

Typen:

Echt centrifugaal gieten:

Echt centrifugaal gieten is ook wel bekend als centrifugaal gieten is een proces van het maken van symmetrische ronde holle secties. Dit proces gebruikt geen kernen en de symmetrische holle sectie wordt gecreëerd door pure centrifugale actie. In dit proces draait de mal om een ​​horizontale of verticale as. Meestal wordt de vorm rond de horizontale as geroteerd en wordt het gesmolten metaal vanuit een externe bron ingebracht. De middelpuntvliedende kracht werkt op het gesmolten metaal dat het naar de buitenwand van de mal dwingt. De mal draait totdat het hele gietstuk stolt. De slakdeeltjes zijn lichter dan metaal, aldus gescheiden in het centrale deel van het gietstuk en verwijderd door machinale bewerking of een ander geschikt proces. Dit proces werd gebruikt om holle buizen, buizen, holle bussen enz. te maken die assymmetrisch zijn met een concentrisch gat.

Semi-centrifugaal gieten:

Dit proces wordt gebruikt om een ​​as-symmetrisch object van groot formaat te gieten. Hierbij wordt de mal horizontaal geplaatst en langs de verticale as gedraaid. In het midden wordt een kern ingebracht die wordt gebruikt om holle delen te gieten. Wanneer de mal roteert, wordt het buitenste gedeelte van de mal gevuld door zuiver centrifugale werking en als het vloeibare metaal naar het midden nadert, neemt de centrifugale component af en neemt de zwaartekrachtcomponent toe. Er wordt dus een kern in het midden ingebracht om een ​​holle holte in het midden te maken zonder centrifugale kracht. In dit proces wordt centrifugaalkracht gebruikt voor het uniform vullen van assymmetrische delen. Gear blanks, vliegwiel etc. worden gemaakt door dit proces.

Centrifugeren:

In dit proces zijn er meerdere vormholten verbonden met een centrale spruw met radiale poorten. Dit proces gebruikt een hogere metaaldruk tijdens het stollen. Het wordt gebruikt om vormen te gieten die niet assymmetrisch zijn. Dit is alleen geschikt voor kleine objecten.

Toepassing:

• Het wordt veel gebruikt in de vliegtuigindustrie om ringen, flenzen en compressor te gieten casten.
• Het wordt gebruikt voor gegoten stoomturbine lagerschaal.
• Roller voor staalwalserij is een ander voorbeeld van centrifugaalgieten.
• Het wordt gebruikt in auto's industrieën om uitrusting te gieten blank, cilindrische voeringen, zuigerveren enz.
• Het wordt gebruikt om lagers te gieten.
• Dit proces werd gebruikt om componenten voor schakelapparatuur te gieten die in de elektronische industrie worden gebruikt.

Voor- en nadelen:

Voordelen:

• Het biedt dicht metaal en hoge mechanische eigenschappen.
• Unidirectionele stolling kan tot een bepaalde dikte worden bereikt.
• Het kan worden gebruikt voor massaproductie.
• Er zijn geen kernen nodig voor gegoten holle vormen zoals buizen enz.
• Gating-systeem en runner zijn volledig geëlimineerd.
• Alle onzuiverheden zoals oxide of andere slakkendeeltjes, gescheiden in het midden van waaruit het gemakkelijk kan worden verwijderd.
• Het vereiste een lagere schenktemperatuur, dus bespaar energie.
• Verminder gietfouten door uniforme stolling.

Nadelen:

• Er kan een beperkt ontwerp worden gegoten. Het kan alleen symmetrische vormen gieten.
• Hoge uitrustings- of installatiekosten.
• Het is niet geschikt voor elk metaal.
• Meer onderhoud vereist.
• Hooggeschoolde operator vereist.
• In dit gietproces is de stoltijd en temperatuurverdeling moeilijk te bepalen.

Dit gaat allemaal over het werkingsprincipe van centrifugaalgieten, typen, toepassing, voor- en nadelen. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.