Wat is een metaalvormingsproces? Hoe kunnen we het classificeren?

Vandaag zullen we leren over het metaalvormingsproces, de soorten, voor- en nadelen ervan. Om een ​​werkstuk in verschillende vormen om te zetten, worden veel fabricageprocessen gebruikt, zoals gieten , bewerking , vormen enz. Metaalvormen is een van de meest bruikbare processen om een ​​werkstuk om te zetten in een gewenste vorm. Metaalvorming is afhankelijk van de vloeigrens van het materiaal. Bij deze processen wordt het werkstuk onderworpen aan een zodanige kracht dat de in het werkstukmateriaal geïnduceerde spanningen hoger zijn in vergelijking met de vloeigrens van het materiaal en de uiteindelijke sterkte verlagen. De metaalvorming vindt plaats door plastische vervorming van materiaal. Bij dit proces wordt het metaal al dan niet verwarmd en zijn de uitgeoefende krachten ofwel samendrukkend ofwel treksterkte afhankelijk van de productbehoefte. Alle wals-, extrusie-, trek- etc. processen worden hierin meegenomen.

Soorten metaalvormingsproces:

Deze processen kunnen hoofdzakelijk in twee typen worden ingedeeld.

Hot werkproces:

Wanneer het metaalvormingsproces boven de herkristallisatietemperatuur van het materiaal wordt uitgevoerd, staat het bekend als heet werkproces. De herkristallisatietemperatuur is ongeveer een derde van de smelttemperatuur van de meeste metalen. In een heet werkproces is de temperatuur waarbij vervorming plaatsvindt belangrijk, omdat een verdere toename van de temperatuur de korrelgroei verhoogt en dus de mechanische eigenschappen vermindert.

Voordelen:

• Elk metaal kan boven de herkristallisatietemperatuur worden gevormd.
• Elke hoeveelheid bewerking kan worden verleend.
• Het vereist minder kracht in vergelijking met koud werken.
• Elke korrelgrootte kan worden bereikt door de werktemperatuur en koelsnelheid goed te regelen.

Nadelen:

• De metalen die bij hoge temperatuur broos worden, kunnen niet worden bewerkt door een heet bewerkingsproces.
• Het geeft een slechte oppervlakteafwerking als gevolg van kalkvorming aan het oppervlak bij hogere temperatuur.
• Het is moeilijk om de maatnauwkeurigheid bij hogere temperaturen te controleren.
• Moeilijk om heet werkstuk te hanteren.

Lees ook: Warm werken versus koud werken

Koud werkproces:

Wanneer het metaalvormingsproces onder de herkristallisatietemperatuur wordt uitgevoerd, staat het bekend als koud werkproces. Dit wordt gedaan met of zonder daadwerkelijke verwarming, maar de bereikte temperatuur moet lager zijn dan de herkristallisatietemperatuur. Dit proces wordt bereikt met spanningsverharding als gevolg van een werkproces dat wordt uitgevoerd onder de herkristallisatietemperatuur.

Voordelen:

• Het verhoogt de sterkte en hardheid van het materiaal als gevolg van spanningsverharding.
• Dit proces geeft een hogere vermoeiingssterkte en verhoogt de corrosieweerstand.
• Het geeft een betere maatnauwkeurigheid in vergelijking met warm werken.
• Geen energiebron nodig voor verwarming.
• Koud bewerkt werkstuk kan gemakkelijk worden gehanteerd.
• Het zorgt voor een goede oppervlakteafwerking omdat er geen oxidevorming op oppervlakken ontstaat.

Nadelen:

• De hoeveelheid vervorming is beperkt afhankelijk van de grootte van de pers.
• Deze metaalvormingsprocessen vereisen meer kracht om het werkstuk te vervormen.
• Broze werkstukken kunnen niet worden bewerkt door koud te werken.
• Hoger risico op scheuren bij koud werken.
• Het wordt bereikt door interne en resterende spanningen.

Dit gaat allemaal over soorten metaalvormende processen, voor- en nadelen. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.