Shell Moulding: Proces, Toepassingen, Voordelen en Nadelen

Er zijn verschillende gietprocessen gebruikt in de productie-industrie. Al deze processen hebben hun eigen voor- en nadelen die ze geschikt maken voor specifieke gietwerken. Shell moulding, soms bekend als shell mold casting, is een van de meest geschikte giet processen voor complexe en dunwandige secties. Dit proces geeft hoge nauwkeurigheid en betere oppervlakteafwerking. Een van de grote voordelen van dit gietproces wat het geschikt maakt voor diverse gietindustrieën is dat het gemakkelijk geautomatiseerd kan worden. Al deze voordelen maken dit proces veelzijdig en eenvoudig te adoptieren voor elke industrie.

Shell mold casting gebruikt een vorm als een schelp, gemaakt door een mengsel van zand en hars. Deze vorm is lichtgewicht en heeft hoge sterkte wat het geschikt maakt voor automatische gieting. Dit proces is geschikt voor zowel ferroe als non-ferroe gieting maar wordt meestal gebruikt voor staal.

In dit artikel bespreken we het shell moulding proces, de voor- en nadelen en de toepassingen.

Shell Moulding Proces

Processtappen

Shell moulding omvat verschillende stappen. Deze zijn hieronder gegeven:

Stap 1: Maken van Metaal Model

De eerste en belangrijkste stap in elk gietproces is model maken. Het model is een replica van het eindproduct. Het kan van hout, kunststof, metaal, etc. gemaakt worden. Shell moulding gebruikt een metaalmodel met alle modeltoelaten. Dit model wordt gemaakt van aluminium of gietijzer. Een groot voordeel van een metaalmodel is dat het hoge nauwkeurige gieting geeft en voor meerdere gietingen gebruikt kan worden.

Stap 2: Verwarmen van Model

Het metaalmodel gecreëerd door ander gietproces wordt nu verwarmd op een temperatuurbereik tussen 180–250 °C. Deze verarming is essentieel wat toestaat om hars gemengde silica te verstijven wanneer erop gegoten wordt. Na verwarmen wordt een dunne laag smeermiddel (meestal Silicon) over het metaalmodel gesproeid wat gemakkelijke verwijdering van het metaalmodel van de schelp toestaat.

Stap 3: Schelpmould Creatie

Deze stap is de hoofdstap in dit gietproces. Deze stap kan verder worden verdeeld in de volgende stappen:

• Model wordt geklemd over een dump box. Deze montage wordt omgekeerd. Een mengsel van zand en hars wordt in de dump box gevuld. Meestal wordt fijn korrel groen zand gebruikt voor de mengsel.

• Nu wordt de hele montage omgekeerd wat toestaat dat het zand-hars mengsel op het verwarmde model valt. Een laag van mengsel, in direct contact met het model, wordt hard en vormt een schelp. De dikte van de schelp hangt voornamelijk af van de temperatuur van het model en de contactduur.

• Nu wordt de dump box weer omgekeerd wat toestaat om overbodig zand-hars mengsel te verwijderen.

• Daarna wordt het metaalmodel uit de dump box verwijderd en de schelp van het model gescheiden. De andere helft van de vorm wordt ook gecreëerd met dezelfde techniek.

Stap 4: Vorm Montage

Deze stap monteert alle schelpen gecreëerd door shell moulding. Alle benodigde schelpen worden in een flask gemonteerd en ondersteund door een bakmateriaal. Alle gewenste delen zoals kernen, loopkanalen, voeders, etc. worden eraan bevestigd.

Stap 5: Gietvorming

Nu wordt de kaviteit gevuld met vloeibaar metaal en laten verstijven. Na verstijving wordt het metaal gegoten door de schelp te breken. De gieting gevormd door dit proces is hoog nauwkeurig en goed afgewerkt. Over het algemeen is geen verdere bewerking vereist.

Voordelen en Nadelen

Voordelen

• Dunne en complexe secties kunnen gemakkelijk gegoten worden.
• Hoge dimensionele nauwkeurigheid en goede oppervlakteafwerking.
• Gemakkelijk te automatiseren.
• Kan bediend worden door een half-geschoolde operator.
• Geen verdere bewerking vereist.

Nadelen

• Speciaal metaalmodel vereist wat duur maakt voor grote gietingen.
• Niet geschikt voor kleine series productie.
• Shell moulds zijn minder permeabel vergeleken met groen zand mould.
• Grootte en gewichtsbeperking.

Toepassingen

De meeste industriële producten zoals tandwielkast behuizing, trekstang, kleine boten, vrachtwagon kapotten, cilinderkop, nokas, klepklep, etc. worden gemaakt door shell moulding.

Dit was alles over shell moulding gietproces, voor- en nadelen en toepassingen. Heb je vragen? Laat een reactie achter. Deel op sociale netwerken als je dit artikel leuk vond. Abonneer je op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.