Centrifugaalgieten: Typen, Toepassingen en Werking

Typen centrifugaalgieten

1. Echt centrifugaalgieten (True Centrifugal Casting)

Voor as-symmetrische delen met uniforme diameter (buizen, pijpen). Cilindrische vorm draait om eigen as. Metaal via centrum gegoten → centrifugaalkracht drukt naar wand. Richtingsverstijving (buiten naar binnen). Dikte bepaald door hoeveelheid metaal. Geen kern nodig. Snelle productie, hoge kwaliteit (tot 100%). Hoge investering, gespecialiseerde arbeid. Toepassingen: lagers, buizen, cylinderlinders, ringen.

2. Half-centrifugaalgieten (Semi-centrifugal Casting)

Voor wielen, schijven, blanks. Verticaal gemonteerde machine, lage draaisnelheid (180-200 rpm). Inloopkanaal (gate) nodig voor richtingsverstijving. Meerdere vormen stackbaar → meerdere producten per cyclus.

3. Centrifuge gieten (Centrifuge Casting)

Voor asymmetrische gietingen in groepen. Rotatie-as van vormen coincides niet. Centrifugaalkracht induceert druk in kaviteiten. Betere kwaliteit, hoge productiesnelheid, economisch (minder reiniging/afwerken).

Werkingsprincipe (Algemeen)

1. Vloeibaar metaal in draaiende vorm gieten (voorgewarmd).
2. Vorm verticaal of horizontaal (afh. van product).
3. Elektromotor controleert draaisnelheid → metaal roteert om centrale as.
4. Metaal naar wanden geworpen, uniform verdeeld → cilindrische vormen.
5. Geen gietdefecten (turbulentie).
6. Vullen tot gewenste afmetingen.

Selectie

Echt centrifugaal voor symmetrische holle delen; half-centrifugaal voor wielen/schijven; centrifuge voor asymmetrische groepsproductie. Alle typen delen hoge materiaalzuiverheid en mechanische eigenschappen door centrifugale scheiding van onzuiverheden.