Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Verschillende soorten patroontoeslag bij gieten

Vandaag zullen we leren over verschillende soorten toeslagen die worden gebruikt bij het maken van patronen. Het patroon is een replica van het gieten, maar het heeft een enigszins grote afmeting. Deze verandering in afmetingen in patroon en gieten is te wijten aan verschillende toeslagen die bij het gieten worden gebruikt. Wanneer het gietsel stolt, krimpt het tot op zekere hoogte vanwege de krimpeigenschap van metaal tijdens het afkoelen, dus een patroon wordt iets groter om het te compenseren. Er zijn nog andere redenen die te wijten zijn aan een slechte oppervlakteafwerking en gietbeperkingen. Gieten maakt iets groter zodat het verder kan worden bewerkt of gepolijst. Dus het patroon dus holte voor gieten vormen iets groter die al deze nadelen van gieten kunnen compenseren. De verandering in afmetingen van patroon en gieten staat bekend als toelage.

Lees ook : Soorten casting

Soorten patroontoelage:

Toelage kan worden ingedeeld in de volgende soorten.


Krimpmarge:

Krimp wordt gedefinieerd als het verminderen van de afmeting van het gieten tijdens het stollen of tijdens het afkoelen. Dit is algemeen eigendom van alle materialen. Sommige metalen krimpen meer, andere minder, maar elk materiaal krimpt. Er zijn drie soorten krimp.


1. Vloeibare krimp2. Verharding Krimp3. Stevige krimp


De vloeibare krimp en stollingskrimp worden gecompenseerd door een geschikte stijgbuis, maar vaste krimp wordt er niet door gecompenseerd, dus het patroon wordt iets groter gemaakt om de krimp te compenseren. Dit staat bekend als krimptoeslag.


Conceptvergoeding:

Wanneer het patroon uit de mal wordt verwijderd, wordt het parallelle oppervlak aan de richting waarin het patroon wordt teruggetrokken, licht beschadigd en omgezet in licht taps toelopende oppervlakken. Om deze veranderingen te compenseren, zijn deze parallelle vlakken op patronen iets taps toelopend gemaakt (1-2 graad). Hierdoor kan het patroon gemakkelijk uit de mal worden verwijderd en heeft dit geen invloed op de werkelijke afmeting van het gieten. Deze staan ​​bekend als ontwerptoeslag.


Bewerkingstoelage:

Zoals we weten, geeft het gieten een slechte oppervlakteafwerking en ruwe oppervlakken. Ook wordt het patroon handmatig gemaakt, wat geen nauwkeurige hoeken en afmetingen van bijpassende onderdelen vastlegt. Maar we hebben een goed afgewerkt en maatvast gietstuk nodig. Om deze problemen te voorkomen, wordt het gieten iets groter gemaakt en na het stollen wordt het bewerkt voor een betere oppervlakteafwerking en nauwkeurige afmetingen. Deze verandering in afmeting van het gieten staat bekend als bewerkingstoegift.


Toelating voor vervorming:

Bij het gieten van zeer dunne oppervlakken zoals V-vorm, U-vorm enz. zal het vervormen of beschadigen tijdens het verwijderen van het patroon of tijdens het gieten. Om dit probleem te vermijden, is op het patroon een kamer aangebracht om vervorming tijdens het verwijderen van het patroon te compenseren. Deze verandering in gietafmetingen staat bekend als vervormingstoeslag.


Raptoelage:

Wanneer het patroon uit het gieten wordt verwijderd, zal het de afmeting van het gieten iets vergroten. Dus om deze veranderingen te compenseren, is het patroon iets kleiner gemaakt door te gieten. Deze verandering in dimensie staat bekend als rappenvergoeding.

Dit zijn allemaal belangrijke soorten toeslagen waarmee rekening wordt gehouden bij het maken van patronen. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.

Productieproces

  1. 15 verschillende soorten freesmachines
  2. 10 verschillende soorten patronen bij gieten
  3. 4 veelvoorkomende soorten metaalgietprocessen
  4. Zandgietproces begrijpen
  5. Verschillende soorten gaslasapparatuur
  6. Verschillende soorten spuitgieten en hun toepassingen
  7. Verschillende soorten centrifugaalgieten en hun werkingsprincipe:
  8. Verdampingspatroon gieten begrijpen
  9. 5 verschillende soorten lasverbindingen
  10. Verschillende soorten draaibankmachines:
  11. Verschillende soorten freesmachines