Koepeloven:principe, constructie, werking, voordelen, nadelen en toepassing:

Cupola Furnace is een smeltapparaat dat wordt gebruikt om gietijzer, Ni-resist-ijzer en sommige bronzen te smelten en wordt gebruikt in gieterijen. De koepel kan van elke grootte worden gemaakt en de grootte van de koepel wordt gemeten in diameters die variëren van 1,5 tot 13 voet. De vorm van de koepel is cilindrisch en de apparatuur is gerangschikt in de verticaal voorzien van deuren die naar beneden zwaaien en naar beneden vallen.

De bovenkant is open of voorzien van een dop om gassen of regen te laten ontsnappen. De koepel kan zijn voorzien van een dop om de uitstoot van gassen te beheersen en om de gassen in het apparaat te trekken om de gassen te koelen en alle deeltjes te verwijderen.

De koepelschaal is gemaakt van staal en heeft een vuurvaste baksteen en een voering van vuurvast kunststof patchingmateriaal. Het klei- en zandmengsel wordt gebruikt als bodemlijn en de voering is tijdelijk. De steenkool kan worden gemengd met de kleilaag, zodat wanneer deze opwarmt, de steenkool ontleedt en de binding brokkelig wordt. Dit maakt het openen van de twee gaten gemakkelijk. De onderkant van de koepelbekleding is samengedrukt tegen de onderste deuren. Koelmantels zijn ook uitgerust met enkele koepels om de zijkanten koel te houden en met zuurstofinjectie om het cokesvuur heter te laten branden.

Koepeloven:

Principaal:

De koepeloven werkt volgens een eenvoudig principe dat de verbranding van cokes koolstofdioxide en warmte genereert en dit zorgt ervoor dat het ijzer smelt. Het ijzer loopt naar beneden af ​​wanneer het gesmolten wordt.

Daarna wordt de kooldioxide gedeeltelijk gereduceerd, weer verminderd door energie te verbruiken en cokes met koolmonoxide, kooldioxide en toegevoerde cokes is aanwezig in het reactie-evenwicht zodat het mogelijk is om een ​​gedefinieerde verbrandingsverhouding aan te tonen voor het gebruik van thermische energie voor de cokes verbranding.

Ten slotte is er een hoge concentratie koolmonoxide aanwezig in het uitlaatgas en kan het uit de oven worden geëxtraheerd.

Constructie:

Koepeloven geconstrueerd in de vorm van een holle cilindrische verticale stalen schaal en van binnenuit bekleed met vuurvast materiaal. Deze oven wordt over het algemeen ondersteund op vier gietijzeren lagers die op een betonnen voet zijn gemonteerd.

Afbeeldingsbron

De bodem van de oven wordt afgesloten door twee gietijzeren deuren die scharnieren aan de bodemplaat van de oven. Een gietijzeren windkast omringt de buitenkant van de ovenbodem. Deze kast is verbonden met de blaaspijp van de oven die bekend staat als de blaaspijp. Lucht die de zuurstof levert die nodig is om de brandstoffen te verbranden die door een blazer door de koepel worden geperst. De bovenkant van de oven wordt afgeschermd door een gaasscherm en bedekt met een kegelvormige vonkenvanger, die de vrije afvoer van het afvalgas mogelijk maakt en afbuigt vonk en stof terug in de oven.

Werkt

Kortom, de werking van een koepeloven bestaat uit de volgende stappen:

Zorg er na het bouwen van de koepel voor dat deze volledig is gedroogd voordat u hem in brand steekt. Eventuele slakken rond de blaaspijpen van eerdere runs moeten goed worden schoongemaakt.

Ook wordt een kapot onderdeel gerepareerd met het mengsel van het kwartszand en vuurklei. Over het Brunt-gebied wordt een laag vuurvast materiaal aangebracht. Een dikte van ongeveer 6 inch of meer wordt op de bodem gestampt, schuin in de richting van het kraangat om een ​​betere stroming van het gesmolten metaal te verzekeren.

Daar wordt een gatopening van ongeveer 30 mm diameter en een kraangat van ongeveer 25 mm diameter aangebracht.

een houtvuur wordt ontstoken. Als het hout goed brandt, wordt de cokes van bovenaf op het bed gedumpt. Zorg ervoor dat de cola ook verbrandt. Een bed van cola van ongeveer 40 centimeter wordt naast het zand geplaatst.

Ten eerste wordt de luchtstoot aangezet met een lagere blaassnelheid dan normaal voor het provoceren van de cokes. Er wordt ook een meetlat gebruikt die de hoogte van het cokesbed aangeeft. Ongeveer 3 uur wordt er gebakken voordat het gesmolten metaal nodig is.

Nu wordt de lading in de koepel gevoerd. Veel factoren, zoals de samenstelling van de lading, beïnvloeden de uiteindelijke structuur van het verkregen grijs gietijzer. Het bestaat uit 10% staal, 50% grijs gietijzerschroot en 3% kalksteen als vloeimiddel.

Door deze bestanddelen worden afwisselende lagen gevormd. Naast kalksteen worden ook vloeispaat en natriumcarbonaat gebruikt als vloeimiddel. De belangrijkste functie van flux is om de onzuiverheden in het ijzer te verwijderen en het ijzer te beschermen tegen oxidatie.

na de volledig opgeladen oven mag deze ongeveer 1 uur zo blijven. Naarmate dit proces vordert, wordt het langzaam opgewarmd terwijl de luchtstroom deze keer gesloten wordt gehouden en hierdoor wordt het ijzer opgezogen.

Aan het einde van de inweekperiode wordt de luchtstraal geopend. De bovenste opening wordt gesloten gehouden totdat het metaal smelt. De voldoende hoeveelheid metaal wordt opgevangen. De inhoud van de lading beweegt naar beneden naarmate het smelten vordert.

De laadsnelheid is gelijk aan de smeltsnelheid. De oven blijft vol tijdens de hitte.

Het sluiten van de toevoer van lading en lucht wordt gestopt wanneer smelten niet meer nodig is. De bodemplaat zwaait om te openen wanneer de steun wordt verwijderd. De afgezette slak wordt verwijderd. De koepel loopt continu en de smeltperiode is meestal niet langer dan 4 uur. Maar kan meer dan 10 uur worden gebruikt.

Voordelen:

• Lage bouwkosten.
• Lage onderhoudskosten.
• Lage bedrijfskosten.
• Er zijn geen zeer bekwame operators nodig.
• Eenvoudig van constructie
• Eenvoudig in bediening.
• Smeltsamenstelling kan worden gecontroleerd.
• Een klein vloeroppervlak is vereist.

Nadelen:

Met een lange lijst van voordelen, heeft een koepeloven ook enkele beperkingen of nadelen en deze worden hieronder vermeld:

• Het is soms moeilijk om de temperatuur in een koepeloven te handhaven.
• Metalen elementen worden omgezet in hun oxiden die niet geschikt zijn om te gieten.

Toepassing:

Koepeloven wordt veel gebruikt als smelteenheid voor gietijzer. Enkele van de kenmerken die de koepeloven tot een primaire methode maken die wordt gebruikt bij het smelten van ijzers in de gieterijen. Sommige ervan zijn :

• Koepeloven is de enige methode die continu is tijdens bedrijf.
• De smeltsnelheid van de koepeloven is hoog.
• Het is gemakkelijk te bedienen. De bedrijfskosten bij het gebruik van een koepeloven zijn vergelijkbaar met andere methoden voor dit doel.

Hoewel het zulke grote factoren heeft, neemt het gebruik van koepelovens af en kiezen mensen voor elektrisch inductiesmelten.

Dit gaat allemaal over een koepeloven. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het te delen met je vrienden op sociale netwerken. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.