Hoogoven onregelmatigheden tijdens bedrijf

Onregelmatigheden in de hoogoven tijdens bedrijf

Voor een stabiele en efficiënte werking van de hoogoven (BF) is een soepele en gelijkmatige neerwaartse beweging van lastmaterialen en beweging van ovengassen in opwaartse richting van groot belang. Om dit te borgen is er de afgelopen tijd veel werk verzet. Dit omvat (i) verbetering van de eigenschappen van de belastingsmaterialen, (ii) verbetering van het ovenlaadsysteem, (iii) verbetering van het BF-koelsysteem, (iv) adequate automatisering en controle van de BF-operatie om menselijke fouten te elimineren, en (v) verbetering van de werkwijzen van de ovenwerking. Ondanks deze verbeteringen verloopt BF niet altijd zo soepel als de toevallige waarnemer kan doen vermoeden en treden er onregelmatigheden op tijdens de operatie. De onregelmatigheden in de oven komen echter niet zo vaak voor als in voorgaande jaren, maar er zijn nog steeds de verstoringen in de BF-operaties die grote bezorgdheid veroorzaken en die vaak snel denken en het gebruik van gezond verstand en vaardigheid vereisen, evenals tijdige corrigerende maatregelen op het deel van de operator om ernstige problemen te voorkomen.

De belangrijkste redenen voor de operationele onregelmatigheden van de BF zijn (i) defecte mechanische apparaten zoals lekkende koeler en defecte kleppen enz., (ii) defecte werkingen zoals defecte vulling en vertragingen bij het aftappen enz., en (iii) abnormale fysieke chemische veranderingen die plaatsvinden in de BF. De belangrijkste operationele onregelmatigheden van BF worden hieronder beschreven.

Oven hangend en wegglijdend

Ophangen is het fenomeen in de BF dat plaatsvindt wanneer de aan de bovenkant van de BF geladen lastmaterialen niet continu naar de haard van de oven bewegen. Ophangen ontstaat wanneer de last, op zijn weg naar beneden, een zeer hoge weerstand ontmoet, wat resulteert in het stoppen van de beweging van de last. Het ophangen vindt plaats door de overbrugging van de lastmaterialen in de stapel van de oven. Wanneer dit gebeurt, blijft het materiaal onder de ophanging naar beneden bewegen, waardoor een ruimte wordt gevormd die geen vast materiaal bevat maar onder zeer hoge druk is gevuld met heet gas. Deze ruimte blijft groeien totdat de hang uiteindelijk instort.

Wanneer de ophanging instort, valt het materiaal naar beneden vanwege de opening die onder de ophanging is ontstaan. Het instorten van de hang is een fenomeen dat 'slippen' wordt genoemd, wat resulteert in een onregelmatige werking van de BF, wat resulteert in een niet-uniforme gasverdeling met zijn gevolgen voor de BF-parameters. Tijdens het slippen van de oven vallen de geladen materialen ongecontroleerd naar de haard van de oven in een thermisch onvoorbereide toestand, wat ertoe leidt dat de oven koud wordt. Het dwingt ook de hete gassen naar boven met een zeer hoge kracht. In ernstige gevallen dwingt de plotselinge neerwaartse stuwkracht van het hangende materiaal het hete gas omhoog met de kracht van een explosie. Deze plotselinge gasstroom opent de bovenste gasontluchters en is soms zo groot dat het ernstige schade aan de apparatuur van de oventop veroorzaakt.

Het hangen dat aan het wegglijden voorafgaat, wordt veroorzaakt door een aantal verschillende omstandigheden waarin de doorlaatbaarheid van de lading wordt verminderd, aangezien een deel van het materiaal de holtes tussen de geladen deeltjes sluit en ze losjes aan elkaar bindt. Wanneer er een hoog percentage fijne deeltjes in de last zit en de snelheid van het ovengas relatief hoog is, sluiten de fijne deeltjes de openingen tussen de andere deeltjes en veroorzaken ze ophanging. In sommige gevallen wordt gesmolten slak in druppeltjes omhoog geblazen en wanneer het vervolgens in contact komt met kouder lastmateriaal, stolt het opnieuw en sluit het de openingen tussen de deeltjes en heeft het de neiging ze aan elkaar te lijmen.

In sommige gevallen wordt de ontledingsreactie van koolmonoxide (CO) 2CO =CO2 + C gekatalyseerd en wordt de koolstof (C) als roet afgezet. Dit sluit de openingen tussen de deeltjes en houdt de deeltjes bij elkaar. In sommige andere gevallen, waar het alkaligehalte van de lading hoog is, worden de alkaliverbindingen gereduceerd tot alkalidamp die opstijgt met het ovengas en condenseert in het koelere deel van de lading om hetzelfde soort hangende toestand te veroorzaken.

Een ander type ophanging komt soms voor bij de BF's die zeer efficiënt worden uitgevoerd en naar hun beste productiesnelheid worden geduwd. Onder deze omstandigheden, als er een enigszins ongunstige verandering is in de gasverdeling, de sterkte van de cokes of de deeltjesgrootte van de lading, wordt het ijzeroxide van de ijzerhoudende lading niet snel genoeg gereduceerd tot metallisch ijzer, wat resulteert in ijzer oxide smelten en als vloeistof op de cokesdeeltjes terechtkomen. Wanneer dit gebeurt, wordt het vloeibare ijzeroxide gereduceerd tot vast ijzer en wordt er aanzienlijke warmte verbruikt door de reductie. Daarom worden de cokesdeeltjes aan elkaar gecementeerd en wordt de doorlaatbaarheid van de bewegende massa in de BF aanzienlijk verminderd, wat resulteert in het hangen van de oven.

Een soortgelijke vorm van ophangen kan ook optreden als de BF wordt bedreven bij een te hoge vlamtemperatuur voor de kwaliteit (met name de reduceerbaarheid) van het lastmateriaal. Wanneer de isothermen bij hoge temperatuur ver genoeg in de oven uitzetten, kunnen ze beginnen met het smelten van niet-gereduceerd materiaal, en wanneer dat materiaal in een meer reducerende omgeving afdaalt, vermindert het en, afhankelijk van de temperatuur, kan het stollen (het smeltpunt van FeO ligt rond 1.370 deg C en zuiver ijzer is ongeveer 1.535 deg C), en sluit de last.

Wanneer de last niet goed door de oven beweegt en er een trage beweging van het materiaal door de oven is, moet de bediener onmiddellijk corrigerende maatregelen nemen om een ​​grote slip te voorkomen, wat een zeer rampzalige gebeurtenis kan zijn. Onder zeer extreme omstandigheden kan een slip leiden tot een gekoelde oven. Elk hangen en wegglijden moet goed worden geanalyseerd om de oorzaken van het hangen te bepalen, zodat wijzigingen in de bedieningsprocedures kunnen worden aangebracht om herhaling van het hangen te voorkomen.

Er zijn normaal gesproken twee soorten ophangingen die normaal gesproken plaatsvinden in een BF. Dit zijn (i) ophanging aan de bovenkant die optreedt in de bovenkant van de stapel en voornamelijk plaatsvindt vanwege de koolstofafzettingsreactie en alkalidampcondensatie, en (ii) onderophanging die optreedt in de onderste stapel, buik en bosh-gebieden en nemen plaats vanwege de lege plekken die in de stapel worden gegenereerd.

De corrigerende maatregelen voor het verwijderen van het hangen in de BF zijn (i) het gebruik van grote klomp kalksteen, waarvan het calcineren in de BF CO2 (kooldioxide) produceert, waardoor de oplossingsverliesreactie plaatsvindt en de doorlaatbaarheid van de BF verbetert. bed, en (ii) verlaging van de ontploffingstemperatuur en -druk om de distributie en stroom van gassen in de oven te verbeteren. Bij langdurig zwaar ophangen wordt de druk van de hete wind enkele ogenblikken drastisch verlaagd. De schok die wordt veroorzaakt door deze plotselinge vermindering van de druk van de hete luchtstroom, doet de oven slippen. Deze slip is normaal gesproken zwaar en daarom mag deze corrigerende actie alleen worden uitgevoerd na het aftappen van de oven wanneer de ovenhaard een minimum aan vloeibaar metaal en slakken bevat. In een extreem geval kan een aanhoudende hangende werking worden genezen door de oven af ​​te blazen tot bosh-niveau en deze te vullen met blanco cokes.

Steigers

De term steiger wordt gebruikt wanneer aangroeiingen of korsten zich ophopen op de ovenwanden en een afname van het dwarsdoorsnede-oppervlak van de stapel van de BF veroorzaken. Steigers bestaan ​​normaal gesproken uit een stevige schaal aan de binnenzijde van de BF en een laag los lastmateriaal tussen deze schaal en de wand van BF. Steigers kunnen relatief op het hogere niveau van de stapel van de hoogoven voorkomen of relatief laag in de stapel, nabij de bovenkant van de bosh. Het is moeilijk om de soorten steigers te veralgemenen, omdat er weinig overeenkomsten zijn tussen de structuur en de locatie van steigers van verschillende BF's. Steigers kunnen echter over het algemeen in twee groepen worden gerangschikt. Deze groepen zijn (i) gelamineerde steigers en (ii) niet-gelamineerde steigers. Steigers met gelamineerde structuur bestaan ​​uit een afwisselende laag van metallisch ijzer (Fe) en zijn rijk aan alkaliën. Steigers kunnen ervoor zorgen dat de BF blijft hangen. Typische vorming van een grote steiger in een BF wordt getoond in figuur 1.

Fig 1 Typische vorming van een grote steiger in een BF

De steigervorming nabij de top van de bosch is vaak het gevolg van overmatige fijne deeltjes in het lastmateriaal en een hoger dan normale kalkchemische samenstelling van de slak (weerspiegeld door de hogere basiciteit van de slak). De oplossing van kalk in de slakken gevormd in de ovenstapel verhoogt het smeltpunt van de slak. Aangezien de slak vaak enkele van de fijne deeltjes van de last in suspensie draagt, kan de toename van het smeltpunt ervoor zorgen dat dit mengsel van fijne deeltjes en slak aan de bovenste boswanden hecht. Deze opbouw in de bovenste bosh-wand buigt de hete ovengassen verder naar het midden van de oven af. Met een kleiner volume hete gassen langs de wanden, hebben de aangroeisels de neiging om af te koelen en volledig te stollen. Deze korstjes kunnen dan groeien totdat ze een groot percentage van de dwarsdoorsnede van de BF blokkeren.

Vereisten voor stabiele en schadelijke steigervorming zijn (i) aanwezigheid van geschikt materiaal in de BF-last om de steiger te bouwen (bijv. fijne deeltjes, slecht afgeschermde last, sinter met inferieure degradatie-eigenschappen bij lage temperatuurreductie, gebruik van lang opgeslagen, natte en koude sinter , of kleine cokes enz.), (ii) aanwezigheid van agglomererend (cementerings)materiaal voor de agglomeratie van het lastmateriaal, (iii) aanwezigheid van een bevestigings- (verankerings)mechanisme om de steiger op de schachtwand van de BF te bouwen die kan een chemische binding zijn met het voeringmateriaal, fysieke verankering rond de koelplaten, boogvorming naar de bosmuren, of gewoon condensatie van het agglomererende materiaal op de muur, (iv) continue toevoer van de hechtende componenten, en (v ) gevormde steiger is sterk genoeg om de dragende krachten van de dalende materialen te weerstaan.

De plaats waar de steiger zich bevindt, hangt af van het agglomeratiemateriaal, het hechtende materiaal, de lastmaterialen, de werking van de oven en de constructieve kenmerken van de oven, zoals koelelementen en bekledingsmateriaal. Het kan zich op verschillende niveaus in de BF bevinden, zoals de schacht, de bosh of de buik.

Alkali- of zinkverbindingen worden gereduceerd tot metaaldampen nabij de bodem van de BF. Deze dampen stijgen met de ovengassen op naar het koelere bovenste gedeelte waar ze opnieuw worden geoxideerd tot zeer fijne vaste deeltjes. Deze fijne deeltjes hechten aan de ovenwand samen met andere fijne materialen die erin opgesloten zitten. Dit is ook de andere oorzaak van het starten van de vorming van een steiger.

De verstopping door de steigers verkleint de oppervlakte die beschikbaar is voor het smelten van de ijzerhoudende materialen. Steigers verstoren de gasstroom in de oven en verhogen de brandstofsnelheid, terwijl het hangen en wegglijden van de oven wordt bevorderd. Het vermindert ook de productiviteit van de oven. Als gevolg van een hogere brandstofsnelheid, resulteert dit in een lager brandstofverbruik in de oven. Wanneer de steigers van de muren loskomen, dalen ze af in de haard. Dit veroorzaakt ernstige storingen in de oven en vermindert de kwaliteit van het ruwijzer. Als de korst te groot is, kan dit afkoeling van de BF veroorzaken.

Kanalen

Het fenomeen van kanalisering treedt op wanneer de opstijgende gassen in de oven niet goed gelijkmatig worden verdeeld, zowel radiaal als over de omtrek in de oven en een doorgang met de minste weerstand vinden. De verschillende oorzaken voor het optreden van kanalisering in de hoogoven zijn het laden van te veel fijnstof, een onjuiste verdeling van het lastmateriaal in de oven en een hoog gehalte aan vloeibaar ijzer en vloeibare slak in de haard. Kanalisering verstoort de verwarmings- en reductieprocessen, wat op zijn beurt de kwaliteit van het ruwijzer beïnvloedt.

De indicaties van de kanalisatie zijn (i) BF accepteert explosie zonder toename van de drukval, (ii) temperatuur van topgas dat de BF verlaat is hoog, (iii) CO / CO2-verhouding is hoog, (iv) topgas heeft een hoog gehalte van rookgasafvoer, en (v) er is een toename van het cokesgehalte.

Bij het laden van fijne deeltjes leidt de kanalisatie tot een toename van de warmtebelasting aan de wanden van de BF, wat resulteert in een onstabiele werking van de BF en een vermindering van de productie. Door de boetes worden de opstijgende gassen uit het gebied en kanaal rond de boetes afgeleid. Deze omleiding van de opstijgende gassen verstoort de voorverwarming van de materialen en het reductieproces. Het veroorzaakt ongeplande ontluchting, slechte chemie van het hete metaal, onstabiele productie van de BF en vermindering van de productiviteit van de oven. Als de kanalisatie goed te voorspellen is, kan de BF-warmtebelasting worden verminderd door de kwaliteit van de grondstoffen te verbeteren of door de BF-werking aan te passen.

De belangrijke aspecten bij kanalisering in een BF zijn (i) de BF-lading is niet-uniform zowel wat betreft grootte als de ladingsverdeling, (ii) kritische gassnelheid kan lokaal worden overschreden, (iii) lichtere deeltjes (cokes) zijn uit die gebieden geblazen en afgezet in gebieden met een lage snelheid en de zwaardere ertsen bezinken preferentieel (ertsverschuiving), (iv) de verschijnselen die plaatsvinden bij (iii) dragen bij aan de compactheid van een minder permeabel gebied en maken de radiale drukval meer ongelijkmatig, (v) gas in de oven stroomt dan door een systeem van verschillende kanalen dat bekend staat als kanalisatie, en (vi) het herstellen van de ontploffingssnelheid naar de vorige waarde is geen oplossing vanwege het 'hysterese-effect'.

Voorzorgsmaatregelen die nodig zijn voor het beheersen van kanalisering omvatten (i) het gebruik van lastmaterialen met een hogere sterkte, nauwe grootteverdeling en optimale grootte, en (ii) het op een hoog niveau houden van de topdruk.

Uitbraak

Een 'breakout' is de term die wordt gebruikt om de omstandigheden en resultaten aan te duiden van het ontsnappen van gas en cokes, of slakken, of ijzer, uit de bosh, tuyere borst, of haard van een BF. Uitbraken kunnen optreden op elk punt onder de smeltzone in de oven, maar de meeste ernstige uitbraken zijn van vloeibare slak en van vloeibaar ijzer. Het uitbreken van vloeibaar ijzer vindt plaats op een niveau onder het oppervlak van ijzer dat in de haard ligt, en vindt ofwel door de wanden van de haard en de koelstaaf of in de bodem van de haard en naar buiten onder de koelstaaf van de haard. BF-uitbraak is een zeldzaam en verraderlijk gevaar bij de werking van BF. Uitbraak kan plaatsvinden op bosh-niveau, bij de tuyre-voorraad (borstkoeler, blaaspijp of gezichtsvermogen) of bij de haard.

Het uitbreken van slakken is normaal gesproken niet zo ernstig als het uitbreken van ijzer, omdat er niet zoveel explosiegevaar is als bij contact met vloeibaar ijzer en water. Bij elk type uitbraak is het, indien mogelijk, nodig om het kraangat te openen en zoveel mogelijk vloeibaar materiaal af te tappen, en om de oven van de brander te halen.

In het geval van een uitbraak van slak, kan de uitbraak worden gekoeld door een waterstroom, en het gat waar de uitbraak plaatsvond kan worden gesloten door de vuurvaste stenen te vervangen, of door vuurvaste grout in de opening te pompen of een plastic cement te rammen of asbettouw in de opening te plaatsen. het.

Bij ijzeruitbraak is er praktisch geen controle. Het hete metaal moet uit het gat lopen totdat de oven droog is. Nadat het opgehoopte ijzer is opgeruimd, kan een geschikt vuurvast materiaal worden gebruikt om het gat te sluiten. Als de ijzeruitbraak ernstig is, is normaal gesproken een volledige haardreparatie nodig. Bij niet-ernstige uitbraak is het vaak nodig om de beschadigde koelbalken van de haard te vervangen.

Uitbraken worden veroorzaakt door het falen van de wanden van de haard, met als gevolg dat vloeibaar ijzer of vloeibare slak of beide ongecontroleerd uit de oven en omringende hulpmiddelen kunnen stromen. Het gevaar van haarduitbraken is de laatste tijd opmerkelijk verminderd sinds de haard veel aandacht heeft gekregen en er een zwaardere, sterkere en duurdere constructie van de haard is ontwikkeld.

Slakuitbarstingen treden op vanaf de bovenkant van de koelstaaf van de haard en tot aan het niveau van de blaaspijpen. Ze zijn zelden gevaarlijk, maar kunnen enige schade aan de bakstenen bekleding veroorzaken en zijn behoorlijk hinderlijk vanwege de daaruit voortvloeiende vertraging voor reparatie en de tijd die nodig is om de rommel op te ruimen die hierdoor wordt veroorzaakt.

Blast-, gas- en coke-puistjes, gewoonlijk bekend als bosh-breakouts, behoren bijna tot het verleden. Hun eliminatie kan worden toegeschreven aan de verbeteringen in de operationele praktijk, soepeler werken aan steeds minderwaardige ertsen, minder gewelddadige 'slips' en aan de versterking van de bosh in het algemeen. Met de huidige controle over de werking van de oven faalt de bosh niet, behalve met onregelmatige tussenpozen.

De oorzaken van de puistjes zijn (i) door omstandigheden in de oven, zoals hoge druk van de ontploffing, zeer zware slips of zware werkzaamheden aan de wanden van de haard, die allemaal kunnen leiden tot uitbraak, (ii) breken van de haard banden, uitwerpen van de koelplaten, of delen van metselwerk tussen de band en de plaat, of (iii) barsten en openen van de bosh koelstaven.

Veilige oefenmethoden hebben weinig zin bij het voorkomen van uitbraken van blaaspijpen of bosh als door een gebrekkig ontwerp of constructie, zwak gebouwde, onvoldoende versterkte of onjuist gekoelde segmenten van metselwerk in dit deel van de BF zijn opgenomen. Modificaties in de praktijk helpen weinig vanwege de plotselingheid waarmee zo'n uitbraak optreedt. Mogelijk ligt 95% van de preventie in constructie en 5% in ervaring, volheid van middelen en inrichting van het gegoten huis voor de toegankelijkheid van signalen en ontsnappingsmogelijkheden.

Ernstige puistjes hebben zich de laatste jaren vaker voorgedaan aan de haard dan aan de bosh en de tuyere borst. In feite is dit altijd zo geweest, maar met een kleine hoeveelheid heet metaal in de haard waren de puistjes niet per se ernstig, vooral omdat de explosiedruk niet hoog was. Met toenemend tonnage en snel rijden hebben de uitbraken serieuze proporties aangenomen, waarbij soms de oven kapot ging, soms levens kostte en bijna altijd grote rommel, vertragingen en ongemak veroorzaakte.

De vernietigende factoren binnen de haardmuren die verantwoordelijk zijn voor het uitbreken van de haard zijn (i) erosie van de haardmuren door de hete luchtstoot, vooral over het kraangat, (ii) desintegratie van metselwerk door de chemische werking van vloeibaar ijzer en vloeibare slak, en (iii) mechanische werking van vloeibaar ijzer bij het doordringen van de voegen van het metselwerk. Afb. 2 toont het typische slijtagemechanisme van de BF-haard.

Fig 2 Typisch slijtagemechanisme van BF-haard

Gekoelde haard

Dit is een zeer ernstige aandoening omdat het het tikken nadelig beïnvloedt. Dit kan het gevolg zijn van een lage brandstoftoevoer, overmatig vocht in de ontploffing en water dat lekt uit blaaspijpen enz. Als het om deze redenen is, gaat het afkoelen geleidelijk en kan worden verholpen voordat het ernstig wordt. Zware slip kan ook leiden tot afkoeling van de BF. De rillingen als gevolg van uitglijden is plotseling.

Veelvoorkomende redenen voor het koelen van BF zijn normaal gesproken de lange onvoorbereide stops. Zelfs voorbereide stops kunnen tijdens de herstart ook leiden tot gekoelde haardcondities. Het koelen van de BF kan verschillende oorzaken hebben, waaronder onregelmatigheden in de bediening, onjuist opladen van de last, grote defecten aan apparatuur, ernstige waterlekkage en nog veel meer.

De BF kan koud worden wanneer er onvoldoende cokes of andere brandstoffen in de blaaspijpen aanwezig zijn om het normale reductie- en smeltproces in stand te houden. Als de BF de symptomen van afkoeling vertoont, wordt de BF-operator geconfronteerd met een moeilijke keuze. Als hij wind blijft blazen, blijven er vloeistoffen worden geproduceerd die niet kunnen worden afgevoerd. Een hoog vloeistofniveau in de haard kan leiden tot verbranding van de blaaspijpen en de blaaspijpen. Aan de andere kant, als het blazen wordt gestopt, komt slak de blaaspijpen en blaaspijpen binnen en wordt stolt, wat leidt tot aanzienlijke schade aan die onderdelen. Verder is er tijd nodig om deze schade te herstellen, waardoor de oven verder afkoelt en het herstel nog moeilijker wordt.

Tijdens de normale werking geeft BF normaal gesproken waarschuwingssignalen voordat de oven de symptomen van afkoeling vertoont. De waarschuwingssignalen bestaan ​​normaal gesproken uit (i) vermindering van het windvolume en langzame lastbeweging door koude oven, (ii) veelvuldig hangen en uitglijden in de oven, (iii) temperatuur van het getapte ruwijzer en vloeibare slak is lager dan de normale temperatuur, (iv) afgetapte vloeibare slak is viskeus en beweegt niet vrij in de slakgeleider, (v) water dat uit het kraangat komt, (vi) verstopping van blaasmonden en blaaspijpen met slak of slak-metaalmengsel, ( vii) overmatige ophoping van ruwijzer en slakken in de oven door ofwel onvoldoende afvoer van het ruwijzer en slakken tijdens het tappen en/of vertraging bij het openen van het kraangat, en (viii) zeer minder cokes in het dodemansgebied . Wanneer de oven waarschuwingssignalen begint af te geven, is het noodzakelijk om corrigerende maatregelen te nemen om te voorkomen dat de BF nadert tot afkoeling. Er zijn verschillende corrigerende maatregelen, maar het is raadzaam om de oven aan de warmere kant te laten draaien door de cokes in de lading te verhogen.

Kortom, de redenen voor het koelen van de BF kunnen zijn (i) overmatige waterlekkage, (ii) materialen die niet aan de specificaties van de oven voldoen (grondstoffen), (iii) enorme schommelingen in de kwaliteit van de belaste materialen, (iv) instrumenten en meetapparatuur zijn ofwel niet goed gekalibreerd of werken niet goed, (v) BF-operator kan de gebeurtenissen in de oven niet goed aflezen uit de hem beschikbare gegevens, (vi) BF-operator reageert niet of laat op de problemen worden opgemerkt tijdens de operatie, (vii) vroegtijdige waarschuwingssignalen worden genegeerd en niet gerapporteerd aan hogere functionarissen, (viii) schendingen van de technologische discipline met betrekking tot inspectie van waterlekkage, praktijk van gieterijen en blinderen van blaaspijpen enz., (viii ) gebrek aan ervaring met bedienend personeel, (ix) onvoorbereide stopzettingen van ovens als gevolg van plotselinge defecten van belangrijke apparatuur zoals laadsysteem, heteluchtsysteem en gasopvang- en reinigingssysteem die grote reparaties en lange tijd nodig hebben paar, en (x) het kraangat of de haard breekt uit en heeft een lange hersteltijd nodig.

Pijler

Als de explosie niet tot in het midden van de oven kan doordringen, kan dit leiden tot de vorming van een koude centrale kolom van het materiaal met een ringvormige hete zone eromheen. Dit staat bekend als pilaren. Een staaf die dwars door een blaasgat is gestoken, toont aan beide uiteinden een roodgloeiend gedeelte en een koud middengedeelte als er pilaren in de oven aanwezig zijn. De omvang van het koude middengedeelte van deze staaf geeft de omvang van de pilaar in de oven aan. Pillaring kan worden geëlimineerd door de explosiedruk te verhogen, die meer kan doordringen en de pijler kan opwarmen.

Verstikking van gasopname

De werking van BF moet worden onderbroken als er stof wordt verzameld in de opnames en de neerwaartse hoek en kan pas worden hervat na het opruimen. Dit komt door een verkeerd ontwerp voor de gasopname, met name de ontoereikende doorsnede en onjuiste verbindingen.

Overstroming en cokesuitstoot door kraangaten

In bosh druppelen vloeibaar metaal en slakken door het permeabele cokesbed tegen de opwaartse stuwkracht van de opstijgende gassen in. Een toename van de gas- of vloeistofstroom kan voorkomen dat het vloeibare metaal en de slak naar beneden stromen, waardoor het zich ophoopt in de cokesspleten totdat het gewicht van de vloeistof de opwaartse stuwkracht van de gassen overwint en plotseling in de haard daalt. Dit fenomeen staat bekend als overstroming, dat kan worden geminimaliseerd door een hoge leegloop te hebben, d.w.z. door een grotere gemiddelde grootte van cokes te gebruiken. Cokes van betere kwaliteit is ook gunstig omdat de degradatie in de oven wordt verminderd en bijgevolg de doorlaatbaarheid in de bosh-regio wordt verbeterd.

Alles wat een beperking oplegt aan het volume van de blaasmond, veroorzaakt ophouden en de daaropvolgende neiging tot overstroming. De onderbreking van de uniforme blaassnelheid zorgt ervoor dat de toevoerleiding instort en wanneer deze weer wordt hervat, kunnen de kleine deeltjes cokes niet opnieuw in de toevoerleiding terechtkomen en bijgevolg naar de haard afdalen in plaats van te verbranden in het gebied van de blaaspijp, wat resulteert in een smoorhaard waardoor het bekende fenomeen van cokesejectie uit de slak en de ijzerkerven tijdens het tappen. Dit leidt vaak tot onterechte kritiek op de kwaliteit van cokes. Het gelijkmatig blazen van de oven is de beste remedie om dit te voorkomen.

Lekkende blaaspijpen, kraangaten en koelers

Ondanks de juiste uitvoering kunnen de watergekoelde delen van de oven het begeven en dienen deze, voor zover mogelijk, direct vervangen of verholpen te worden. De aap is het lastige onderdeel en moet vaak worden vervangen. Als het niet mogelijk is om de defecte koeler te repareren of te vervangen, moet deze worden afgesneden van de waterleiding en buiten gebruik worden gesteld.

Lekkende blaaspijpen of koelers in het onderste deel van de oven kunnen desastreuze gevolgen hebben als deze niet op tijd worden verholpen. De lekkende kraangatkoelers leiden tot het genereren van stoom die bij contact met de koolstofhaard de haardbekleding aantast, en de campagne moet worden stopgezet voor kapitaalreparaties. De onderhoudsinstructies voor kraangaten moeten nauwgezet worden gevolgd om deze problemen tot een minimum te beperken.