Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Locatieselectieproces voor een Greenfield-staalfabriek


Siteselectieproces voor een Greenfield-staalfabriek

Het lokaliseren van een greenfield-staalfabriek op een geschikte locatie is een essentiële activiteit voor de investerende organisatie en heeft verschillende implicaties. Locatieselectie-activiteit bepaalt waar een greenfield-staalfabriek moet worden gevestigd, zodat deze de maximale effectiviteit van zijn verschillende processen en operaties kan hebben. Het proces van locatieselectie is een zeer grote uitdaging in de huidige omgeving.

In de huidige investeringsomgeving worden kwesties met betrekking tot locatieselectie gekenmerkt door hun multidoelstellingen en talrijke belanghebbenden. De selectie van een geschikte locatie voor de staalfabriek is van cruciaal belang omdat het een grote investering met zich meebrengt. Elke onnauwkeurigheid bij de keuze van een faciliteitslocatie kan leiden tot grote verliezen voor de organisatie. Eenmaal gebouwd en in gebruik genomen, kan de locatie niet vaak worden gewijzigd, omdat dit enorme kosten met zich meebrengt. Daarom is het belangrijk dat er een juiste locatiekeuze wordt gemaakt voordat de engineeringswerkzaamheden voor de staalfabriek beginnen.

De selectie van een juiste locatie vereist bepaalde onderling samenhangende beslissingen, zoals de schaal van de operatie en de te gebruiken technologie. Dit komt omdat het selecteren van een geschikte locatie belangrijk is, omdat deze het lot van de staalfabriek bepaalt. Een goede locatie kan de productie- en distributiekosten aanzienlijk verlagen. Zo zullen de kosten voor het inkopen van grondstoffen lager zijn voor een fabriek die zich dichtbij de bronnen van grondstoffen bevindt in vergelijking met die van een fabriek op een verre plaats. Evenzo heeft de fabriek die zich in de buurt van de markt bevindt, het voordeel dat ze lage kosten heeft bij het op de markt brengen van haar producten dan de fabriek in een afgelegen gebied.



Selectie van een geschikte locatie voor de staalfabriek zorgt voor een soepele werking nadat de fabriek is gebouwd en in gebruik is genomen. Een ideale plantplaats kan op zichzelf echter geen garantie voor succes zijn, maar kan zeker bijdragen aan een vlotte en efficiënte werking van de plant. Aan de andere kant kan een locatie die ongeschikt is voor de installatie, leiden tot enorme financiële verliezen voor de installatie tijdens de exploitatie nadat de bouw en de inbedrijfstelling zijn voltooid. Daarom is het essentieel om de grootst mogelijke zorgvuldigheid te betrachten bij het selecteren van een locatie voor de staalfabriek, aangezien als er eenmaal een fout is gemaakt bij het selecteren van de locatie, het bijna onmogelijk wordt om deze te corrigeren.

Het selectieproces van locaties omvat normaal gesproken twee fasen, bestaande uit (i) screening van locaties, die bestaat uit de identificatie van een aantal waarschijnlijke locaties die het beste passen bij de selectiecriteria, en (ii) gedetailleerd onderzoek van elke locatie op de shortlist om de meest geschikte locatie te bepalen. Het selectieproces omvat het bepalen van de meest geschikte selectiecriteria, het verzamelen van de gegevens voor de locaties op de shortlist met betrekking tot de geselecteerde criteria, en analyse en de evaluatie van de verzamelde gegevens met als doel het vinden van de meest geschikte locatie. Hiervoor is het noodzakelijk dat het team dat betrokken is bij het locatieselectieproces een redelijk goede kennis heeft van het staalfabriekproject.

Het locatieselectieproces is in de huidige huidige situatie steeds complexer geworden vanwege de overvloed aan milieuwetten en -regelgeving, evenals het grotere publieke bewustzijn en de grotere betrokkenheid bij verschillende kwesties die de locatieselectie beïnvloeden. De factoren die bijdragen aan de complexiteit van het selectieproces van locaties zijn onder meer (i) de mogelijkheid dat een groot aantal potentiële locaties beschikbaar zijn die in verschillende mate aan de selectiecriteria voldoen, (ii) er kunnen tegenstrijdigheden zijn in sommige van de doelstellingen bijv. de doelstelling om een ​​minimale kapitaalinvestering te behouden kan in tegenspraak zijn met de doelstelling om een ​​veilige omgeving op lange termijn te behouden, (iii) immateriële doelstellingen, wat betekent die doelstellingen die niet kunnen worden gekwantificeerd, (iv) diversiteit van belangengroepen, wat betekent dat investeringsbeslissing op een bepaalde locatie kan invloed hebben op verschillende openbare groepen die uiteenlopende belangen kunnen hebben en als zodanig kunnen deze groepen die niet tevreden zijn met de investeringsbeslissing problemen voor de fabriek veroorzaken, en (v) beslissingen met betrekking tot waardeafwegingen, vooral tussen de meerdere tegenstrijdige doelstellingen, kunnen worden aangevochten en moeten worden worden geconfronteerd tijdens het selectieproces van de site.

Factoren die het selectieproces beïnvloeden

De locatie voor een greenfield-staalfabriek wordt niet op basis van hit of miss geselecteerd. De beslissing voor de locatiekeuze hangt af van verschillende factoren. Het locatieselectieproces wordt vanwege zijn aard beschouwd als een besluitvormingsproces met meerdere criteria. In dit artikel worden 39 factoren geïdentificeerd die van invloed zijn op het proces van de siteselectie. De uiteindelijke keuze tijdens het locatieselectieproces wordt grotendeels gemaakt op basis van het resultaat van een praktische analyse van de criteria die het management van de investerende organisatie vertelt waar de grondstoffen kunnen worden geassembleerd, verwerkt om de eindproducten te produceren en het eindproduct aan te leveren aan de klanten met de optimale winst aan de organisatorische aandeelhouders. Daarom wordt elk locatievoordeel of nadeel van een specifieke locatie dat het waarschijnlijke rendement op de voorgestelde kapitaalinvestering kan beïnvloeden, automatisch een belangrijke overweging voor het management bij het bepalen van de keuze van een locatie.

Er is echt behoefte aan een breder begrip en evaluatie van de factoren die van invloed zijn op het siteselectieproces en die aangeven dat een bepaalde site voordelig is ten opzichte van de andere site. Deze factoren staan ​​bekend als plantlocatiefactoren. Sommige zijn van fundamentele aard en deze staan ​​bekend als primaire factoren. De primaire factoren bepalen meestal het algemene gebied waarin de nieuwe fabriek winstgevend kan worden geëxploiteerd. De belangrijkste factoren zijn onder meer (i) de beschikbaarheid van een adequate toevoer van grondstoffen, mankracht, water, energie en brandstof, (ii) de beschikbaarheid van transportfaciliteiten, en (iii) de nabijheid van een locatie tot het huidige of potentiële markten voor de te produceren eindproducten. In de meeste gevallen kan meer dan één gebied in aanmerking komen als een potentiële plantlocatie, zolang de selectie uitsluitend gebaseerd is op de primaire factoren.

Zodra de potentiële locaties zijn geselecteerd, op basis van de primaire factoren, begint het onkruidproces. Dit is een proces waarbij de relatieve wenselijkheid van elke locatie wordt geëvalueerd totdat, door eliminatie, de uiteindelijke keuze is gemaakt. Het is tijdens dit eliminatieproces dat de individuele plantenplaatsen onder de microscoop worden gelegd en aan een zorgvuldige analyse worden onderworpen. En het is in dit stadium dat de zogenaamde secundaire locatiefactoren belangrijk worden. Deze factoren zijn over het algemeen de kenmerken die kenmerkend zijn voor een bepaalde site.

De secundaire factoren zijn de 'plus'-kenmerken die de investerende organisatie wil vinden in het gebied van de site waarin een langetermijninvestering wordt overwogen. De secundaire factoren komen bovenop de primaire factoren die hun invloed hebben op het siteselectieproces.

De secundaire factoren vormen de eigenschappen die de ene site aantrekkelijker maken dan de andere. De secundaire factoren omvatten (i) de beschikbaarheid van wenselijk landoppervlak van voldoende omvang om niet alleen de toekomstige nieuwe fabriek te huisvesten, maar ook om te zorgen voor de toekomstige uitbreiding ervan, (ii) beschikbaarheid van fysieke, ecologische, grondeigendoms- en investeringsbeperkingen of risico's, en (iii) de beschikbaarheid van adequate infrastructuur en de concessionele faciliteiten die worden aangeboden door de lokale overheden enz. Een goede infrastructuur en een gunstige fiscale structuur zijn daarbij belangrijke secundaire factoren in het locatieselectieproces.

Daarnaast zijn er immateriële activa die van invloed zijn op de uiteindelijke selectie van een nieuwe locatie voor de plant. Deze immateriële activa kunnen worden samengevat onder de algemene classificatie van een aanvaardbare houding van de lokale bevolking ten opzichte van een nieuwe fabriek en haar werknemers. Een algemeen gunstige sociale en culturele sfeer op de locatie van de locatie is normaal gesproken gewenst.

Er is nog een andere methode om de factoren te karakteriseren die van invloed zijn op het locatieselectieproces. Bij deze methode zijn alle 39 factoren gegroepeerd in vier hoofdcategorieën, namelijk (i) politiek, (ii) economisch, (iii) milieu en (iv) voorzieningen.

De politieke categorie omvat drie factoren, namelijk (i) de houding van de overheid, (ii) de belastingstructuur en (iii) de wettelijke bepalingen van het gebied waaraan moet worden voldaan.

De economische categorie omvat zes factoren, namelijk (i) transportkosten, (ii) landkosten van grondstoffen, (iii) grondkosten, stroomkosten, (iv) arbeidskosten, en (v) kosten van locatievoorbereiding, en (vi ) inkomensniveau van de mensen die rond het land bestaan, aangezien het inkomensniveau een rol speelt bij het bepalen van de capaciteit van de lokale markt.

De milieucategorie omvat vier factoren, namelijk (i) vervuiling en milieubeperkingen van het gebied als gevolg van de wettelijke vereisten, (ii) problemen (inclusief regelgeving) in verband met afvalverwijdering, en (iii) natuurlijke en klimatologische omstandigheden op basis van meteorologische gegevens en de ernst van het klimaat het hele jaar door, en (iv) seismische stabiliteit van de locatie.

De faciliteitscategorie omvat zesentwintig factoren, namelijk (i) beschikbaarheid van geschoolde arbeidskrachten in het gebied, (ii) beschikbaarheid van transportfaciliteiten rond de locatie, (iii) beschikbaarheid van professionals, (iv) beschikbaarheid van stroom en de afstand van het dichtstbijzijnde onderstation tot waar de stroom moet worden afgenomen, (v) beschikbaarheid van de infrastructuur zoals wegen- en spoorwegnet, samen met de dichtstbijzijnde luchthaven en de zeehaven in het gebied, (vi) beschikbaarheid van grondstoffen en brandstoffen, (vii) beschikbaarheid van water en de afstand van het waterlichaam tot de locatie vanwaar het water naar de installatie moet worden gepompt, (vii) beschikbaarheid van nutsvoorzieningen die nodig zijn tijdens de bouw van de installatie, (viii) beschikbaarheid van de lokale markt, (ix) omvang van de bestaande lokale markt, (x) beschikbaarheid van geschikt land dat toegankelijk is, dat kan worden gebruikt voor de industrie, dat vanwege zijn topografie slechts een redelijke landvoorbereiding behoeft, dat vrij is van bebossingsgebied en dat alleen normale wettelijke ontruiming behoeft afstanden, (xi) afstand tot het dichtstbijzijnde bevolkte gebied, (xii) bestaand landgebruik en de impact ervan op de grondverwerving, (xiii) bodemkenmerken in het landgebied, (xiv) beschikbaarheid van het communicatienetwerk in het locatiegebied, (xv) locatie van de site met betrekking tot de hoofdstad van de staat, (xvi) locatie van de site met betrekking tot toeristische plekken, meren, archeologische vindplaatsen en bosgebied enz., (xvii) omgeving van industriële relaties in de site , (xviii) vakbonden die in de gebieden functioneren, (xix) nabijheid van de dichtstbijzijnde stad voor de beschikbaarheid van de vereiste faciliteiten in verband met bank- en financiële instellingen, (xx) nabijheid van de vereiste ondersteunende eenheden die beschikbaar zijn in het gebied, (xxi) nabijheid aan de lokale consumenten, (xxii) nabijheid van de leveranciers, (xxiii) houding van de lokale bevolking ten opzichte van de industrie, (xxiv) beschikbaarheid van extra grond voor toekomstige uitbreiding, (xxv) bestaande kwaliteit van leven in het gebied, en (xxvi) lokale competitie beschikbaar.

Het locatieselectieproces wordt uitgevoerd om mogelijke locaties voor een voorgestelde groene veldstaalfabriek te identificeren en om hun relatieve verdiensten te vergelijken op basis van verschillende criteria. De selectie van een geschikte locatie is een zeer kritische activiteit. De beslissing van de locatiekeuze is erg belangrijk omdat de investering erg groot is en ook de economieën van het gebied erg beïnvloedt. Het is een strategische beslissing die eenmaal genomen niet meer kan worden gewijzigd. De wijzigingen in de geselecteerde site kunnen alleen worden gedaan met een aanzienlijk verlies van tijd en geld. Normaal gesproken wordt de definitieve selectie van sites gedaan na de evaluatie van verschillende potentiële sites.

Evaluatie van de gegevens verkregen van potentiële sites

Evaluatie van de gegevens die zijn verkregen van de potentiële locaties voor de fabriek wordt normaal uitgevoerd met behulp van het analytische hiërarchieproces (AHP). De AHP is een gestructureerde techniek die is gebaseerd op de wiskunde en de psychologie en wordt normaal gesproken gebruikt voor het organiseren en analyseren van complexe beslissingen. Deze techniek is een effectieve en praktische aanpak die kan worden gebruikt voor het nemen van complexe en ongestructureerde beslissingen. Deze methode omvat kwalitatieve en kwantitatieve criteria. AHP is een ideale methode om alternatieven te rangschikken wanneer meerdere criteria en subcriteria aanwezig zijn in het besluitvormingsproces. Op basis van de oordelen van de beslisser biedt AHP een methodologie om alternatieve handelingswijzen te rangschikken op het belang van de criteria en de mate waarin elk alternatief hieraan voldoet. Deze beoordelingen worden uitgedrukt in termen van paarsgewijze vergelijkingen van items op een bepaald niveau van de hiërarchie met betrekking tot hun impact op het volgende hogere niveau. Het relatieve belang van het ene item ten opzichte van het andere wordt uitgedrukt door de paarsgewijze vergelijkingen bij het voldoen aan een doel of een criterium. Elk van de paarsgewijze vergelijkingen vertegenwoordigt een schatting van de verhouding van de gewichten van de twee criteria die worden vergeleken. Omdat AHP een ratioschaal gebruikt voor menselijke beoordelingen, weerspiegelen de alternatieve gewichten alleen het relatieve belang van de criteria bij het bereiken van het doel van de hiërarchie.

Opstelling van een structurele hiërarchie voor het probleem met de selectie van fabriekslocaties

Er is geen reeks procedures voor het genereren van de niveaus die in de hiërarchie moeten worden opgenomen. De mate van detail en complexiteit van het probleem dat wordt geanalyseerd, bepaalt het aantal niveaus in een hiërarchie. Met AHP kan de beslissingskwestie worden gestructureerd in een hiërarchie waarbij het doel of het doel van de beslissing op het hoogste niveau van de hiërarchie wordt geplaatst, vervolgens criteria en subcriteria op de tussenliggende niveaus en de beslissingsalternatieven op het laatste niveau van de hiërarchie.

Om de hiërarchie voor de selectie van de staalfabrieklocatie te ontwikkelen, wordt het doel op het hoogste niveau van de hiërarchie geplaatst. De vier strategische factoren (politiek, economisch, milieu en faciliteiten die worden gebruikt om dit doel te bereiken) vormen het tweede niveau van de hiërarchie. Het derde niveau van de hiërarchie bestaat uit verschillende factoren die de vier strategische factoren van het tweede niveau bepalen. Er zijn drie politieke factoren, zes economische factoren, vier omgevingsfactoren en 26 factoren die verband houden met voorzieningen. De strategische overwegingsfactoren en factoren (criteria) die in deze twee niveaus worden gebruikt, kunnen worden beoordeeld met behulp van de paarsgewijze vergelijkingen van elementen in elk niveau met betrekking tot elk bovenliggend element dat zich één niveau erboven bevindt. Het vierde niveau van de hiërarchie bestaat uit de beoordelingsschaal. Hier wordt een vijfpuntsbeoordelingsschaal van 5 (uitstekend), 4 (goed), 3 (gemiddeld), 2 (redelijk) en 1 (slecht) gebruikt en de prioriteitsgewichten van deze vijf schalen kunnen worden bepaald met behulp van de paarsgewijze vergelijkingen . Deze beoordelingsschalen worden gebruikt om de lokale en algemene prioriteitsgewichten te bepalen. Het laagste niveau van de hiërarchie bestaat uit de beslissingsalternatieven, d.w.z. verschillende voorgestelde locaties die moeten worden geëvalueerd om de beste locatie te vinden. Een typische analyse van de gegevens voor één site wordt geïllustreerd in Tab 1.

Tab 1 Voorbeeld van de analyse van de gegevens voor één site
Categorieën Politiek Economisch Milieu Faciliteiten
  Factor Beoordeling Factor Beoordeling Factor Beoordeling Factor Beoordeling
Factoren (i) 5 (i) 3 (i) 2 (i) 5
(ii) 3 (ii) 4 (ii) 5 (ii) 4
(iii) 4 (iii) 2 (iii) 2 (iii) 3
(iv) 5 (iv) 3 (iv) 4
(v) 3 (v) 3
(vi) 1 (vi) 5
(-) (-)
(-) (-)
(-) (-)
(xxv) 1
(xxvi) 4
Gemiddeld 4 3 3 4,5
Gewicht  in percentage 20 20 20 40
Effectieve beoordeling 0,8 0,6 0,6 1.8
Algemene beoordeling 3.8

De AHP-techniek voor analyse van de gegevens voor locatieselectie wordt getoond in figuur 1.

Fig 1 Analytische hiërarchie procestechniek 



Productieproces

  1. Groene staalproductie
  2. Systematische planning van de algemene lay-out van een staalfabriek
  3. Finex-proces voor de productie van vloeibaar ijzer
  4. HIsarna-proces voor het maken van ijzer
  5. CAS-OB-proces van secundaire staalproductie
  6. Technologieën voor verbetering van het sinterproces
  7. CONARC-proces voor staalproductie
  8. Walsproces voor staal
  9. Selectie van fabriekslocatie:waar u uw fabriek kunt vinden
  10. Veldgegevens verzamelen voor procesoptimalisatie
  11. Warmtebehandelingsproces van staal