Product Manufacturing Information (PMI) Begrijpen: De Sleutel tot Digitale Inspectie

Product manufacturing information, of PMI, is cruciaal voor digitale inspectierapportering. PMI is elk niet-geometrisch data opgenomen binnen een 3D CAD-bestand. In plaats van te vertrouwen op 2D-tekeningen of digitale documenten om engineering of productiedata te communiceren, kan het allemaal ingesloten worden binnen het originele CAD-bestand. Alles wat we van een klant nodig hebben om een digitale inspectie uit te voeren, is de juiste PMI-data die de meest kritieke kenmerken van het ontwerp identificeert en de toleranties voor die afmetingen specificert.

PMI helpt de digitale draad verlengen voorbij productie tot en met inspectie, maar het heeft grotere implicaties dan alleen kwaliteitsinspectierapportering. Zoals uiteengezet door ASME's Digital Product Definition Data Practices, beweegt de productie-industrie als geheel naar een gestandaardiseerde benadering om het proces van een product van ontwerp door productie te automatiseren en digitaliseren.

De voortgesette adoptie van digitale productietechnologieën en krachtigere software zal leiden tot een grotere behoefte aan model-gebaseerde definitie (MBD) en de link tussen ontwerp, productie en inspectie versterken.

Een kleurenkaart opgenomen binnen een digitaal inspectierapport vereenvoudigt het identificeren van dimensionale varianten door direct de scan te vergelijken met het CAD-model.

Met informatie zoals materialspecificaties, toleranties en inspectievereisten ingesloten in een CAD-bestand, kunnen productiefouten en productietijd worden verminderd.

Een vergelijking tussen MBD en een tekening-gebaseerde definitie is beschikbaar in deze blogpost van Solidworks. Het artikel deelt verschillende bevindingen uit onderzoek uitgevoerd door het National Institute of Standards and Technology (NIST). Niet alleen bespaarde een model-gebaseerde benadering tot 80% van de tijd besteed aan ontwerp, productie en inspectie, maar de model-gebaseerde leverancier leverde onderdelen in vijf weken vergeleken met een tekening-gebaseerde leverancier die ongeveer acht maanden nodig had. MBD elimineert de noodzaak voor heen-en-weer communicatie voor ontwerpverduidelijking. Bovendien leidde de ambiguïteit van tekeningen tot kwaliteitsproblemen zoals een onnodige doorboorgat.

Bij Protolabs zien we digitale inspecties als net de top van de ijsberg voor MBD. Net zoals we injectiegieten, CNC-bewerking en 3D-printen gedigitaliseerd hebben, zal PMI-data een ander niveau van automatisering en productie-efficiëntie mogelijk maken.

Als u wilt leren hoe u PMI in uw CAD-model kunt opnemen, bekijk dan deze video's.