Gebruikmaken van digitale technologie in de productie

De invloed van digitale technologie op automatisering begon met de introductie van gedistribueerde besturingssystemen - in plaats van op panelen gebaseerde instrumenten en controllers - in procesfabrieken in de vroege jaren zestig. Dit werd gevolgd door de introductie van programmeerbare logische controllers eind jaren 60, ter vervanging van op relais gebaseerde systemen in fabrieken. Sindsdien zijn automatisering en digitale technologie bijna onafscheidelijk geworden . Hevige concurrentie, de noodzaak om alle middelen efficiënter te gebruiken om aandeelhouderswaarde te creëren, enzovoort, zorgen ervoor dat productiebedrijven kansen grijpen om hun operationele uitmuntendheid voortdurend te verbeteren. Wanneer ze zich realiseren dat digitale technologie hen enorme mogelijkheden biedt om hun prestaties te verbeteren, drijft dit hen aan om te investeren in digitalisering en digitalisering.

Aangezien er algemene overeenstemming is dat digitalisering begint met digitalisering, laten we beginnen met het definiëren van digitalisering. Digitalisering is de conversie of het proces van het omzetten van informatie in de vorm van een beeld, geluid , document, enz. in een digitaal formaat dat door een computer kan worden verwerkt. Een voorbeeld hiervan is het omzetten van ingangssignalen naar het DCS van analoog naar digitaal voor verwerking; een ander voorbeeld is de conversie van papieren documenten of afbeeldingen naar PDF-documenten.

Laten we overstappen van digitalisering naar digitalisering. Bij gebrek aan een formele definitie is er verwarring over deze twee woorden; vaak worden ze synoniem gebruikt. Zowel Oxford Dictionary als Wikipedia zien digitalisering en digitalisering om hetzelfde te betekenen, maar voor de meeste spelers in dit domein hebben deze woorden verschillende betekenissen.

Laten we bijvoorbeeld het geval van Gartner en Siemens nemen. Volgens Gartner is digitalisering "het gebruik van digitale technologieën om een ​​bedrijfsmodel te veranderen en nieuwe inkomsten en waardeproducerende kansen te bieden; het is het proces van de overgang naar een digitaal bedrijf." Maar voor Siemens is digitalisering "het proces van het verbinden van gedigitaliseerde informatie via digitale tweelingen en de digitale draad om gedetailleerde inzichten te verkrijgen die kunnen worden gebruikt om bedrijfsprocessen te transformeren en nieuwe kansen voor productontwikkeling te creëren innovatie." Hun definities van digitalisering verschillen vanwege hun respectieve zakelijke oriëntaties. Hoewel Gartner meer bezig is met het herontwerpen van bedrijfsprocessen, is Siemens grotendeels een product-/systeemleverancier. Afhankelijk van wie je het vraagt, verandert de betekenis van digitalisering.

Vanuit het perspectief van een productiebedrijf , echter, digitale technologie maakt het mogelijk door informatie te verzamelen, gegevens in realtime met alle belanghebbenden te delen, gegevens te verwerken om bruikbare inzichten te verkrijgen en er autonoom naar te handelen. Daarom is digitalisering in een industriële context het proces waarbij gebruik wordt gemaakt van digitale technologie om gedigitaliseerde informatie te verbinden en te verwerken en om bruikbare inzichten te verkrijgen waarop kan worden gereageerd om de efficiëntie en productiviteit van de productieondernemingen te verbeteren .

Het is wellicht relevant om erop te wijzen dat alle noodzakelijke digitale bouwstenen, zoals industriële automatisering, enterprise resource planning, supply chain management, klant- en leveranciersrelatiebeheer, productie-uitvoeringssystemen en soortgelijke oplossingen:die bestaan ​​al. De ANSI/ISA95-standaard en Reference Architectural Model Industrie 4.0 bieden kaders en benaderingen om deze bouwstenen te integreren en de vruchten van digitalisering te plukken.

Veel productiebedrijven zijn al begonnen met digitalisering, digitalisering, Industrie 4.0, slimme productie, verbonden ondernemingen of het industriële internet der dingen. Het uiteindelijke doel van deze technologieën is hetzelfde:informatie worden -gedreven en autonoom bediend om operationele uitmuntendheid te bereiken. Hoewel digitalisering een eindeloos proces is, heeft elke stap een specifiek doel. Elke productie-entiteit moet zijn eigen routekaart volgen, bepaald door zijn eigen prioriteiten.