CNC-Bewerking Versnellen met Protolabs' Beperkte Gereedschapsset

Vergelijkbaar met onze injectiegietdienst, is CNC-bewerking bij Protolabs een beetje onconventioneel. Om onderdelen zo snel mogelijk te frezen, hebben we geautomatiseerde processen ontwikkeld om onderdelen te offerteren, ontwerpfabricageerbaarheid te analyseren, en toolpaden te genereren. Daarnaast helpen onze gestandaardiseerde gereedschapssets ons onze bewerkingscentrum-operaties te stroomlijnen en cyceltijd te verbeteren.

Waarom Een Beperkte Gereedschapsset?

Waar een kleine machine shop het exacte gereedschap zal vinden om een onderdeelgeometrie te frezen - of in sommige gevallen het zelf maken - gebruiken we een beperkte, gestandaardiseerde gereedschapsset over ons bewerkingsproces heen.

Waarom doen we dit? In één woord - snelheid. We groeperen materialen in vergelijkbare categorieën en hebben standaard gereedschapssets bestaande uit diverse eindfrezen en booren voor elk. Dit betekent dat we onderdelen sneller kunnen frezen en u weken ontwikkeltijd bespaart en productiekosten verlaagt. Deze combinatie van zorgvuldig geselecteerde gereedschappen is gericht op het accommoderen van de meeste hoeveelheid onderdeelgeometrieën terwijl de snelle turnaround tijden die vaak vereist zijn door productontwikkelaars, gehandhaafd worden.

Gaten, Draad en Off-Axis Kenmerken Frezen

Onze beperkte gereedschapsset vereist ons op momenten een creatieve benadering om kenmerken zoals gaten te frezen. In de meeste shops worden gaten geboord met een boorbijt - niet verrassend. Maar we vertrouwen meestal op onze eindfrezen om gaten te creëren. Gaten boren met eindfrezen stelt ons in staat om een verscheidenheid aan gatdiameters, sleuven, en andere kenmerken allemaal met een enkel gereedschap te frezen. Dit verlaagt cyceltijd (en daardoor kosten) en heeft het toegevoegde voordeel van verbeterde oppervlakteafwerkingen binnen gaten.

Laten we nu over draad spreken. Een traditionele machine shop zal typisch een tap of die gebruiken om draad in een onderdeel te snijden. Dit is een handmatig proces dat de technicus vereist om het onderdeel uit de machine te halen en dan de gaten met de hand of met een machine zoals een boorbank te tappen. Wanneer handmatige arbeid in de vergelijking komt, kunt u significant langere productietijd verwachten.

Om de tijd die het duurt om draad te snijden te verminderen, nemen we een meer geautomatiseerde aanpak door gebruik te maken van draadfrezen. Dus als een onderdeel draad vereist, boren we eerst het gat naar de juiste diameter en dan snijdt de draadfreze de draad. Dit stelt ons in staat om gedraaide gaten binnen de machine te produceren, wat insteltijd en kosten bespaart. Met een enkele gereedschapsset kunnen we UNC en UNF draad van #2 tot 1/2 inch snijden, evenals metrische draad van M2 tot M12.

Cilindrische en niet-cilindrische kenmerken binnen een enkele machine frezen is een andere manier waarop we cycletijd verminderen. Voor geometrieën met externe draad, zoals een schroef, zullen we die onderdelen draaien in een CNC-draaibank uitgerust met live tooling. Dit is een draaibank die eindfrezen omvat voor het frezen van niet-cilindrische kenmerken. Een veelvoorkomende toepassing van draaien met live tooling is zestigschroeven of cilindrische onderdelen met sleuven en gaten.

Een ondersnede is elk kenmerk dat een frees niet kan bereiken. Sommige machine shops zullen ondersnede-eindfrezen hebben of in sommige gevallen een aangepast gereedschap maken. Onze gereedschapsset bevat geen gereedschappen voor het frezen van ondersneden, maar we kunnen elk off-axis kenmerk frezen met onze 3+2 of 5-as geïndexeerde bewerkingsmogelijkheden.

Bewerkingsbronnen

Als u vragen heeft over uw ontwerp en of onze gereedschapsset het kan accommoderen, is het beste om een onderdeel te uploaden. U ontvangt ontwerpanalyse, wat een as-gefreest weergave bevat die precies laat zien hoe uw onderdeel eruit zal zien als het uit de frees komt. Als u gewoon een idee wilt krijgen van hoe onze ontwerpanalyse werkt, bekijk dan een voorbeeldofferte voor bewerking.

Een gesprek voeren met een van onze applicatie-ingenieurs is een andere manier om te bepalen of uw ontwerp past binnen onze mogelijkheden en eventuele potentiële wijzigingen die u kunt maken om de fabricageerbaarheid te verbeteren. Stuur ons gewoon een e-mail naar ADMIN@MFGROBOTS.COM

En sluit niet uit om sommige na-bewerkingswerk zelf te doen. We kunnen altijd partnerschap aangaan met uw interne machine shop door de initiële snijwerk te doen. Laten we zeggen er is een ingezakte feature met een hoek die onze eindfrezen niet ganz kunnen bereiken, zodra u het onderdeel ontvangt kunt u het zelf opschonen en het precies zo hebben als u nodig hebt. Dit is een geweldige manier om onderdelen zo snel mogelijk te krijgen en kosten laag te houden.