Advanced Product Quality Planning (APQP): Definitie & Voordelen

Het doel van advanced product quality planning (APQP) is om nieuwe producten en processen te vestigen die succesvol zijn in het voldoen aan klantvereisten. APQP helpt essentieel kritische kwaliteitssubsystemen te identificeren vanuit het perspectief van de klant. Het production part approval process (PPAP) is een output van APQP-processen en -technieken. PPAP benadrukt het bewijs dat via APQP is vastgelegd. Daarnaast is APQP een belangrijk factor geworden voor luchtvaart- en defensie-industriesegmenten, aangezien het een kerncomponent is van de AS9145-standaard.

Tijdens de productontwikkelingscyclus worden kwaliteitstools geïmplementeerd in verschillende fasen om cross-functionele samenwerking door de toeleveringsketen te faciliteren. Dit stelt vroege detectie van problemen mogelijk voordat ze te kapitaal- en bronintensief worden. Deze tools helpen:

• Projectrisico's identificeren
• Een mitigatieplan ontwikkelen
• Ontwerp beoordelen op productiebare haalbaarheid
• Leveranciers identificeren en voorbereiden voor komende fasen
• Uitkomst creëren en valideren om absolute klanttevredenheid te waarborgen

Waarom voeren we APQP uit?

APQP vestigt duidelijke communicatielijnen tussen klanten en leveranciers om projectspecificaties te definiëren die vertalen naar meer uitgebreide deliverables zoals:

• Robuust productontwerp
• Lean productieproces om onderdeel binnen kosten en op tijd te produceren
• Ontwerpvalidatieplan om klanttevredenheid te waarborgen via producttesten
• Leveranciersgereedheid waarborgen voor de start van productie

Belang van APQP voor Klanten

• Ontvangen eindproducten zijn van hoge kwaliteit
• Versnelt time-to-market voor nieuwe producten
• Stelt transparante communicatie met de leverancier vast.
• Stelt vertrouwen in de levering van de leverancier vast.
• Kerndeel van...

Belang van APQP voor Leveranciers

• Zorgt voor klanttevredenheid
• Creëert structuur voor gestandaardiseerde systemen en processen
• Vroege detectie van problemen voordat ze uit de hand lopen
• Betere communicatie door de toeleveringsketen heen tijdens het productontwikkelingsproces.

Fasen van APQP

1. Planfas

• Kritische kwaliteit (CTQ) subsystemen identificeren

2. Productontwerp & Ontwikkelingsfase

• Ontwerprisicoanalyse (DRA)
• Kritieke kenmerken (CC) en significante kenmerken (SC) identificeren
• Ontwerpverificatieplan & rapport (DVP&R)

3. Procesontwerp & Ontwikkelingsfase

• Technische review
• Processtroomdiagram (PFD)
• Proces foutmodi effecten analyse (PFMEA)
• Control plan

4. Product & Procesvalidatiefase

• Inspectieplan
• Meetkundige systeemanalyse (MSA)
• Standaard werkinstructies (SWI)

5. Lopende productie, gebruik & na-levering serviceproductiefase

• Geleerde lessen
• Continue verbetering
• Variatie verminderen

Waarom is APQP belangrijk?

APQP helpt goede systeempraktijken en cross-functionele communicatie te waarborgen. Dit werk begint met goede productdefinities door klantvereisten en specificaties te identificeren. Succesvol productontwerp en procesvalidatie voort uit het begrijpen van deze vereisten van tevoren. Belangrijkst van alles, APQP resulteert in tevredenere klanten door hoge kwaliteit, op tijd levering van producten.