Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Level of Repair Analysis (LORA): Hoe Onderhoudskosten Te Optimaliseren

Hoeveel kost een €5 onderdeel? Het is geen trickvraag. Een €5 onderdeel kost €5.

Maar er zit een trick in: het weten dat de aankoopprijs slechts een klein deel van de vergelijking is, en dat je ook moet vragen hoeveel het kost om dat onderdeel te repareren of te vervangen wanneer het faalt, en dat je die totale kosten moet gebruiken om te beslissen welke onderhoudsactiviteiten het beste voor je werken.

Level of repair analysis (LORA) is hoe je deze kosten bepaalt, zodat je meer kosteneffectieve beslissingen kunt nemen.

Wat is level of repair analysis (LORA)?

Level of repair analysis is een methode om het juiste niveau en hoeveelheid onderhoud te vinden waarin je in een activa investeert, zodat je de kleinst mogelijke levenscycluskosten hebt. Het is hoe je beslist of je dingen moet repareren of vervangen, en wanneer je reparaties doet, waar je ze doet.

Het doel is om de kleinste hoeveelheid onderhoudsinvestering aan elk activa te matchen, zodat je het minst uitgeeft terwijl je nog steeds operationele doelen voor beschikbaarheid en betrouwbaarheid haalt. Eigenlijk is LORA een manier om de grootste knal voor je onderhoudsbuck te krijgen.

Hoewel sommige organisaties al een systeem hebben voor het bekijken van algehele repareren-of-vervangen beslissingen wanneer activa het einde van hun levenscyclus bereiken, kun je LORA gebruiken voor elke assemblage, sub-assemblage, component en onderdeel die je activa en apparatuur opbouwen.

Wat neem je op in LORA berekeningen?

Terug naar die €5 onderdeel. Wanneer het faalt, heb je verschillende onderhoudsopties, en om de beste te vinden, moet je verschillende kostenmodellen bouwen.

Voor elke optie moet je de benodigde middelen kennen, inclusief mensen, gereedschappen en testapparatuur. Afhankelijk van het onderdeel en het type onderhoud, heb je misschien iemand met gespecialiseerde vaardigheden nodig die met een specifiek gereedschap werkt. En als ze klaar zijn, hebben ze diagnostische apparatuur nodig om te verifiëren dat ze het werk goed gedaan hebben.

Je moet ook kijken naar waar je monteurs hun werk doen, want dat beïnvloedt de kosten voor elk model ook.

Wat zijn de reparatieniveaus die je moet analyseren?

Afhankelijk van de organisatie, heb je twee of drie reparatieniveaus, die verschillen van elkaar op basis van typen reparaties en locaties.

Organisatorisch niveau onderhoud

Hier doen monteurs het werk on-site. Vaak is het gewoon verwijder-en-vervang werk met modulaire componenten. Er is ook veel repair-in-place werk. Het doel is het werk zo snel mogelijk af te ronden om ongevraagde downtime te vermijden.

Intermediair niveau onderhoud

In plaats van on-site te werken, nemen monteurs onderdelen en componenten mee naar backshops om er aan te werken. Omdat ze meer ruimte en toegang tot meer gereedschappen hebben, kunnen ze moeilijkere reparaties uitvoeren. Hier werken monteurs vaak aan rotterende activa.

Depot-niveau onderhoud

Wanneer het benodigde werk gespecialiseerder is, kan de onderhoudsafdeling het uitbesteden aan reparatiedepots of de oorspronkelijke fabrikanten. Hier zijn de jobs of complexer, extensiever, of beide. D-level locaties hebben veel diagnostische apparatuur en productiemogelijkheden.

Het is vaak handig om onderhoud te zien als geneesmiddelen voor je machines. Het eerste niveau is wanneer je je knie onslet en je moeder het beter zoent. Het tweede niveau is wanneer je je knie echt onslet, en ze je naar de badkamer sleept en de pleisters eruit haalt. Het derde niveau is een gebroken been en een reis naar het ziekenhuis.

Wat zijn de voordelen van level of repair analysis?

Je bespaart geld door altijd de zet te maken die je de beste ondersteuning geeft voor je operationele doelen voor het kleinste bedrag. In plaats van veel uit te geven aan een perfect resultaat, kun je veel minder uitgeven aan een goed resultaat.

En je bespaart geld sneller, omdat elke keer dat een onderhoudsvraag opkomt, het veel waarschijnlijker is dat je al een antwoord hebt. In plaats van elke keer te proberen te beslissen wat te doen en hoe het beste te doen, betekent LORA gebruiken dat je al veel van de nummers hebt doorgerekend.

Hoe helpt een CMMS bij LORA?

Net als bijna alles in onderhoud, om het goed te doen, heb je de juiste data nodig. Voordat je je kostenmodellen voor verschillende onderhoudsbeslissingen kunt opbouwen, moet je weten wat alles kost.

En een greep krijgen op kosten begint altijd met schone, betrouwbare data. Het is misschien makkelijk om naar een onderdelenlijst te kijken voor prijzen, maar je hebt apparatuuronderhoudssoftware nodig om data betrouwbaar te tracken en onderhoudsmetrics en KPI's te genereren voor dingen zoals foutfrequenties. Daaruit kun je de kosten van verschillende onderhoudsopties accuraat berekenen.

Volgende stappen

Hippo helpt je graag de oplossing te vinden die het beste bij je past, van het beantwoorden van je vragen over alles wat met onderhoud te maken heeft tot het boeken van een live software-demo.

Samenvatting

Level of repair analysis (LORA) helpt je bepalen wat de beste onderhoudsoptie is voor assemblages, componenten en onderdelen, zodat je de beste return on investment krijgt over de levensduur van een activa. Het doel is de totale kosten van een reeks onderhoudsopties te bepalen, en dan de te kiezen die operationele doelen voor beschikbaarheid en betrouwbaarheid het beste ondersteunt voor de laagste kosten. Afdelingen moeten kijken naar de fysieke vereisten van het leveren van elke onderhoudsoptie, inclusief bemanning, voorraden en ruimtes. Je moet weten wie in het team moet zitten, welke gereedschappen ze nodig hebben, en waar ze het werk kunnen doen. In de meeste analyses overwegen organisaties drie mogelijke niveaus: organisatorisch, intermediair en depot. Voor het eerste doet het team het werk on-site, bij het activa. Voor het tweede is het in een toegewijde backshop, terwijl voor het derde het werk uitbesteed wordt aan gespecialiseerde winkels of terug naar de oorspronkelijke fabrikanten. Moderne apparatuuronderhoudssoftware maakt het makkelijker om data vast te leggen en dan in rapporten te verwerken, wat de onderhoudsafdeling de inzichten in de totale kosten geeft die ze nodig hebben om LORA te implementeren.

Industriële technologie

  1. Wat maakt een geweldige onderhoudsplanner: Sleutelvaardigheden & impact op werkvoorefficiëntie
  2. Fabriekonderhoud Ontmaskerd: Best Practices Voor Moderne Industrieën
  3. Fabriekonderhoud begrijpen: Pieto industriële prestaties garanderen
  4. Noodonderhoud begrijpen: Mensen en activa beschermen
  5. Voorspellend Onderhoud Uitgelegd: Downtime Minimaliseren en Asset-prestaties Maximaliseren
  6. Preventief onderhoud: De weg naar hogere assetbeschikbaarheid & lagere kosten
  7. Industriell Onderhoud: 5 Essentiële Niveaus Uitgelegd
  8. Standaardwerk Begrijpen: Sleutel tot Kwaliteit en Afvalreductie
  9. Uitvalonderhoud: De Reactieve Aanpak Uitgelegd
  10. Periodiek Onderhoud Uitgelegd: De Sleutel tot Betrouwbaar Assetbeheer
  11. Ongepland Onderhoud Begrijpen: Wanneer en Waarom Het Voorkomt