Preventief Onderhoud Meesteren: Een Betrouwbaar Schema Voor Optimale Prestaties

Meer dan ooit worden faciliteitsmanagers uitgedaagd om bij te blijven met veranderende industrietrends, tegelijkertijd rekening houdend met winstmarges en return on investment (ROI).

Wat kun je doen om een stap vooruit te blijven?

In het bijzonder zien bedrijven een groeiende noodzaak om zich aan te passen aan nieuwe technologieën die nu veel industrie- en dienstensectoren domineren.

Deze veranderingen hebben getransformeerd hoe bedrijven zaken doen, zowel in productieprocessen als in hoe ze communiceren met en producten leveren aan eindgebruikers.

Waarom is een preventief onderhoudsschema belangrijk?

Terwijl computertechnologie grotendeels verantwoordelijk is voor verhoogde zakelijke efficiëntie qua middelen, materialen en tijdsbesparing, heeft het ook noodzakelijk gemaakt dat bedrijven hun faciliteitsonderhoudspraktijken heroverwegen en herbouwen.

Deze veranderingen, samen met een concurrerend economisch klimaat, hebben ertoe geleid dat een toenemend aantal bedrijven overstapt op CMMS-systemen als hun faciliteitsonderhoudssoftware.

Wat is een preventief onderhoudsschema?

Onderhoudsmanagementsoftware is de keuze voor algeheel faciliteitsonderhoud geworden vanwege de mogelijkheid om duizenden datapunten te synthetiseren, die op elk moment een overzicht kunnen geven van de operaties van een faciliteit of alternatief de status van een individueel stuk apparatuur tonen.

Tussen de vele mogelijkheden (werkorders tracken, snel accurate rapporten genereren, mobiele toegankelijkheid, papierloze functionaliteit en veilige cloud-gebaseerde interfaces) is de grootste trekkracht voor veel bedrijven de mogelijkheid om direct te bepalen welke van hun activa preventief onderhoud of reparaties vereisen.

In staat te zijn om apparatuuronderhoudschecks met maximale efficiëntie in te plannen en preventieve onderhoudsschema's aan te passen, biedt bedrijven de kans om apparatuurlevensduur te verlengen, organisatie te verbeteren en tijd, middelen en arbeid efficiënter te beheren. Deze voordelen leiden uiteindelijk tot lagere operationele kosten en hogere bedrijfswinsten.

Maandelijkse onderhoudskalender (huidig werk en gepland preventief onderhoud)

Wat zijn de stappen voor het opzetten van een preventief onderhoudsplan?

Hier zijn de vijf stappen die je kunt volgen om het preventieve onderhoudsplan te krijgen dat het beste voor je werkt.

1. Krijg controle over je activa
2. Gebruik architecturale tekeningen om activa te lokaliseren
3. Verzamel bedrijfs- en onderhoudshandleidingen en serienummers
4. Bekijk apparatuurreparatiehistorieken
5. Start, beoordeel en pas je schema aan

Het is belangrijk om elke stap zo zorgvuldig en volledig mogelijk uit te voeren. Ontbrekende informatie uit één stap maakt alle volgende stappen ofwel moeilijker of onmogelijk.

Krijg controle over je activa

Omdat bedrijfsactiva uniek zijn en variëren per industrie en sector, grootte van de organisatie en productieactiviteiten, is er geen "koekknipper" methode om een inventarislijst op te stellen voor het ontwikkelen van een preventief onderhoudsschema.

Aanvankelijk moeten bepalingen worden gemaakt over welke activa routinematige checks nodig hebben en welke niet.

Over het algemeen profiteren bedrijfsactiva het meest van een preventief onderhoudsschema die een kritieke operationele functie hebben, foutmodi die voorkomen kunnen worden met routinematig onderhoud, en een kans op uitval die toeneemt met tijd of gebruik.

Activa die minder geschikt zijn voor preventief onderhoudsschema's, kunnen beter worden behandeld met spreadsheetsystemen.

Gebruik architecturale tekeningen om activa te lokaliseren

Een architecturale tekening is een weergave van een architectontwerp als plattegrond en/of gevelaanzichten van een gebouw of structuur.

Veel CMMS-softwaresystemen hebben de mogelijkheid om architecturale tekeningen te integreren met preventieve onderhoudsprogramma's. Het gebruik van deze tekeningen maakt het mogelijk om voorraadsniveaus visueel te bekijken in plaats van alleen in spreadsheetformaat.

Belangrijkst van allem: de exacte locaties van apparatuur kunnen op de tekeningen worden gemarkeerd. Het weten van de locaties van kritieke apparatuur die preventief onderhoud nodig heeft, kan efficiënte preventieve onderhoudsplanning vergemakkelijken omdat monteurs kunnen worden ingezet om meerdere stukken in nabijheid te serviceeren in een kortere tijdspanne, in tegenstelling tot de tijd die nodig is om items te serviceeren die over een faciliteit verspreid zijn.

Deze aanpak resulteert in betere tijds- en middelenbenutting.

Verzamel bedrijfs- en onderhoudshandleidingen en serienummers

Een belangrijk aspect van het vaststellen van apparatuuronderhoudsschema's is vertrouwd raken met de O&M-handleidingen van de apparatuur, die onder andere aanbevolen onderhoudsschema's en -procedures sowie probleemoplossingsinformatie vastleggen.

Serienummers zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat wanneer vervangingsonderdelen nodig zijn, de juiste besteld worden.

Een efficiënt preventief onderhoud profiteert van monteurs die kennis hebben van de activa die ze serviceeren alsook de juiste onderdelen op handen hebben, wanneer nodig.

Bekijk apparatuurreparatiehistorieken

Naast het instellen van een preventief onderhoudsschema puur op basis van O&M-handleidingaanbevelingen, kan het verkrijgen van aanvullende informatie over activagebruik en reparatiehistorieken nuttig zijn.

Omdat geen twee operaties identiek zijn, zijn O&M-handleidingaanbevelingen slechts dat – aanbevelingen.

Ze vervangen geen grondige herziening van reparatie- en inspectiehistorieken. Deze toegevoegde informatie is nuttig om preventieve onderhoudsschema's finetunen naar de daadwerkelijke gebruik en prestaties van een specifiek stuk apparatuur.

Even belangrijk: een herziening van de reparatiehistorieken levert waardevolle informatie over eerdere downtime en dient als basis waarop verbeteringen gericht kunnen worden.

Start, beoordeel en pas je schema aan

De enige manier om te weten hoe goed een preventief onderhoud presteert, is het in gang zetten en daarna de reparatie- en voorraadrapporten na zes maanden bekijken. Op dat moment kan blijken dat de schema's efficiënt werken zoals ze zijn.

Alternatief kan blijken dat sommige activa vaker onderhoud nodig hebben terwijl andere er minder nodig hebben. Het kan ook blijken dat een activa beter vervangen wordt omdat reparaties te frequenty geworden zijn en de bijbehorende downtimes de bedrijfsoperaties storen.

Een belangrijk voordeel van CMMS-gegenereerd preventief onderhoud is dat aanpassingen met weinig moeite gemaakt kunnen worden.

Voordelen van een grondig preventief onderhoudsschema

De invoering van geautomatiseerde, CMMS-gestuurd preventief onderhoudssoftware heeft de tijdrovende werkzaamheden van eerdere "potlood en papier" of spreadsheetbenaderingen gestroomlijnd en eruit gehaald.

De robuuste eigenschappen van onderhoudssoftware maken het mogelijk om een breed scala aan data te genereren die deze andere benaderingen niet kunnen repliceren. Door operationele data te bekijken inclusief voorraad-, werkorder- en preventief onderhoudsrapporten, helpen CMMS's management bij het maken van geïnformeerde prognoses en planningen voor hun bedrijf.

Door preventieve onderhoudsschema's te benutten en aan te passen waar nodig, kunnen bedrijven de doelen van verhoogde efficiëntie en winstgevendheid bereiken.

Volgende stappen

Hippo helpt je graag de oplossing te vinden die het beste bij je past, van het beantwoorden van je vragen over alles wat met onderhoud te maken heeft tot het boeken van een live software-demo.

Samenvatting

Faciliteitsmanagers staan onder constante druk om bij de industrietrends te blijven en kosten te beheersen. Velen omarmen faciliteitsonderhoudsoplossingen, waaronder de mogelijkheid om preventieve onderhoudsprogramma's op te zetten, te draaien en te tracken. De voordelen zijn duidelijk: zodra het onderhoudsteam een systematische verzameling van inspecties en taken kan gebruiken om kleine problemen te vinden voordat ze grote worden, kunnen ze kostbare ongevraagde downtime kappen. In het midden van het programma staat het schema, waar de faciliteitsmanager uitschrijft wat het team doet en wanneer. Het opzetten van het schema is een vijfstapsproces. Eerst moet je bepalen welke activa je in het programma opneemt. Tweede, je moet alle activa lokaliseren, wat inhoudt dat je ze op faciliteitskaarten en vloerplannen plaatst. Daarvoor moet je al je bestaande documentatie verzamelen, inclusief bedrijfs- en onderhoudshandleidingen. Vervolgens bekijk je de onderhouds- en reparatiehistorieken nauwkeurig. Je handleidingen vertellen wat er zou moeten zijn, maar de historieken vertellen wat er is. Ten slotte kun je je programma starten. Maar het is belangrijk om te onthouden dat deze laatste stap iteratief is. Je moet blijft terugkijken, controleren hoe goed het programma werkt, en aanpassingen maken.