5 soorten onderhoud om te weten

Industriële onderhoudsprocessen en onderhoudsprogramma's zijn de hoeksteen van zakelijke productiviteit en betrouwbaarheid . Er bestaan ​​dus veel soorten onderhoud naast elkaar om fabrikanten mogelijkheden te bieden om hun productielijnen te optimaliseren . Elk bedrijf definieert zijn industriële onderhoudsbehoeften en implementeert een planningsstrategie. De belangrijkste soorten industrieel onderhoud zijn:

• corrigerend onderhoud
• preventief onderhoud
• voorspellend onderhoud
• systematisch preventief onderhoud
• voorwaardelijk preventief onderhoud.

Laten we deze concepten in detail ontdekken voor meer verduidelijking!

Correctief onderhoud

Zoals de naam al aangeeft, wordt correctief onderhoud uitgevoerd om verslechtering te corrigeren en storingen van apparatuur of productielijnen zodra deze zich voordoen. Als de storing die het productieproces verstoort niet is geanticipeerd door andere soorten onderhoud, zoals preventief onderhoud, industriële onderhoudstechnici lossen het probleem op zodra het zich voordoet . Dit is niet gepland /ongepland preventief onderhoud of curatief onderhoud. Dit soort interventie kan voor bedrijven kostbaar zijn. Om deze reparatie te beperken kosten, kiezen fabrikanten voor het zogenaamde palliatief correctief onderhoud, dat bestaat uit reparatie en het probleem tegen lagere kosten en sneller oplossen.

Preventief onderhoud

Dit type onderhoud wordt uitgevoerd door de technici die verantwoordelijk zijn voor industrieel onderhoud voordat zich een storing of storing voordoet. Het gaat om reserveonderdelen, componenten en machines en apparatuur om de kans op storingen te verkleinen. De digitalisering van industriële bedrijven heeft veel gecomputeriseerde en technologische oplossingen waarmee technici kunnen presteren, controleren en bijhouden en plan preventief onderhoud effectief.

Voorspellend onderhoud

De opkomst van oplossingen voor gegevensverwerking en -analyse, evenals kunstmatige intelligentie, heeft fabrikanten in staat gesteld om voorspellend onderhoud te plannen op basis van de voorspelling van storingen en storingen. Dit type industrieel onderhoud stelt bedrijven in staat om te anticiperen op problemen door de nodige interventies en onderhoudswerkzaamheden te plannen gebaseerd op voorspellingen. Het maakt het dus mogelijk om de kosten te beperken die worden veroorzaakt door onverwachte storingen, stilstand van apparatuur en productieonderbreking.

Systematisch preventief onderhoud

Dit type preventief onderhoud onderscheidt zich door de frequentie. Het is periodiek en systematisch uitgevoerd door de technici op vooraf bepaalde tijdsintervallen. Hierdoor kunnen componenten en reserveonderdelen regelmatig worden vervangen, wat de productiviteit van de machine verbetert. Systematisch preventief onderhoud is daarom gebaseerd op regelmatige inspectie van de verschillende apparatuur, waardoor onderhoud . mogelijk wordt technici om de nodige informatie over de verschillende componenten van de productielijn te verzamelen en om storingen en reparatiekosten effectief te voorkomen .

Voorwaardelijk preventief onderhoud

Voorwaardelijk preventief onderhoud bestaat uit het bewaken van de belangrijkste parameters en indicatoren van de werking van het onroerend goed en het implementeren van de nodige corrigerende maatregelen om te anticiperen op eventuele storingen of storingen. Veel opkomende computertools zijn beschikbaar om dit soort industrieel onderhoud te automatiseren. Dus technici en onderhoudsmedewerkers kan vereenvoudigen en hun werk te vergemakkelijken door te kiezen voor de digitalisering van industriële onderhoudsprocessen.

Digitaliseer uw werkinstructies en checklists

Geef uw technici een tool of software om digitale werkinstructies te bekijken en gegevens soepel te verzamelen. Op deze manier kun je plannen eninplannen uw interventies op basis van veldgegevens. Neem contact met ons op voor meer informatie.