Run-to-Failure: Wanneer Laten Vallen Van Machines Een Slimme Strategie Kan Zijn

Het korte antwoord is nee, het is niet altijd slecht. In feite zijn er veel situaties waarin dingen laten uitvallen de best mogelijke onderhoudsstrategie is.

Maar voordat je kunt weten waar je run-to-failure (RTF) kunt gebruiken, moet je eerst precies weten wat het is en waarom het niet het onderhoudsboemannetje is waar het vaak voor uitgegeven wordt.

Laten we beginnen met een paar basisdefinities.

Wat is de run-to-failure (RTF) onderhoudsstrategie?

Net zoals de naam suggereert, is run-to-failure wanneer je een activa of stuk apparatuur laat lopen tot het uitvalt. Maar om wat preciezer te zijn: het gaat meestal om het laten lopen van een onderdeel tot het uitvalt.

Vóór het uitvalpunt doe je eigenlijk niets. Er zijn geen onderhoudsinspecties of taken verbonden aan dat onderdeel. Je monitoret het niet actief. Na de uitval wissel je het defecte onderdeel uit voor een nieuw. In plaats van het te repareren, vervang je het gewoon.

Wat zijn voorbeelden van run-to-failure?

Voordat we kijken waar, is het de moeite waard te onthouden dat wat waar is over run-to-failure, waar is over alle andere onderhoudsstrategieën: je moet ze zorgvuldig afstemmen op je activa en apparatuur. Onderhoud is niet one-size-fits-all. Wat voor het ene activa werkt, werkt misschien niet voor een ander.

Het is zelfs nog specifieker. Denk aan wat waarschijnlijk een van je meest waardevolle activa is: je auto. Het is slechts één activa, maar je gebruikt een combinatie van verschillende strategieën om het op de weg te houden. Je plant olievervangingen op basis van een combinatie van tijd en kilometerstand. Maar de wasvloeistof voor het voorruit wordt alleen bijgevuld als het reservoir leeg is. Voor de motor controleren ingebouwde sensoren constant de temperatuur, en waarschuwen je zodra deze boven een ingestelde parameter stijgt.

Als het als een gloeilamp is

Waar maakt run-to-failure de meest zin? Het klassieke voorbeeld is gloeilampen. Als iets in wezen als een gloeilamp is, kun je run-to-failure gebruiken.

Wat zijn de kenmerkende eigenschappen van een gloeilamp? Eén, het is waarschijnlijk niet-kritiek voor je operaties. Als er een uitbrandt, stopt het niet je hele productielijn. Het is ook waarschijnlijk niet-kritiek qua veiligheid. Ze ontploffen niet als ze uitvallen; niemand wordt gewond als ze uitbranden. Twee, het is niet moeilijk en het kost niet veel geld om reserves op voorraad te houden. Je hoeft je geen zorgen te maken over houdbaarheid of diefstal. Drie, je kunt ervan uitgaan dat er altijd iemand in het onderhoudsteam is die weet hoe je een verse erin schroeft.

En vier, er is geen praktische manier om het te onderhouden. Je kunt geen speciale gloeilampmonitor gebruiken om te checken hoelang de draad nog mee zou gaan. Wanneer de gloeilamp het einde van zijn levenscyclus nadert, is er geen praktische, kosteneffectieve manier om hem open te maken en een nieuwe draad te plaatsen. Zonder een hoop tijd en geld te verspillen, kun je het niet checken en niet repareren.

Dus als je een onderdeel hebt dat een naaste neef is van gloeilampen, kun je waarschijnlijk run-to-failure gebruiken.

Als het hetzelfde kost

Maar het hoeft niet altijd als een gloeilamp te zijn. In sommige gevallen, waar je een goed gevoel hebt van wat het kost om te onderhouden versus wat het kost te repareren, kun je besluiten dat het goedkoper is om te wachten tot het breekt voordat je het reparat.

Onthoud, zelfs geplande downtime kan je verloren productietijd kosten. Het voordeel van het plannen van de downtime is dat het je zo min mogelijk kost, omdat je kunt plannen wat het team moet doen en zorgen dat alle benodigde onderdelen en materialen op handen zijn. Het kost je minder, maar het kost je nog steeds.

Stel je je voor dat je Activa A hebt op de productielijn. Elk uur dat dat activa offline is, kost je X. Met een preventief onderhoudsprogramma zit je vast aan Y aantal uren offline tijd door inspecties en taken. Door X te vermenigvuldigen met Y en arbeid, onderdelen en materialen erbij op te tellen, kun je snel de totale onderhoudskosten berekenen. Bij de meeste activa is dat minder dan de kosten van geen PM-programma.

Hetzelfde geldt voor je auto. Olie laten vervangen kost tijd en geld. Maar het is minder dan de kosten van een vastgelopen motor te vervangen.

Dat geldt voor de meeste activa. Maar er zijn enkele waar de onderhoudskosten hoog genoeg zijn en de reparatiekosten laag genoeg dat het meer zin heeft om gewoon run-to-failure te doen.

Wat zijn de voordelen van run-to-failure?

Als je de berekening correct doet, moet je geld besparen. Met iets dat veel van dezelfde kenmerken deelt als een gloeilamp, is het altijd goedkoper en makkelijker om het te laten uitvallen dan te proberen te onderhouden.

Daarnaast garandeert laten lopen tot uitval dat je zoveel mogelijk waarde eruit haalt. Je hoeft je nooit zorgen te maken dat je onderdelen te vroeg weggooit.

Wat zijn de nadelen van run-to-failure?

Als je de berekening niet correct doet, creëer je misschien kostbare hoofdpijn voor jezelf.

En zelfs als je berekening perfect is, zijn er nog hoofdpijnen. Met run-to-failure offer je voorspelbaarheid op. In plaats van onderdelen op een vast schema te onderhouden of te vervangen, weet je nooit wanneer het team in actie moet komen. Het kan maandagochtend vroeg zijn of net voor je het weekend in wilt gaan vrijdagmiddag laat.

En om de verhoogde onvoorspelbaarheid te compenseren, gedwongen om meer op voorraad te hebben. In plaats van je voorraadsniveaus af te stemmen op vooraf bepaalde data waarop je PM's hebt gepland, moet je bepaalde voorraad constant bijhouden omdat je nooit weet wanneer je het nodig hebt.

Hoe helpt CMMS bij run-to-failure?

Als je naar run-to-failure kijkt, moet je eerst weten hoe je activa neigen te falen. Zonder een solid begrip van de verschillende foutmodi, is er geen manier om activa te matchen met onderhoudsstrategieën.

Eenmaal je weet waar je het implementeert, heb je dan een betrouwbare manier nodig om snel te reageren op uitvallen met de juiste instructies en voorraad. Je moet de monteurs precies kunnen vertellen wat ze moeten doen en ervoor zorgen dat ze de onderdelen en materialen hebben.

Moderne CMMS-oplossingen maken dit allemaal mogelijk. Vanuit één centraal systeem kun je onderhoudsaanvragen bekijken en vervolgens werkorders genereren, prioriteren, toewijzen en tracken.

En de werkorders die je naar het team stuurt, zitten vol met alles wat ze nodig hebben om efficiënt af te sluiten, inclusief:

• Uitgebreide activaunderhouds- en reparatiehistorieken
• Stap-voor-stap instructies
• Aanpasbare checklists
• Bijbehorende onderdelen en materialen
• Digitale afbeeldingen, schema's en O&M handleidingen

Ze kunnen zelfs interactieve sitemaps en vloerplannen bevatten.

Omdat de software je helpt voorraad te controleren met realtime tellingen, kun je ervoor zorgen dat de juiste onderdelen er zijn, precies wanneer het team ze nodig heeft.

Volgende stappen

Hippo helpt je graag de oplossing te vinden die het beste bij je past, van het beantwoorden van je vragen over alles wat met onderhoud te maken heeft tot het boeken van een live software-demo.

Samenvatting

Hoewel het een slechte reputatie heeft, zijn er veel situaties waarin de beste onderhoudsstrategie run-to-failure is. Je laat het activa of de apparatuur lopen tot het uitvalt. Over het algemeen implementeer je deze strategie alleen voor activa die lijken op gloeilampen. Ze zijn niet-kritiek, duur of onmogelijk te onderhouden en repareren, goedkoop op voorraad te houden, en iedereen in het onderhoudsteam kan ze uitwisselen voor nieuwe. Er zijn echter gevallen waarin je kunt merken dat de kosten van de geplande downtime die nodig is voor onderhoud groter is dan de reparatiekosten. De voordelen van run-to-failure zijn dat je geld bespaart en maximale waarde uit je onderdelen haalt voordat je ze weggooit. Echter, je verliest veel voorspelbaarheid, en om te compenseren, moet je meer onderdelen en materialen op voorraad houden. Moderne CMMS-oplossingen helpen je bij run-to-failure door werkordermanagement te stroomlijnen, de instructies te leveren die monteurs nodig hebben om goed te werken, en de benodigde voorraad te controleren.