Hoe productiekwaliteit te boosten: bewezen strategieën voor efficiëntie & concurrentievermogen

De wereld van de moderne industrie laat geen ruimte voor stagnatie, zeker niet wat kwaliteit betreft. Elk bedrijf wordt opgeroepen om hierin te verbeteren om efficiënt en concurrerend te blijven. Verspilling, disfunctionaliteiten en bronnen van non-kwaliteit zijn echte obstakels voor productie en kwaliteit, vandaar de noodzaak om ze te identificeren en te verhelpen. Het verbeteren van productiekwaliteit vereist bijzondere aandacht voor processen en de organisatie van operaties, met name door een herdefinitie van technische media en documenten (dankzij nieuwe technologieën) en de implementatie van gepaste kwaliteitstools.

Technische ondersteuning is de basis van kwaliteit

Elke operatie, processtap of procedure moet worden vastgelegd en gedetailleerd in een corresponderend document. Het is deze steun die u toestaat om in uw werk begeleid te worden, maar ook om te reageren in het geval van een fout of uitzonderlijke situatie (disfunctionering van een machine, bijvoorbeeld).

Instructies, onderhoudsgidsen, bedienings- of reparatiehandleidingen, technische specificaties en andere referentiewerken zijn enkele van de technische documenten wier rol fundamenteel is in de industrie.

Dankzij nieuwe technologieën worden deze media in digitaal formaat geport, wat het makkelijker maakt om ze te creëren, te gebruiken en bij te werken, wat meer nauwkeurige monitoring van productie en prestaties toestaat.

Productiekwaliteit profiteert volledig van deze herdefinitie van technische steun, aangezien het het voorkomen en compenseren van fouten en non-kwaliteitselementen vergemakkelijkt.
Een van de grote uitdagingen voor de fabriek van de toekomst is om nieuwe technologieën effectief te integreren in de verschillende componenten van zijn organisatie, inclusief die gerelateerd aan technische documentatie.

Kies de kwaliteitstools aangepast aan de specificiteiten van het bedrijf

Er is geen tekort aan kwaliteitstools. Vruchten van verschillende industriële oogsten – met name die uit Japan en de Verenigde Staten – richten deze methoden op verschillende aspecten van de operaties van het bedrijf gericht op het verbeteren van de productie. Dit varieert van het managen van het bedrijf tot het identificeren van de oorzaken van disfunctionaliteiten, het oplossen en voorkomen van problemen, en het controleren van de betrouwbaarheid van processen. Dit zijn alle factoren die een directe of indirecte invloed kunnen hebben op productiekwaliteit.

De tools in dienst van kwaliteit zijn dus zeer aanwezig, maar het is noodzakelijk om die te gebruiken die echt kunnen voldoen aan het bedrijf en zijn specificiteiten. Deze keuze hangt af van veel criteria, waaronder de grootte van het bedrijf, zijn activiteit, zijn organisatie, zijn doelen en zijn directe omgeving.

Een voorbeeld is de FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) methode. Een preventief analysetool, het beoogt de oorzaken van disfunctionaliteiten en defecten te identificeren en te behandelen voordat ze optreden. Een FMECA kan op een proces, product of apparatuur uitgevoerd worden om de nodige aanpassingen te maken.
ISO-standaarden bieden ook aanzienlijke steun in dit proces van het verbeteren van productiekwaliteit. ISO 9001 kwaliteitsprocedures dekken een breed scala aan gerelateerde aspecten, inclusief correctieve acties en risicopreventie.

Over Picomto

Picomto is een SaaS web- en mobiele software-oplossing om digitale werkinstructies te creëren, beheren, delen en analyseren