De financiële impact van slechte kwaliteit op productiesites begrijpen

Kunnen we productie waarborgen die voldoet aan klantverwachtingen terwijl we concurrerend blijven en winstoniveaus verbeteren? Dit is de multivariabele vergelijking die rijst in een industrie waar prestaties een garantie van overleven zijn, met concurrentie intenser dan ooit.

De kosten van non-kwaliteit is een aspect dat we ons niet kunnen permitteren te negeren, zeker niet aangezien we het uiteindelijk kunnen beschouwen als een kans, een bron van winst. Non-conformiteit met kwaliteitsdoelen heeft een impact op de gezondheid van het bedrijf op verschillende niveaus, inclusief:

• Prestaties
• Financiën

Wat is het concept van non-kwaliteit?

De term non-kwaliteit wordt gebruikt om de situatie te beschrijven waar het niet mogelijk is geweest om bij de eerste poging een product te ontwikkelen met kenmerken die voldoen aan de verwachtingen van de klant.

Het genoeg dat er slechts één anomalie wordt gevonden op het geproduceerde onderdeel om van non-kwaliteit te spreken. Het is dus het verschil tussen het eerder vastgelegde kwaliteitsdoel en het eindkwaliteitsniveau.

En wanneer het gebeurt, beïnvloedt het de organisatie meer of minder zwaar, vandaar de noodzaak om de oorzaak snel te identificeren en passende correctieve acties en preventief beheer te implementeren.

De kosten van non-kwaliteit is tamelijk moeilijk te evalueren, maar dit werk is essentieel om het bedrijf in staat te stellen om zijn algehele prestaties te behouden.

De kosten van non-kwaliteit vanuit een prestatieoogpunt

Non-kwaliteit penaliseert de vloeibaarheid van operaties, dus de productiviteit en concurrentievermogen van het bedrijf. Het doet dit door een impact die materiaal of immaterieel kan zijn.

Het materiële aspect van de kosten van non-kwaliteit wordt vertegenwoordigd door de herwerkingsacties die uitgevoerd moeten worden wanneer een anomalie wordt gedetecteerd, de vervangingen die moeten worden geleverd of de afkeuringen. Dit zijn manipulaties die tijd, middelen, energie en personeel consumeren, toen al deze elementen bezig zouden moeten zijn met het produceren van nieuwe onderdelen. De daling in productiviteit en productie door non-kwaliteit kan niet op de lichte schouder genomen worden, hoe intensiviteit ook zij.

De immateriële impact van non-conformiteit met kwaliteitsdoelen betreft de perceptie van de klant van het bedrijf en het product dat het aanbiedt. Met andere woorden, het is de afbeelding van de organisatie die beschadigd wordt wanneer de gebruiker in bezit is van een onderdeel van onvoldoende kwaliteit. En wanneer klanttevredenheid niet gewaarborgd is, voelt men dit onvermijdelijk later in de verkoop.

De financiële gevolgen van non-kwaliteit

De kosten van non-kwaliteit voor het bedrijf zijn ook financieel. De effecten zijn direct met vertragingsboetes die aangehouden moeten worden, margeverlies dat in rekening moet worden gebracht en uitzonderlijke operaties die uitgevoerd moeten worden (terugroepactie van producten geacht onder de verwachte kwaliteit, transport van vervangingsproducten, enz.). Elk van deze disfunctionaliteiten genereert additionele kosten.

In oktober 2017 voerde AFNOR een enquête uit over de kosten van non-kwaliteit in de industrie.

De organisatie heeft zo aangetoond dat het mogelijk is om het te evalueren en te kwantificeren, met eloquente cijfers. Dus, voor twee derde van de bedrijven die rapporteren dat ze non-kwaliteitskosten meten, zijn de verliezen gerelateerd aan de laatste in de orde van 5% van de omzet. Ze zijn twee keer zo hoog in 15% van de bedrijven, wat verre is van te verwaarlozen.

Het is dus redelijk om aan te nemen dat het verhelpen van non-kwaliteit theoretisch maakt het mogelijk om 5 tot 10% van de omzet te herwinnen. Dit vereist een kwaliteitscontrolestrategie die in de eerste plaats het promoten van goede praktijken in termen van indicatoren inhoudt. De vraag rijst dan welk type industriële prestatie-indicator te focusen, en vervolgens een monitoringsoefening van de geselecteerde kwaliteitsindicatoren te implementeren.

In de bovenvermelde enquête adviseert AFNOR niet alleen zich te beperken tot kwantitatieve indicatoren maar ook te steunen op kwalitatieve data. Het adviseert ook een managementbenadering die alle belanghebbenden betrekt en de communicatie onder personeel te intensiveren. Conclusie, er is een groeiende consensus dat de kosten van non-kwaliteit een significante factor is en dat oplossingen bestaan.

Operationele oplossingen gebruiken

Picomto is een oplossing voor het creëren, bedienen en analyseren van visuele en intelligente werkinstructies. Het zal operators en technici in staat stellen om te allen tijde te profiteren van assistentie bij het uitvoeren van taken, maar zal het ook een tool geven om dataverzameling te vereenvoudigen en te vergemakkelijken, wat het mogelijk maakt om kwaliteitsproblemen te detecteren, het continue verbeteringsproces te voeden en correctieve actieplannen te plannen