Productiekosten verlagen door kwaliteit te verhogen: bewezen strategieën

Het is duidelijk geworden dat in de industriële sector de kwaliteit van een product gekoppeld is aan het kwaliteitsproces en de organisatie van het bedrijf dat het produceert alsook zijn kosten.

Door in te grijpen op de processen, is het volkomen mogelijk om productkwaliteit te verbeteren en geld te besparen. Productieorganisatiemethoden en voorraadbeheer maken het mogelijk om dit soort optimalisatie te verkrijgen wanneer ze op een geschikte manier geïmplementeerd worden.

Hier zijn enkele voorbeelden van die principes en organisatieprocessen!

Geef niet in op de verleiding van over-kwaliteit

Het is duidelijk dat de bedrijfsorganisatie kwaliteitsgericht moet zijn, maar het riskiert zijn systeem counterproductief te maken als het "te veel" is.

In de industrie is over-kwaliteit in feite de vijand van kwaliteit, omdat het additionele kosten genereert. De uitdaging is om producten te bereiken die aan de verwachtingen van klanten voldoen; niet eronder uiteraard, maar probeer ook niet veel hogere kwaliteitsniveaus te bereiken.

Niet alleen correspondeert dit niet met de initiële behoefte, maar bovendien roept deze overbidding onevenredige middelen op zowel in termen van behandelingen als controles. Dit leidt onvermijdelijk tot een stijging van de productiekosten.

Streven naar just-in-time productie

Het voorraadbeheer en de uitstaande bedragen is ook de focus van de Kanban-methode, die berust op "just-in-time" verwerking per label. Deze Japanse methode heeft als doel de voorzieningsbeheer te verbeteren door een just-in-time productiesysteem toe te passen.

Met andere woorden, alleen wat door de klant besteld wordt, wordt geproduceerd. Door een organisatie die functioneert via het gebruik van labels, vereist de Kanban-methode geen complexe of dure implementatie, maar het bedrijf dat het gebruikt moet kunnen rekenen op zowel een productieteam als betrouwbare leveranciers. Het maakt het ook mogelijk om productie- en opslagkosten aanzienlijk te verminderen, productie- en leveringstijden te verkorten, en ordervolging te verbeteren.

Vanaf het moment dat de productieketen alleen gelanceerd wordt wanneer er een effectieve controle is (pull-stroombeheer). Daarom is het mogelijk om alle voordelen te meten die zo'n systeem kan bieden in termen van efficiëntie en kwaliteit.

Op alle fronten acteren

De benadering om productiekosten te verlagen door kwaliteit te verbeteren impliceert een visie die verder gaat dan de enkele omvang van de productieactiviteit zelf. Alle fasen van de productlevenscyclus tot zijn verwerving door de klan moeten nauwkeurig bestudeerd en indien nodig herzien worden.

Dit betreft zelfs de stappen die de bestelling en de daadwerkelijke productie voorafgaan. Het gaat erom te proberen de specifieke behoeften van de klant te begrijpen zodat het voorgestelde product ermee overeenkomt. Vervolgens moet productie georganiseerd worden zodanig dat de tijd tussen bestelling en levering wordt verminderd (wat consistent is met het beginsel van just-in-time stroom hierboven genoemd) en defecten en problemen zo snel mogelijk op te lossen en de nodige soorten onderhoud te bieden.

De juiste werkinstructie om goed te doen

De betrokkenheid van operators in de zoektocht naar continue verbetering moet ook aangemoedigd worden om bij te dragen aan de optimalisatie van kwaliteit. De operator de juiste werkinstructie op het juiste moment op het juiste formaat geven, draagt bij aan al dit: goed doen de eerste keer, data verzamelen, alerten sturen etc..

Hier vinden we de hoofdprincipes van Lean Management in de industrie, die dus bijdragen aan de verlaging van productiekosten door kwaliteit.

Geïnteresseerd in het digitaliseren van uw werkinstructies? Bel ons vandaag voor een demonstratie.