Hoe de productiekosten te verlagen door de kwaliteit te verbeteren?

Het is duidelijk geworden dat in de industriële sector de kwaliteit van een product gekoppeld is aan het kwaliteitsproces en de organisatie van het bedrijf dat het produceert, evenals aan de kosten ervan.

Door in te spelen op de processen is het heel goed mogelijk om de productkwaliteit te verbeteren en geld te besparen. Methoden van productieorganisatie en voorraadbeheer maken het mogelijk om dit soort optimalisaties te verkrijgen wanneer ze op de juiste manier worden geïmplementeerd.

Hier zijn enkele voorbeelden van die principes en organisatorische processen!

Geef niet toe aan de verleiding van overkwaliteit

Het is duidelijk dat de bedrijfsorganisatie kwaliteitsgericht moet zijn, maar het risico bestaat dat het systeem contraproductief wordt als het 'te veel' is.

In de branche, overkwaliteit is namelijk de vijand van kwaliteit, omdat het extra kosten met zich meebrengt. De uitdaging is om producten te realiseren die voldoen aan de verwachtingen van de klant; natuurlijk niet lager zijn, maar probeer niet veel hogere kwaliteitsniveaus te bereiken.

Dit komt niet alleen niet overeen met de initiële behoefte, maar bovendien vraagt ​​deze overbieding om onevenredige middelen zowel qua behandelingen als controles. Dit leidt onvermijdelijk tot een stijging van de productiekosten.

Streef naar just-in-time productie

Het voorraadbeheer en de uitstaande bedragen is ook de focus van deKanban-methode , die gebaseerd is op "just-in-time ” verwerking op etiket. Deze methode van Japanse oorsprong heeft tot doel het voorraadbeheer te verbeteren door een just-in-time productiesysteem toe te passen.

Met andere woorden, alleen wat door de klant wordt besteld, wordt geproduceerd. Door een organisatie die werkt via het gebruik van labels, vereist de Kanban-methode geen complexe of dure implementatie, maar het bedrijf dat deze gebruikt, moet kunnen rekenen op zowel een productieteam als betrouwbare leveranciers. Het maakt het ook mogelijk om de productie- en opslagkosten aanzienlijk te verlagen, de productie- en levertijden te verkorten en het volgen van bestellingen te verbeteren.

Vanaf het moment dat de productieketen pas gestart wordt als er een effectieve sturing is (pull flow management). Daarom is het mogelijk om alle voordelen te meten die een dergelijk systeem kan bieden op het gebied van efficiëntie en kwaliteit.

Acteer op alle fronten

De aanpak om de productiekosten te verlagen door de kwaliteit te verbeteren, impliceert een visie die verder gaat dan de loutere reikwijdte van de productieactiviteit zelf. Alle stadia van de levenscyclus van het product tot aan de aankoop door de klant moeten nauwkeurig worden bestudeerd en indien nodig bijgesteld.

Dit betreft zelfs de stappen die voorafgaan aan de bestelling en de daadwerkelijke productie. Het is een kwestie van proberen de specifieke behoeften van de klant te begrijpen, zodat het product dat wordt voorgesteld daaraan voldoet. Vervolgens moet de productie zo worden georganiseerd dat de tijd tussen bestelling en levering (wat in overeenstemming is met het hierboven genoemde just-in-time-stroomprincipe) wordt verkort en defecten en problemen zo snel mogelijk worden opgelost en de nodige soorten onderhoud.

De juiste werkinstructie om goed te doen

De betrokkenheid van operators bij het zoeken naar continue verbetering moet ook worden aangemoedigd om bij te dragen aan de optimalisatie van de kwaliteit. De operator de juiste werkinstructie geven op het juiste moment in het juiste formaat draagt ​​hieraan bij:in één keer goed doen, gegevens verzamelen, alerts versturen etc..

Hier vinden we de belangrijkste principes van Lean Management in de industrie, die daardoor bijdragen aan de verlaging van de productiekosten door kwaliteit.

Bent u geïnteresseerd in het digitaliseren van uw werkinstructies? Bel ons vandaag nog voor een demonstratie.