Laskwaliteit testen: 10 veelvoorkomende defecten & detectietips

Laskwaliteit testen

Om de voldoende prestaties van een gelaste structuur te garanderen, moet de kwaliteit van de lassen worden bepaald door adequate testprocedures. Daarom worden ze bewijst getest onder condities die hetzelfde of zwaarder zijn dan die waar de gelaste structuren in het veld mee te maken krijgen.

Deze pagina bevat visuele inspectietips. De volgende pagina's bevatten inspectiemethoden voor GMAW en fysieke lastesten.

Deze testen onthullen zwakke of defecte secties die gecorrigeerd kunnen worden voordat het materiaal vrijgegeven wordt voor gebruik in het veld. De testen bepalen ook het juiste lasontwerp voor munitieapparatuur en voorkomen letsel en ongemak voor personeel.

NDT staat voor niet-destructieve testen. Het is een benadering van testen die het evalueren van de letsel zonder schade te veroorzaken omvat. Het bespaart tijd en geld inclusief het gebruik van remote visuele inspectie (RVI), röntgen, ultrasoon testen en penetratietesten met vloeistof.

In de meeste lassen wordt kwaliteit getest op basis van de functie waarvoor het bedoeld is. Als je een onderdeel aan een machine reparaties, als de machine goed functioneert, wordt de letsel vaak als correct beschouwd. Er zijn een paar manieren om te zien of een letsel correct is:

• Verdeling: Letselmateriaal is gelijkmatig verdeeld tussen de twee materialen die gevoegd werden.
• Afval: De letsel is vrij van afvalmaterialen zoals slak. De slak na afkoeling zou van het project moeten afvallen. Het moet gemakkelijk verwijderd kunnen worden. Bij MIG-lassen moet eventueel residu van het beschermgas ook met weinig probleem verwijderd worden. TIG, als het schoonste proces, moet ook afvalvrij zijn. Bij TIG, als je afval ziet, betekent dat meestal dat het te lassen materiaal niet grondig schoongemaakt was.
• Porositeit: Het letseloppervlak mag geen onregelmatigheden of porieuze gaten (porositeit genoemd) hebben. Gaten dragen bij aan zwakte. Als je gaten ziet, duidt dat meestal op dat het basismetaal vies was of een oxidelaag had. Als je MIG of TIG gebruikt, duidt porositeit op dat meer beschermgas nodig is bij lassen. Porositeit in aluminiumlassen is een belangrijke indicator van onvoldoende gas.
• Dichtheid: Als de naaf niet dicht is, duidt dit op een letselprobleem. Bij zuurstofaceteenlassen, als autogeen lassen gebruikt wordt, waar er geen vulmateriaal is, moet de letsel dicht zijn. Hetzelfde geldt voor TIG autogeen lassen. De spleet is minder kritisch in andere typen lassen omdat elke spleet gevuld wordt door het vulmateriaal. Dat gezegd hebbend, splijten in het algemeen duiden op een potentiële kwaliteitsprobleem.
• Lekvrij: Als je een item repareert dat vloeistof bevat, is een lekkage een zeker manier (en duidelijke manier) om te zien dat er een probleem is. Hetzelfde voor iets dat gas bevat. Een testmethode is zeepbellen te gebruiken om problemen te controleren (kan gemakkelijk toegepast worden met een spuitflessje).
• Sterkte: Meeste lassen moeten de vereiste sterkte aantonen. Een manier om juiste sterkte te garanderen is te beginnen met een vulmetaal en elektrode waardering die hoger is dan je sterkteeis.

Andere controles met visuele methoden omvatten controles voor (wortelvlak, spleet, afkantingshoek, naafpasvorm), tijdens (elektrodeverbruikssnelheid, metaalstroom, booggeluid en licht), en na lassen (onderinsnijding, wortelfusieprobleem, speldgaten, overmatige spatter, letseldimensies).

Visuele Inspectie (VT)

Visuele inspectie is een niet-destructieve test (NDT) laskwaliteit testproces waarbij een letsel met het oog onderzocht wordt om oppervlakte discontinuïteiten te bepalen. Het is de meest voorkomende methode van laskwaliteit testen.

Voordelen van niet-destructieve laskwaliteit testen:

• Goedkoop (meestal alleen arbeidskosten)
• Laag kosten apparatuur
• Geen stroomvereiste
• Snelle identificatie van defecten en downstream reparatiekosten door problemen die niet vroegtijdig opgemerkt werden

Nadelen:

• Inspecteur training nodig
• Goed gezichtsvermogen vereist of gecorrigeerd tot 20/40
• Kan interne defecten missen
• Rapport moet vastgelegd worden door inspecteur
• Open voor menselijke fouten

Stappen visuele inspectie laskwaliteit testen

Oefen en ontwikkel procedures voor consistente toepassing van de aanpak

1. Inspecteer materialen voor het lassen
2. Laskwaliteit testen tijdens het lassen
3. Inspectie wanneer letsel compleet is
4. Markeer problemen en repareer de letsel

Visuele inspectie tijdens het lassen

• Controleer elektroden op grootte, type en opslag (lage waterstof elektroden worden bewaard in een stabiliserende oven)
• Bekijk wortelpas op vatbaarheid voor scheurvorming
• Inspecteer elke laspas. Zoek naar onderinsnijding en vereiste contour. Zorg dat de letsel goed gereinigd is tussen elke pas.
• Controleer op krater die gevuld moeten worden
• Controleer letselvolgorde en grootte. Maten worden gebruikt om grootte te controleren.

Inspectie na het lassen

• Controleer letsel tegen code en standaarden
• Controleer grootte met maten en tekeningen
• Controleer afwerking en contour
• Controleer op scheuren tegen standaarden
• Zoek naar overlappende letsels
• Controleer onderinsnijding
• Bepaal of spatter op acceptabele niveaus is

10 veelvoorkomende lasdefecten die je moet kennen

Wat zijn lasdefecten?

Lasdefecten kunnen gedefinieerd worden als de onregelmatigheden gevormd in de gegeven letselmetaal door verkeerd lasproces of onjuiste laspatronen, etc. Het defect kan afwijken van de gewenste letselvorm, grootte en beoogde kwaliteit.

Lasdefecten kunnen zich zowel buiten als binnen in het letselmetaal voordoen. Sommige van de defecten mogen toegestaan zijn als de defecten onder toelaatbare grenzen liggen, maar andere defecten zoals scheuren worden nooit geaccepteerd.

De techniek heeft altijd de existentie van imperfecties erkend en werkt met toleranties. Tolerantie is de term die de graad van acceptatie voor imperfectie definieert. Dus, elke tolerantie moet alleen gedefinieerd worden voor een bepaalde toepassing, proces en gebruikt materiaal.

Imperfecties zijn bekend als elk verschil met betrekking tot het project van de structuur. Ze zijn onvermijdelijk in de techniek, maar niet allemaal moeten als onacceptabel behandeld worden.

Wat zijn letseldiscontinuïteiten?

Discontinuïteit is een onderbreking in de typische fysieke structuur van een materiaal die scherp zijn eigenschappen verandert. Dus, de eenvoudige variatie van eigenschappen karakteriseert geen discontinuïteit. Echter, alleen discontinuïteiten die de tolerantiegrens overschrijden, moeten beschouwd worden als lasdefecten.

Dus, een letsel met een bepaalde scheur kan goedgekeurd of afgekeurd worden voor verschillende toepassingen.

Typen lasdefecten

Nu je weet hoe je lasdefecten kunt ontdekken, gaan we leren te identificeren welk soort letseldefect we te maken hebben. Elk heeft zijn eigen kenmerken en vereist een andere aanpak om te repareren.

• Geen fusie of onvolledige fusie
• Onderinsnijding
• Slakinclusies
• Spatter
• Scheuren
• Porositeit
• Overlapping
• Vervorming
• Doorbranden

1. Onvolledige penetratie of onvolledige doorlas

Onvolledige penetratie treedt op wanneer de wortel van de letsel niet de wortel van de naaf bereikt om het tegenoverliggende oppervlak in het deel te lassen. Om deze discontinuïteit te corrigeren, kun je de stroom verhogen, de lassnelheid verlagen, of de naafgeometrie wijzigen.

Oorzaken:

• Er was te veel ruimte tussen het metaal dat je samen last.
• Je beweegt de letsel te snel, wat niet genoeg metaal in de naaf laat afzetten.
• Je gebruikt een te lage amperage-instelling, wat resulteert in dat de stroom niet sterk genoeg is om het metaal goed te smelten.
• Grote elektrodediameter.
• Uitlijning.
• Onjuiste naaf.

Oplossingen:

• Gebruik juiste naafgeometrie.
• Gebruik een goed gegroepeerde elektrode.
• Verlaag boogreissnelheid.
• Kies juiste lasstroom.
• Controleer op juiste uitlijning.

2. Geen fusie of onvolledige fusie

Onvolledige fusie treedt op met gelokaliseerde gebrek aan fusie, ofwel aan de naafrand of aan het gezicht van de eerder aangebrachte draad. Om deze discontinuïteit te corrigeren, kun je de stroom verhogen, de lassnelheid verlagen, de naafgeometrie wijzigen of een kunstgreep gebruiken om magnetisch blazen te voorkomen.

Oorzaken:

• Lage warmteinvoer.
• Oppervlakteverontreiniging.
• Elektrodehoek is onjuist.
• De elektrodediameter is onjuist voor de materiaaldikte die je last.
• Reissnelheid is te snel.
• Het letselbad is te groot en loopt vooruit op de boog.

Oplossingen:

• Gebruik voldoende hoge lasstroom met de juiste boogspanning.
• Voordat je begint met lassen, maak het metaal schoon.
• Vermijd dat het smeltbad de boog overstroomt.
• Gebruik juiste elektrodediameter en hoek.
• Verlaag aflageringssnelheden

3. Onderinsnijding (Undercut)

Het treedt op met een depressie, als een kerf, aan de voet van de letsel. Om deze discontinuïteit te corrigeren, kun je de stroom verlagen of de lassnelheid verlagen.

Deze lasimperfectie is de groevevorming aan de letseltoon, wat de dwarsdoorsnede dikte van het basismetaal vermindert. Het resultaat is de verzwakte letsel en werkstuk.

Oorzaken:

• Te hoge lasstroom.
• Te snelle lassnelheid.
• Het gebruik van een onjuiste hoek, wat meer warmte naar vrije randen stuurt.
• De elektrode is te groot.
• Onjuist gebruik van gasafscherming.
• Onjuist vulmetaal.
• Slechte lsttechniek.

Oplossingen:

• Gebruik juiste elektrodehoek.
• Verklein de booglengte.
• Verklein de reissnelheid van de elektrode, maar het mag ook niet te langzaam zijn.
• Kies beschermgas met de juiste samenstelling voor het materiaaltype dat je gaat lassen.
• Gebruik van juiste elektrodehoek, met meer warmte gericht naar dikkere componenten.
• Gebruik van juiste stroom, verlagen bij benadering van dunne gebieden en vrije randen.
• Kies een juiste lastechniek die geen overmatige weefbeweging omvat.
• Gebruik de meervoudige pas techniek

4. Slakinclusie (Slag Inclusion)

Het treedt op met de retentie van vaste materialen, metaal of niet, binnen het letselmetaal. Oorzaken zijn onvoldoende reiniging van letseloppervlak tussen passen. Het kan ook voorkomen in enkelpas lassen wanneer slak vastzit in de wortel en tonen van de letsel.

Slakinclusie is een van de lasdefecten die meestal gemakkelijk zichtbaar zijn in de letsel. Slak is een glasachtig materiaal dat ontstaat als bijproduct van staflassen, flux-gevulde booglassen en ondergedompelde booglassen. Het kan optreden wanneer de flux, het vaste afschermingsmateriaal dat gebruikt wordt bij lassen, in de letsel of op het oppervlak van de letselzone smelt.

Oorzaken:

• Onjuiste reiniging.
• De lassnelheid is te snel.
• Niet reinigen van de laspas voordat een nieuwe begint.
• Onjuiste lashoek.
• Het letselbad koelt te snel af.
• Lasstroom is te laag.

Oplossingen:

• Verhoog stroomdichtheid.
• Verminder snelle afkoeling.
• Pas de elektrodehoek aan.
• Verwijder eventuele slak van de vorige letsel.
• Pas de lassnelheid aan.

5. Spatter

Spatter treedt op met de projectie van gesmolten deeltjes van de letsel. Om deze discontinuïteit te corrigeren, kan men de stroom verlagen en de instabiliteit in de metaaloverdracht controleren.

Spatter treedt op wanneer kleine deeltjes van de letsel zich aan het omringende oppervlak hechten. Het is een met name veelvoorkomende verschijning bij gas metaal booglassen. Hoe hard je ook probeert, het kan niet volledig geëlimineerd worden. Er zijn echter een paar manieren om het tot een minimum te beperken.

Oorzaken:

• De lopende amperage is te hoog.
• Spanningsinstelling is te laag.
• De werkhoek van de elektrode is te steil.
• Het oppervlak is verontreinigd.
• De boog is te lang.
• Onjuiste polariteit.
• Onregelmatige draadvoeding.

Oplossingen:

• Maak oppervlakken schoon voor het lassen.
• Verklein de booglengte.
• Pas de lasstroom aan.
• Verhoog de elektrodehoek.
• Gebruik juiste polariteit.
• Zorg dat je geen voedingsproblemen hebt.

6. Letsel scheur (Weld Crack)

Onder de discontinuïteiten van metallurgische oorsprong kan men scheuren noemen, die kunnen voorkomen in de zone beïnvloed door de letsel (Gesmolten Zone of Warmte Beïnvloede Zone) door verschillende factoren, zoals de krimp van het uithardende metaal en de groei van korrels, en kunnen geclassificeerd worden als koude scheuren, uithardingsscheuren en herverhittingsscheuren.

Het meest ernstige type lasdefect is een letselscheur en het wordt bijna door alle standaarden in de industrie niet geaccepteerd. Het kan op het oppervlak, in het letselmetaal, of in het gebied beïnvloed door de intense warmte verschijnen.

Er zijn verschillende typen scheuren, afhankelijk van de temperatuur waarop ze optreden:

• Hitte scheuren: Deze kunnen optreden tijdens het lasproces of tijdens het kristallisatieproces van de letselnaaf. De temperatuur op dit punt kan stijgen boven 10.000°C.
• Koude scheuren: Deze scheuren verschijnen na afloop van de letsel en de temperatuur van het metaal is gedaald. Ze kunnen uren of zelfs dagen na het lassen vormen. Het gebeurt meestal bij het lassen van staal. De oorzaak van dit defect is meestal vervormingen in de structuur van staal.
• Krater scheuren: Deze treden op aan het einde van het lasproces voordat de operator een pas op de letselnaaf afmaakt. Ze vormen zich meestal dicht bij het einde van de letsel. Wanneer het letselbad afkoelt en uithardt, moet het voldoende volume hebben om de krimp van het letselmetaal te overwinnen. Anders vormt het een krater scheur.

Oorzaken:

• Gebruik van waterstof bij lassen van ferro metalen.
• Resterende spanning veroorzaakt door uithardingskrimp.
• Basismetaalverontreiniging.
• Hoge lassnelheid maar lage stroom.
• Geen voorverwarmen voor het beginnen met lassen.
• Slecht naafontwerp.
• Een hoog gehalte aan zwavel en koolstof in het metaal.

Oplossingen:

• Verwarm het metaal voor zoals vereist.
• Zorg voor juiste afkoeling van het letselgebied.
• Gebruik juist naafontwerp.
• Verwijder onzuiverheden.
• Gebruik geschikt metaal.
• Zorg dat je een voldoende doorsnede las.
• Gebruik juiste lassnelheid en amperage stroom.
• Om krater scheuren te voorkomen, zorg dat de krater goed gevuld is.

7. Porositeit

Het treedt op met de vorming van gasbellen bewaard binnen de smeltzone. Het kan intern optreden en ook aan het oppervlak. Om deze discontinuïteit te corrigeren, is het mogelijk de stroom van het beschermgas te corrigeren en gassen van betere kwaliteit te gebruiken (met grotere zuiverheid in samenstelling).

Porositeit ontstaat als resultaat van letselmetaalverontreiniging. De opgesloten gassen creëeren een bobbelvolle letsel die zwak wordt en met de tijd kan instorten.

Oorzaken:

• Onvoldoende elektrode deoxideerder.
• Gebruik van een langere boog.
• De aanwezigheid van vocht.
• Onjuiste gasafscherming.
• Onjuiste oppervlaktebehandeling.
• Gebruik van te hoge gasstroom.
• Verontreinigd oppervlak.
• Aanwezigheid van roest, verf, vet of olie.

Oplossingen:

• Maak de materialen schoon voordat je begint met lassen.
• Gebruik droge elektroden en materialen.
• Gebruik juiste boogafstand.
• Controleer de gasstroommeter en zorg dat geoptimaliseerd is zoals vereist met juiste druk en stroom instellingen.
• Verlaag boogreissnelheid, wat de gassen laat ontsnappen.
• Gebruik de juiste elektroden.
• Gebruik een juiste lastechniek.

8. Overlapping (Overlap)

Overlapping treedt op wanneer het letselgezicht ver over de letseltoon uitsteekt. Dit wordt meestal veroorzaakt door te grote elektroden te gebruiken of een slechte lastechniek te hebben.

Oorzaken:

• Onjuiste lastechniek.
• Door gebruik van grote elektroden kan dit defect optreden.
• Hoge lasstroom

Oplossingen:

• Gebruik een juiste techniek voor lassen.
• Gebruik kleine elektrode.
• Minder lasstromen.

9. Vervorming (Warpage)

Vervorming is een ongewenste verandering in de vorm en positie van de metalen delen. Het gebeurt wanneer het warmtegebruik verkeerd is en wordt veroorzaakt door de krimp/uitrekking van de gelaste delen.

Oorzaak:

• Onjuiste branderhoek.
• Gebruik van grote elektrode:
• Onjuiste lastechniek

Oplossingen:

• Gebruik van een juiste branderhoek kan de spanning op het metaal verminderen
• Gebruik van een kleine elektrode kan ook de krater verkleinen.
• Gebruik een juiste techniek.

10. Doorbranden (Burn Through)

Als het letselmetaal de basisdelen penetreert, praten we over doorbranden. Dit is een veelvoorkomende discontinuïteit bij het lassen van dunne delen. Het gebeurt wanneer de wortelopening te groot is of te veel spanning wordt gebruikt.

Hoe te weten of het een letseldiscontinuïteit of een lasdefect is

Een letseldiscontinuïteit is makkelijk te herkennen omdat het eruitziet als een onderbreking van de normale stroom. Het staat ook bekend als een letselimperfectie, en het kan gevonden worden in het letselmetaal of het basismetaal. Een discontinuïteit gebeurt in het letselmetaal door het verkeerde laspatroon of lastechniek. Het kan afwijken van de letselvorm en dikte en uiteindelijk de kwaliteit.

In het algemeen moet een discontinuïteit vermeden en aangepakt worden, maar ze zijn marginaal minder ernstig dan een lasdefect. Niettemin, als je een letseldiscontinuïteit vindt, moet je het repareren.

Dat gezegd hebbend, kan een groep letseldiscontinuïteiten een lasdefect worden, als ze de limieten overschrijden die in je project staan. Dit gaat overeen met je land, het materiaal, en het type omgeving waarin je bent.

Uiteindelijk is de meest effectieve manier om een laswerk te inspecteren, vooral in kleine ruimtes, het gebruik van een lascamera. Hier zijn enkele video voorbeelden van hoe dat werkt.

Lasdefecten identificeren voordat het te laat is

Het is onmogelijk het belang van het op tijd vangen van lasdefecten te overdreven. Zelfs het minste defect kan catastrofaal zijn. Van het oppassen van de lastechniek, tot de lasstroom en supervisie, lassen is een complex vak dat de utterste aandacht vereist.

Investeren in de juiste tools maakt het makkelijk en veilig om het werk gedaan te krijgen. Het is cruciaal voor bedrijven in de olie, gas en mijnbouwindustrieën om te begrijpen hoe de meest voorkomende lasdefecten te identificeren, zodat ze kunnen handelen.