Hoe ziet de technicus van de toekomst eruit?

De digitale revolutie, die ongetwijfeld de belangrijkste bron van verandering in de industrie is, verandert de structuur en organisatie ervan. Tegelijkertijd brengt het ook op de werkplek verandering teweeg. Nieuwe technologieën vormen de omgeving van de technicus en de manier waarop hij handelt . De technische en organisatorische veranderingen die we vandaag meemaken, zijn een voorbode van de operator van morgen.

De fabriek van de toekomst is in volle gang

Zelfs als bedrijven dit in verschillende snelheden en gradaties doen, zijn de meeste van hen goed en echt betrokken bij een proces van evolutie naar het digitale tijdperk. Veel van de kenmerken van de fabriek van de toekomst worden al geïmplementeerd, zoals het gebruik van mobiele media – tablets en smartphones – en de overgang naar de “all connected “. De machines zijn nu met elkaar verbonden, realtime monitoring kan worden gegarandeerd via mobiele applicaties en we gaan zelfs naar de veralgemening van onderling verbonden fabrieken.

De fabriek van de toekomst is daarom bedoeld om digitaal, flexibel, intelligent en verbonden te zijn , maar het belooft ook beter af te stemmen op milieu- en maatschappelijke vraagstukken. De menselijke factor blijft daarom de kern van deze veranderingen. De industrie van morgen heeft geen andere keuze dan haar hulpbronnenverbruik te optimaliseren en in het bijzonder haar afvalproductie te verminderen. Het doel is niet alleen zuiniger en efficiënter te zijn, maar ook om het imago bij het publiek en de eigen medewerkers te behouden. De gezondheid, veiligheid, het welzijn en het gevoel van betrokkenheid van technici blijven cruciaal voor hun werkprestaties.

Een diepgaande transformatie van de manier van werken

Het is duidelijk dat het werk van de technicus van gisteren niets te maken heeft met dat van de operator van vandaag, laat staan ​​dat van degene die in de toekomst in contact zal komen met productieapparatuur. De arbeidsomstandigheden blijven verbeteren naarmate instrumenten en procedures worden gemoderniseerd om steeds minder stressvolle en intuïtievere werkomgevingen te creëren. Complexe en beperkende taken zijn nu toegewezen aan speciale robots .

De technicus heeft alle informatie die hij nodig heeft om de machines goed te laten werken door zijn mobiele ondersteuning of, meer nog, "spectaculair", zijn augmented reality-apparaat te raadplegen; aangesloten brillen die direct de benodigde gegevens weergeven in het gezichtsveld van bijvoorbeeld de operator of onderhoudsmonteur. Zo wordt het mogelijk om nauwkeurig en in realtime de gebruikstoestand van een machine te kennen en zo te anticiperen op eventuele stilstand (defect, revisie, reparatie...).

Voortdurende training en ontwikkeling

Om gelijke tred te houden met deze transformaties, moet de industrie haar activiteiten heroverwegen en zelfs nieuwe creëren. Er ontstaan ​​nieuwe vaardigheden, zoals de robottechnicus, de GPEC-manager (taak- en vaardigheidsplanningsbeheer), de supply chain-manager of de digitale gegevensmanager.

Op hun beurt worden operators en technici voortdurend bijgeschoold om op de hoogte te blijven van innovaties op het gebied van tools en werkwijzen. Voor hen is het een bevredigend gevoel en een extra bron van motivatie om kennis te maken met nieuwe manieren van werken en getraind te worden om complexe apparatuur in hun respectievelijke functies te bedienen.

Een speciale tool

Met Picomto kunnen bedrijven digitale en visuele werkinstructies maken voor arbeiders en technici. Neem contact met ons op voor een demo.