Bewijzen van productie-optimalisatiestrategieën voor moderne productie

Geconfronteerd met een steeds evolutieve en uiterst competitieve omgeving, moet de industrie van vandaag alle pogingen doen om zijn concurrentiepositie continu te verbeteren. Hiervoor zijn er managementmethoden specifiek ontworpen om productie te optimaliseren. Vaardigheden, informatie, klantverwachtingen en kwaliteit zijn de pijlers waarop ze gebouwd zijn.

Hoewel de meeste van deze benaderingen nieuw zijn, erven sommige processen die al decennialang bestaan.

Intern capaciteiten ontwikkelen

Dit is met name het geval van Training Within Industry (TWI), dat ontstond tijdens de Tweede Wereldoorlog in de Verenigde Staten. De Amerikaanse militaire industrie moest in korte tijd een groot aantal werknemers en supervisors trainen om de enorme behoefte aan complexe oorlogsapparatuur te voldoen. Een strategie die aanzienlijke niveaus van productiviteit en kwaliteit heeft bereikt. Maar tegenwoordig wordt het in diverse industriesectoren gebruikt.

Om de vaardigheden van het personeel te verbeteren, ontwikkelt het bedrijf dat de TWI-benadering implementeert deze vier gebieden:

• Werk instructies: supervisors trainen zodat ze werknemers zelf kunnen trainen nadat ze de verschillende aspecten van het productieproces behoorlijk hebben geïncorporeerd
• Werkmethoden: werkmethoden verbeteren, en daarmee productiviteit en kwaliteit
• Werkrelaties: werknemersmanagement verbeteren om problemen te voorkomen
• Continu verbetering: een programma implementeren om productieprocessen continu te optimaliseren

Kennisbenutting optimaliseren

In de industrie zijn toegang tot informatie en het juiste gebruik ervan de sleutels om prestaties te bereiken. Op dit principe is Kennis Management gebaseerd. Deze benadering omvat alle tools, processen en bronnen om de kennis die binnen het bedrijf circuleert te delen, maar ook om het best mogelijke gebruik te maken van informatie van buitenaf.

Het gaat er dus om zoveel mogelijk data met een echte waarde te verzamelen en te benutten, en niet onder onnodige informatie te zakken.

Kennis Management, wat essentieel is voor slimme productie, wordt uitgevoerd in vijf grote fasen: de identificatie van kennis, hun behoud, hun waardering, hun creatie en deling, en hun aktualisatie.

Productiviteit en efficiëntie ondersteunen

Een andere benadering om productie te optimaliseren, is de Lean Six Sigma benadering, de fusie van twee andere. Aan de ene kant richt de Lean methode zich op het verminderen van niet-waarde-toevoegende taken. Het vereenvoudigt processen, verbetert vloeibaarheid en flexibiliteit en verhoogt uiteindelijk de waarde voor de klant. Aan de andere kant benadrukt de Six Sigma methode de betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van processen door hun variabiliteit te verminderen.

Dus, door de twee benaderingen te fusioneren, stelt de Lean Six Sigma methode voor om productiviteit te ondersteunen terwijl kwaliteit bevorderd wordt.

Focus op kwaliteit

In de industriële wereld is het opzetten van een KMS (kwaliteitsmanagementsysteem) ook onderdeel van de methoden om productie te optimaliseren. Opnieuw is het ultieme doel klanttevredenheid door de implementatie van een organisatie die diverse bronnen betrekt.

De 8 fundamentele principes die het succes van een KMS bepalen zijn:

• Leiderschap
• Werknemersbetrokkenheid
• Continu verbetering
• Systeembenadering management
• Procesbenadering
• Feitelijke benadering bij besluitvorming
• Klantfocus
• Wederzijds voordelige leveranciersrelaties

Wanneer dit systeem in lijn is met de specificiteiten van het bedrijf, is het een echte booster voor kwaliteit, prestaties en klanttevredenheid.

Welke softwareoplossing om productie te optimaliseren?

Picomto is een digitale werkinstructies software die industriële bedrijven helpt operationele documentatie te digitaliseren en kennis te delen op de shopfloor. Om meer te weten over hoe we u kunnen helpen, neem contact met ons op via deze link.