Manufacturing Execution Systems (MES): De Sleutel tot Real-Time Productiecontrole

Succesvolle productie vereist de mogelijkheid om uw gehele productieoperaties en andere zakelijke verantwoordelijkheden te monitoren, controleren, en te volgen.

Productieoperaties management mag gecompliceerd lijken, maar met geïntegreerde productiesystemen kunt u controle nemen op uw productie en productie-efficiëntie maximaliseren. Hier kan een manufacturing execution system (MES) helpen.

Krijg controle met doelgerichte manufacturing cloud oplossingen

Uw bedrijf managen met een real-time manufacturing systeem helpt u uw bedrijf naar een hoger niveau te tillen. Probeer het zelf met de 14-daagse gratis proefversie. Meld u hier gratis aan*

Wat is een MES systeem?

Een manufacturing execution systems – of manufacturing execution software (MES) – zijn dynamische informatiesystemen die productieoperaties en informatiestroom op uw shop floor monitoreren en controleren.

Met andere woorden, een bedrijfssysteem als MES helpt bij het tracken en registreren van de transformatie van grondstoffen tot afgeronde producten op de shop floor. Dit stelt fabrikanten in staat alle activiteiten en operaties op hun shop floor te controleren. Een MES-module heeft als doel de effectieve uitvoering van productieoperaties te waarborgen en de productie-uitvoer te verbeteren.

Pro tip: Katana Manufacturing Execution System (MES) stelt u in staat shop floor operaties te volgen met real-time zichtbaarheid. Het verhogen van zichtbaarheid en transparantie zal uw bedrijfsprestaties en efficiëntie laten stijgen. Probeer het 14 dagen gratis.

MES manufacturing heeft real-time functies, om u te helpen alle aspecten van uw shop floor te controleren inclusief:

• Voorraad
• Werknemers
• Machines
• Ondersteunende diensten, allemaal vanaf één dashboard

Naast het afhandelen van uw shop floor operaties, zullen uw MES software doelen zijn om u te helpen met:

• Shop floor planning
• Productlevenscyclus definities beheren
• Orderbeheer
• Dispatching processen
• Productiedata analyse
• Product traceerbaarheid

Kernfuncties van een manufacturing execution system in productie

De kernfuncties van een manufacturing execution system omvatten:

1. Data verzamelen

Verzamel waardevolle informatie op uw productielijnen om uw productieprocessen te verbeteren.

2. Arbeidsbeheer

Beheer uw personeel, overall equipment effectiveness, en andere bronnen vanaf de shop floor gemakkelijk om hun nut te maximaliseren.

3. Product traceerbaarheid

Volg uw productievoortgang moeiteloos en zie de status van operaties in real-time.

4. Kwaliteitscontrole

MES systemen staan u of uw kwaliteitsmanager toe controles uit te voeren, wat helpt productievariaties aan te pakken en productkwaliteit te verbeteren.

5. Prestatieanalyse

Omdat u het hele productieproces kunt zien, kunt u eenvoudig zien in welke gebieden van uw productie de productiviteit tekortschiet.

6. Onderhoudsbeheer

Voer voorspellend onderhoud uit om te voorkomen dat uw productiestroom wordt gehinderd of gestopt.

Voordelen van manufacturing execution systems

Manufacturing Execution Systems (MES) bieden een breed scala aan korte- en lange-termijn voordelen. Wat zijn de voordelen van het gebruik van MES software in uw bedrijf:

1. Kosten verlagen

MES manufacturing stelt u in staat kosten in real-time vanaf de shop floor te volgen, zoals:

• Arbeid
• Downtime
• Onderhoud

Deze data ter hand te hebben helpt u niet alleen de productiviteit te verhogen, maar ook uw productiekosten te minimaliseren. Een beter begrip van waar uw kosten zich richten helpt uw bedrijf geïnformeerde beslissingen te maken rond geïdentificeerde besparingskansen.

2. Voorraad minimaliseren

U kunt uw draagkosten verlagen door informatie te hebben om te bepalen welke grondstof of afgeronde goederen u op voorraad moet hebben en welke voorraadsniveaus u kunt verlagen. Dit stelt uw hele bedrijf in staat te weten hoeveel voorraad beschikbaar is en wat besteld moet worden vanuit:

• Inkoop
• Verzending
• Planningsafdelingen

3. Afval verminderen

Identificeer eenvoudig inconsistenties of afwijkingen op uw productielijnen, zodat u ze onmiddellijk kunt stoppen om het aantal defecte producten of afvalmateriaal op de shop floor te beperken. MES systemen helpen u dit te bereiken door:

• Volledige traceerbaarheid van uw grondstoffen, productie, en fulfillment
• Betrouwbaardere en nauwkeurigere procesplanning
• Data-gebaseerde operationele en strategische beslissingen nemen

4. Papierwerk elimineren

Het is niet alleen een droom. Papierloze productie is realiteit. Het adopteren van MES software elimineert papierwerk en handmatige data-invoer processen uit uw dagelijkse operaties. Zoals u ziet, stelt MES manufacturing u in staat uw productie-efficiëntie moeiteloos te verbeteren.

Hoe MES systemen relativeren tot andere systemen

Manufacturing Execution System (MES) systemen helpen een productontwikkelaar de daadwerkelijke productie van een product te managen en productiedata te verzamelen, op te slaan, en beschikbaar te maken voor het hele productieproces.

Echter, MES systemen bestaan niet in een vacuüm. Ze maken deel uit van een complex systeem van niveaus dat u in staat stelt ervoor te zorgen dat uw productieprocessen geoptimaliseerd zijn voor maximale efficiëntie en productiviteit. Slimme productie wordt ondersteund door de ISA-95, de internationale standaard voor het ontwikkelen van een geautomatiseerde interface tussen enterprise en control systemen, gebaseerd op het Purdue Reference Model voor CIM (hiërarchische vorm).

Binnen dit raamwerk is een manufacturing execution system een level 3 systeem, anders gezegd een manufacturing operations management system (MOMS).

Het kan informatie ontvangen en sturen naar level 4 systemen zoals een ERP of MRP software, die verantwoordelijk zijn voor productieplanning en logistiek. Level 1 en 2 systemen controleren productieprocessen, inclusief continue en discrete controle, evenals batch automatiseringssystemen om productie te volgen. Tenslotte verwijst level 0 naar uw fysieke productieproductie op uw shop floor niveau.

Het hebben van al deze systemen die communiceren en samenwerken is vitaal om uw productiviteit te verhogen.

Pro tip: Katana is de slimme manufacturing oplossing die al uw productieplanning, operaties, en productiebehoeftes in één plek combineert. Zorg voor informatiestroom tussen alle gebieden van uw operaties, inclusief:

• Werk instructies
• Productieplanning
• Productiescheduling
• Grondstof tracking
• Order vereisten
• Product track en trace informatie
• Batch tracking
• Routing manufacturing
• Bill of materials en productrecepten
• Herbestelpunten instellen.

MES vs ERP: wat is het verschil tussen MES en ERP?

• ERP — Helpt u uw basisplanningen voor productie te managen en te creëren, samen met materiaalgebruik, uw leveringen en verzendingen, en informatie over uw bedrijf te verzamelen
• MES — Helpt u uw shop-floor productieoperaties te managen, alsook rapportage over productielijnactiviteiten in real-time

Allereerst, enterprise resource planning (ERP) is een hulpmiddel gebruikt om te managen:

• Voorraad
• Order
• Boekhouding
• Human resources
• Customer relationship management (CRM)

Er kan verwarring zijn tussen MES en ERP, maar MES systemen zijn eigenlijk de stap tussen ERP en het analyseren van de prestaties van machines en bronnen.

Hoewel systemen verbeteren door technologie, vervagen de grenzen tussen de verschillende software. Er is enige overlap in MES vs ERP, aangezien sommige ERP's op de markt ook vergelijkbare MES manufacturing functies uitvoeren, zoals batch voorraadbeheer.

Kan MES werken met uw ERP of MRP?

Dus, als u al ingesteld bent met een ERP of material requirements planning (MRP) systeem, is de grote vraag op iedere fabrikants lip, kan uw MES werken met uw andere systemen?

Als uw systeem niet al de taken uitvoert die alle drie de systemen moeten bereiken, wat sommige cloud-gebaseerde manufacturing software wel doet, hier is hoe MES systemen uw andere software kunnen ten goede komen.

MES ERP

Met uw ERP tools kunt u uw operaties voorbereiden, van planningen tot benodigde leveringen, en met uw MES systemen kunt u de voortgang van jobs vanaf het vloerniveau monitoren.

MES MRP

Allereerst, MRP is software voor het afhandelen van uw voorraad, planning, en scheduling details. Op dezelfde manier als MES en ERP systemen, zal uw MRP u helpen uw voorraad voor te bereiden voor productie, en uw MES zal u helpen uw grondstofverbruik op de shop floor te volgen.

MES systemen controleren scheduling direct op de shop floor

Een manufacturing execution system zal een van de belangrijkste tools in uw arsenal zijn voor het controleren en managen van uw shop floor scheduling.

Er kan een hoog niveau van variatie op uw shop floor zijn, wat een geweldige kans biedt om gebieden van uw productieoperaties te vinden om te optimaliseren en productie te verbeteren. Het kennen van de variaties die op de shop floor kunnen verschijnen, stelt u in staat uw MES manufacturing systeem te gebruiken om deze issues te mitigeren. Maar wat zijn MES shop floor variaties?

Oorzaken van variaties op de shop floor

Er zijn twee typen shop floor variaties in MES manufacturing:

Gewone oorzaak

Gewone variaties maken deel uit van het proces, zoals natuurlijke slijtage, oude machines die breken, en andere verwachte factoren.

Speciale oorzaak

Speciale variaties zijn onverwachte issues, zoals iets externs aan uw productielijnen. Speciale variaties omvatten:

• Een operator die een fout maakt
• Onderdelen die breken
• Stroomuitval

Dit is waarom SPC MES systemen perfect zijn voor het observeren van de prestaties van uw processen om deze bronnen van variaties te voorspellen, identificeren, en te verwijderen met:

Real-time data

Een real-time overzicht hebben stelt u in staat problemen onmiddellijk te detecteren om correcties aan te brengen en defecte afgeronde goederen in circulatie te minimaliseren.

Shop floor controle regels

MES manufacturing stelt u in staat out-of-control of non-random problemen te detecteren door regels in te stellen die issues op de shop floor benadrukken.

Correctieve acties

Zodra u een systeem hebt dat variaties kan identificeren, kunt u beginnen met het implementeren van oplossingen, wat dingen kan omvatten zoals:

• Personeel trainen
• Processtandaardisatie
• Uw processen verfijnen

Dus, dat is alles wat u hoeft te weten over wat MES is. Maar wat is het perfecte hulpmiddel om u te helpen beginnen met MES manufacturing?

Is een manufacturing execution system geschikt voor uw bedrijf?

MES systemen zijn vooral belangrijk voor ge-reguleerde industrieën vanwege bederfbare voorraad.

Echter, begrijpen hoe een MES systeem uw bedrijf kan ten goede komen, hangt af van uw bedrijfsbehoeften en wat u wilt bereiken. Dit betekent dat voordat u kiest en een MES systeem gebruikt, u uzelf moet vragen:

Wat heeft uw bedrijf nodig?

Het begrijpen van uw bedrijfs strategische korte- en lange-termijn doelen is vitaal voordat u kiest om tools of systemen te gebruiken. Een MES systeem stelt u in staat uw productieoperaties te verbeteren – maar wat precies zoekt u te verbeteren? Zonder een duidelijk begrip van uw doelen, zal een managementsysteem u niet de voordelen brengen die u zoekt. Neem de tijd om uw doelen te definiëren en uzelf te vragen welke issues u wilt oplossen.

Oplossing van pijnpunten

Dit brengt ons tot de volgende overweging – welke pijnpunten kan een MES systeem oplossen?

Het identificeren van uw productie pijnpunten stelt u in staat het MES systeem dat u kiest te gebruiken om ze op te lossen. Dit kan het verwijderen van bottlenecks uit uw productie zijn door real-time updates van uw voorraad of het optimaliseren van uw shop floor operaties via product bill of materials (BOM) beschikbaar vanaf een shop floor app. Bekijk onze voordelen sectie voor een volledig overzicht van hoe een MES systeem uw bedrijf kan helpen.

Beschikbare integraties

Het hele doel van MES implementaties is om te werken binnen een manufacturing structuur geïntegreerd met uw andere systemen en tools om volledige controle van uw logistiek, operaties, en productie te garanderen – met het oog op constant verbeteren van uw processen.

Daarom moet u een MES kiezen die geïntegreerd kan worden met alle andere tools en vereisten die uw bedrijf heeft. Kies een MES software met naadloze integratie in een ERP oplossing of MRP systeem, zodat u moeiteloos uw productieplanning en logistiek, shop floor controle, en uw productieoperaties kunt managen en verbeteren.

Katana cloud manufacturing software voor productie

Combineer uw productieoperaties, voorraadbeheer, volledige traceerbaarheid tracking, productiebeheer, shop floor controle, en integreer uw e-commerce en boekhoudtools. Lees er hier over.

Krijg MES systeem met Katana

Katana smart manufacturing software is een geavanceerd MES manufacturing hulpmiddel voor de moderne fabrikant, die op zoek is naar shop floor controle om te helpen met:

• Voorraadbeheer
• Productieplanning processen
• Afvalvermindering

Katana kan u helpen uw productielijnen te optimaliseren vanaf de shop floor, met tools om:

Orders prioriteren

MES manufacturing met Katana heeft tools om orders te prioriteren, zodat u uw productie gemakkelijk kunt plannen, en het auto-boekingssysteem zal automatisch:

• Materialen en afgeronde goederen aan orders toewijzen
• Productiekosten berekenen
• Deadlines berekenen

Taken managen

Monitoren en managen van kosten over uw hele productie of vanaf uw shop floor, terwijl werknemers hun jobs bijhouden door:

• Taken ontvangen
• Taken starten
• Taken pauzeren
• Taken voltooien

Analytics en rapportage verzamelen

Katana MES provider levert u waardevolle informatie zodat u kunt:

• Uw prijsramingen verbeteren
• Uw productieleidtijden begrijpen
• Uw arbeidskosten verlagen
• De efficiëntie van uw shop floor werknemers verhogen

 

En dat is het, alles wat u hoeft te weten over wat MES is en hoe fabrikanten ervoordeel kunnen trekken. Als u nu MES manufacturing wilt starten, meld u zich simpelweg aan voor onze 14-daagse gratis proefversie, om te zien hoeveel uw shop floor kan profiteren van het gebruik van scheduling software.

Manufacturing execution system (MES) FAQ

Wat doet een manufacturing execution system (MES)?

Manufacturing Execution Systems (MES) monitoreren en controleren productieoperaties en informatiestromen op uw shop floor. Ze volgen en registreren de transformatie van grondstoffen tot afgeronde producten op de shop floor, wat fabrikanten in staat stelt alle activiteiten en operaties op hun shop floor te controleren.

Wat is het verschil tussen ERP en MES?

Het hoofdverschil tussen een ERP oplossing en een MES systeem is dat een ERP bedoeld is voor productie en logistiek. Een MES daarentegen is een slim manufacturing platform voor productieoperaties management – hoewel die grenzen vervagen door technologische vooruitgang.