Kwaliteitsdocumentatie inzetten voor hogere productie-efficiëntie

Documentatie is een van de pijlers van de industrie. De dragers waarop cruciale informatie wordt vastgelegd, ofwel materiaal ofwel digitaal, zijn referentiepunten voor alle stakeholders die hen leiden bij hun taken. Een van de grote uitdagingen vandaag is het waarborgen van een relevante en effectieve gebruik van de diverse documenten die direct op de werkvloer betrekking hebben (afwijkingsformulieren, verbeterformulieren, etc.), om de productie te verbeteren.

Documenten in het hart van de kwaliteitsbenadering

Het bijhouden van afwijkings- en verbeterformulieren past perfect in een kwaliteitsbenadering. Continue verbetering van producten en productieprocessen vereist allereerst het identificeren van storingen en het bieden van een efficiënte, duurzame oplossing.

Als geformaliseerd document neemt het afwijkingsformulier nu de vorm aan van een digitaal formulier (papieren dragers, minder praktisch en bulker, worden steeds vaker vervangen door digitale formaten) dat kan worden ingevuld tijdens een intern audit. Alle elementen die de op de productielijn waargenomen afwijking duidelijk identificeren (medewerker die de afwijking noteerde, ernstgraad, datum van optreden, etc.), maar ook de reactie op deze storing, worden vastgelegd. Het doel van dit proces is de afwijking te corrigeren en herhaling te voorkomen.

Verbetering en initiatief stimuleren

Vloerdocumenten dienen ook om initiatieven en suggesties van operators te stimuleren, altijd met het oog op efficiëntie en productiviteit. Dit is precies wat het verbeterformulier bevordert. De medewerker die zijn werkplek perfect kent, is ideaal geplaatst om ideeën te formuleren die het werkproces kunnen optimaliseren.

Door de situatie te beschrijven zoals hij zich op de werkvloer voordoet (aard, betrokkene, plaats, datum, hoe en waarom het gebeurde), biedt het verbeterformulier de kans om verbetervoorstellen te doen.

Het refereert aan kernkwaliteitsprincipes als preventie en verantwoordelijkheid, en creëert een klimaat dat medewerkerbetrokkenheid en actieve participatie bevordert.

Een echt proces voor probleemidentificatie en -oplossing vastleggen

Een organisatie voor efficiëntie- en productiviteitsverbetering moet rekening houden met de specificiteit van het bedrijf en zijn productielijnen, inclusief een aanpak ontworpen om problemen te identificeren en op te lossen.

De 8D-aanpak beantwoort deze eis door probleemoplossing te systematiseren, zoveel mogelijk actoren te betrekken (in transversale teams) en de oplossing van specifieke problemen te verankeren.

Daartoe voorziet het in 8 acties:

• Voorbereiding van het proces: team samenstellen, doelen en verantwoordelijkheden definiëren
• Probleembeschrijving: vraagstukken, beperkingen, gevolgen
• Directe acties: een dringende tijdelijke oplossing bieden tot een definitieve respons gereed is en de basisoorzaken worden aangepakt
• Identificatie van de echte oorzaken: potentiële en toewijsbare oorzaken bepalen, correctieve acties definiëren om ze te elimineren
• Validatie van correctieve acties
• Implementatie van correctieve acties
• Voorkoming van herhaling
• Evaluatie: prestaties en verbeteringen benadrukken en het team feliciteren

Picomto is het toonaangevende Europese platform voor het opbouwen, bekijken en analyseren van kwaliteitsdocumentatie. Neem contact met ons op voor meer informatie.