Hoe om te gaan met afwijkingen op productielijnen?

Veel industriëlen waren het erover eens dat alles wat de kwaliteit kan beïnvloeden, zo snel mogelijk moet worden opgespoord en gecorrigeerd. In een context van open markten en daarom extreme concurrentie, kunnen we het ons niet veroorloven om punten te verliezen ten opzichte van anderen vanwege producten met afwijkingen.

De jacht op non-conformiteiten is een van de prioriteiten van bedrijfsmanagers en hun management is een groot probleem. Deze aanpak moet uiteraard leiden tot corrigerende en preventieve acties en het bewaken van de doeltreffendheid ervan.

Wat veroorzaakt afwijkingen en wat zijn de gevolgen?

Nul defecten is het doel van elke industriële, maar incidenten zijn bijna onvermijdelijk, zelfs in de best gestructureerde organisaties. Ondanks alle preventieve maatregelen die kunnen worden genomen, zijn er nog steeds potentiële bronnen van afwijkingen in het ontwerp of de fabricage van een product.

Waarom ? Omdat de industrie gebaseerd blijft op de mens en dat de fout uniek is. Je kunt nooit alle begripsfouten vermijden , de zwakke punten met betrekking tot de training, de uitvoering van een taak, de onenigheid tussen medewerkers. Naast enkele belangrijke wijzigingen in de productie kunnen deze non-conformiteiten aanleiding geven tot:lancering van een nieuw product, verandering van personeel, verandering van proces, enz.

Hun impact op bedrijven kan ongelukkig zijn, variërend van vertraagde leveringen tot de verslechtering van hun merkimago, toenemende kosten en risico's voor gebruikers.

Wanneer worden ze ontdekt?

Er zijn twee situaties waarin een afwijking kan worden gedetecteerd . De eerste is in het interne kader van het bedrijf. Om het eenvoudig te houden, detecteert de organisatie de anomalie zelf door middel van controles die worden uitgevoerd tijdens de verschillende fasen, van het ontwerp tot de voorbereiding van de levering die uiteraard door de fabricage gaat. Hier is het vinden van een non-conformiteit geen goed nieuws, maar het laat zien dat de controles hun werk goed doen.

Maar wat nog vervelender is, is wanneer de non-conformiteit extern wordt gedetecteerd, zodra het product in handen is van de klant, omdat het zijn perceptie van de kwaliteit van dit product dat het bedrijf produceert aanzienlijk beïnvloedt. Dit is de beste manier om zakelijke kansen te verliezen ten voordele van de concurrentie.

Reageer zo snel en efficiënt mogelijk om de kwaliteit te behouden en te verbeteren

Het is uitermate belangrijk om processen te creëren om afwijkingen zo vroeg mogelijk effectief te voorkomen, op te sporen en te corrigeren. Dit impliceert een echte samenwerking tussen de betrokken actoren en de voortgang van de productieketen moet zorgvuldig worden gecontroleerd.

De ISO 9001:2015-norm bepaalt dat “afhankelijk van de aard van de non-conformiteit […], de organisatie passende corrigerende maatregelen moet nemen ” en ook dat “wanneer zich non-conformiteit voordoet, inclusief die met betrekking tot klachten, de organisatie […] moet reageren om te controleren en […] de gevolgen moet corrigeren […] van het beoordelen of het nodig is om actie te ondernemen om de oorzaak of oorzaken ".

De belangrijkste ondersteuning voor het beheer van productie-incidenten zijn de niet-conformiteitsbladen , waarop de geïdentificeerde anomalieën in detail worden beschreven:aard van de non-conformiteit, betrokken personen, fase van het proces waarin ze zich voordeed, de tijd, de plaats, de oorzaken en hun analyse, evenals de oplossingen die worden voorgesteld om om te voorkomen dat het nog een keer gebeurt. Deze documenten bevatten ook informatie over de vaststelling en monitoring van de corrigerende actie, evenals de verificatie van de doeltreffendheid ervan.

Door deze elementen zorgvuldig vast te leggen, maximaliseert u uw kansen om andere non-conformiteiten te voorkomen, met name door altijd actuele werkinstructies te hebben. (aangepast door rekening te houden met gedetecteerde en gecorrigeerde anomalieën).

Verklein de risico's door gebruik te maken van Digitale Werkinstructies

Door digitale en visuele werkinstructies in de productie te gebruiken, helpt u uw medewerkers om de eerste keer goed te produceren. Picomto is de toonaangevende software in Europa voor het maken, exploiteren en analyseren van digitale werkinstructies. Neem gerust contact met ons op voor een demonstratie.