Effectieve strategieën voor het managen van non-conformiteiten op productielijnen

Veel industrielen zijn het ermee eens dat alles wat de kwaliteit kan beïnvloeden, zo snel mogelijk gedetecteerd en gecorrigeerd moet worden. In een context van open markten en dus extreme concurrentie, kunnen we ons niet veroorloven punten te verliezen tegen anderen vanwege producten met enigszins afwijkingen.

De jacht op non-conformiteiten is een van de prioriteiten van bedrijfsleiders en het beheer ervan is een groot vraagstuk. Deze aanpak moet duidelijk leiden tot correctieve en preventieve acties, alsook het monitoren van hun effectiviteit.

Wat veroorzaakt non-conformiteiten en wat zijn de gevolgen?

Nul defecten nastreven is het doel van elke industrieel, maar incidenten zijn bijna onvermijdelijk, zelfs in de best gestructureerde organisaties. Er zijn nog steeds potentiële bronnen van anomalieën in het ontwerp of de fabricage van een product, ondanks alle preventieve maatregelen die kunnen worden gecreëerd.

Waarom? Omdat de industrie gebaseerd blijft op de mens en de fout inherent aan hem is. Men kan nooit alle begripsfouten, zwaktes gerelateerd aan training, aan de uitvoering van een taak, aan het onenigheid tussen medewerkers vermijden. Evenals sommige belangrijke veranderingen in productie kunnen deze non-conformiteiten tot stand brengen: lancering van een nieuw product, personeelswisseling, proceswijziging, etc.

Hun impact op bedrijven kan ongelukkig zijn, gaande van vertraagde leveringen tot de verschlechtering van hun merkiem, incrementele kosten en risico's voor gebruikers.

Wanneer worden ze ontdekt?

Er zijn twee situaties waarin een non-conformiteit kan worden gedetecteerd. De eerste is in het interne kader van het bedrijf. Om het simpel te zeggen, de organisatie detecteert de anomalie zelf door middel van controles die tijdens de verschillende fasen worden uitgevoerd, van het ontwerp tot de voorbereiding van de levering, wat duidelijk door de productie gaat. Hier is het vinden van een non-conformiteit geen goed nieuws, maar het toont aan dat de controles hun werk goed doen.

Maar wat nog irriterender is, is wanneer de non-conformiteit extern wordt gedetecteerd, eenmaal het product in handen van de klant is, omdat dit zijn perceptie van de kwaliteit van dit product dat het bedrijf produceert, aanzienlijk beïnvloedt. Dit is de beste manier om zakelijke kansen te verliezen ten voordele van de concurrentie.

Zo snel en efficiënt mogelijk reageren om kwaliteit te handhaven en te verbeteren

Het is uitermate belangrijk om processen te creëren om non-conformiteiten zo vroeg mogelijk effectief te voorkomen, detecteren en corrigeren. Dit impliceert een echte samenwerking tussen de betrokken actoren en de productieketen moet zorgvuldig gecontroleerd worden.

De ISO 9001: 2015 standaard bepaalt dat "afhankelijk van de aard van de non-conformiteit [...], de organisatie passende correctieve actie moet nemen" en ook dat "waar non-conformiteit optreedt, inclusief die gerelateerd aan klachten, de organisatie moet [...] reageren om te controleren en te corrigeren [...] de gevolgen [...] van het beoordelen of het noodzakelijk is om actie te ondernemen om de oorzaak of oorzaken te elimineren".

De belangrijkste productie-incidentbeheer ondersteuningen zijn de non-conformiteitsformulieren, waarop de geïdentificeerde anomalieën in detail worden beschreven: aard van de non-conformiteit, betrokken personen, stadium van het proces waarin het zich voordoet, het tijdstip, de plaats, de oorzaken en hun analyse, alsook de voorgestelde oplossingen om te voorkomen dat het zich herhaalt. Deze documenten bevatten ook informatie over de vestiging en het monitoren van de correctieve actie, alsook de verificatie van haar effectiviteit.

Door deze elementen zorgvuldig te registreren, maximaliseert u uw kansen om andere non-conformiteiten te voorkomen, met name door altijd up-to-date werkinstructies te hebben (gewijzigd door rekening te houden met gedetecteerde en gecorrigeerde anomalieën).

Risico's verminderen door digitale werkinstructies te gebruiken

Door digitale en visuele werkinstructies in productie te gebruiken, kunt u uw personeel helpen om de eerste keer goed te produceren. Picomto is de toonaangevende software in Europa om digitale werkinstructies te creëren, exploiteren en analyseren. Neem gerust contact met ons op voor een demonstratie.