Hoe productiefouten te verminderen?

In elk bedrijf, vooral in de industriële sector, zijn er veel gebieden die moeten worden bijgewoond, maar productie is een van de belangrijkste. Bedrijven staan ​​voor de dagelijkse uitdaging om producten te vervaardigen volgens deadlines, kenmerken en kwaliteitsnormen.

Helaas hebben veel bedrijven in deze sector problemen met de productiviteit en efficiëntie van hun productieprocessen. Daarom, als we de uniciteit van elk bedrijf begrijpen, zijn er een aantal veelvoorkomende problemen die de meeste industriële bedrijven treffen.

Niet alle bedrijven gaan echter op dezelfde manier om met productieproblemen of -problemen. In dit artikel vertellen we u hoe u productiestoringen in de industriële sector kunt verminderen, waarbij we de verschillende manieren blootleggen en vergelijken om fouten in dit proces te minimaliseren.

Technieken en systemen om productiefouten te verminderen

Er zijn verschillende manieren om storingen en/of defecten in het industriële productieproces te verminderen. Dit zijn enkele van de traditionele technieken om incidenten en onvoorziene gebeurtenissen in de productieketen te voorkomen:

Preventieve maatregelen . Het vervangen van verouderde apparatuur of het vernieuwen van machines die permanent beginnen te falen, zijn enkele van de meest elementaire maatregelen die bedrijven nemen om toekomstige problemen te voorkomen. Dit type techniek kan echter erg duur zijn voor het onderhoudsteam, dat voortdurend controles en mogelijke vervangingen van machines zal uitvoeren die het productieproces vaak zullen onderbreken.

Regelmatige inspecties. Regelmatige inspecties maken deel uit van het vorige punt. Elk bedrijf zou een onderhoudsteam moeten hebben dat, in ieder geval op regelmatige basis, toezicht houdt op de machines om ervoor te zorgen dat deze te allen tijde in goede staat verkeert. Het is echter de moeite waard om te overwegen of dergelijke maatregelen voldoende en vooral 100% efficiënt zijn.

Let op communicatiestromen. Communicatie is essentieel in elk bedrijf om een ​​goed bestuur te verzekeren. Het onderhouden van een positief en constant contact tussen productiemedewerkers en de rest van de afdelingen is een basispunt om toekomstige fouten te voorkomen.

Kwaliteitscontroles handhaven. Innovatie in productontwerp en andere aspecten zijn nutteloos als de productielijn niet regelmatig wordt gecontroleerd. In die zin kan elk bedrijf kiezen tussen verschillende soorten industrieel onderhoud om de kwaliteit van de productie te behouden:

• Correctief onderhoud .We kennen dit soort onderhoud als datgene dat incidenten corrigeert zodra ze zich voordoen. Dit is het meest basale systeem van allemaal, hoewel het ook het minst efficiënt is.

• Preventief onderhoud . Deze techniek is ook een van de meest voorkomende en is gebaseerd op het vermijden van storingen door slijtage en het vermijden van een bepaald aantal storingen als gevolg van verslechtering. Normaal gesproken omvat dit type onderhoud alle maatregelen die in deze sectie worden genoemd (regelmatige inspecties, preventieve maatregelen, enz.).

• Voorspellend onderhoud. Voorspellend onderhoud verschijnt als een nieuwe techniek die gebruik maakt van kunstmatige intelligentie, het detecteren van afwijkingen in de werking van activa om te anticiperen op mogelijke storingen of incidenten in productieapparatuur. Dit systeem is het meest geavanceerde en wordt steeds vaker gebruikt in slimme fabrieken.

Naast industrieel onderhoudsbeheer is de digitalisering van processen en faciliteiten tegenwoordig steeds meer aanwezig. We nodigen je uit om kennis te maken met Smart Manufacturing.

Slim produceren

Boven alle andere technieken bestaat de mogelijkheid om uw industriële bedrijf te digitaliseren en daarmee Smart Manufacturing te kunnen maken.

Smart Manufacturing is een reeks collaboratieve productiesystemen die in realtime reageren op de veranderende behoeften van fabrieken, inclusief voorspellend onderhoud.

In dit nieuwe concept dat de vierde industriële revolutie omarmt, worden geavanceerde technologieën zoals Big Data, IIoT of Machine Learning toegepast om een ​​flexibelere, modulaire en geoptimaliseerde productie aan te pakken.

Is het de moeite waard om uw fabriek te digitaliseren om productiefouten te verminderen?

Tegenwoordig hebben bedrijven steeds meer onderling verbonden, flexibele en aanpasbare systemen nodig die helpen de productiekosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en het maximale uit productieprocessen te halen. Daarom is het veranderen van uw bedrijf in een slimme fabriek, boven elke andere techniek, altijd de beste optie om meer efficiëntie te bereiken.

Door uw industriële bedrijf te digitaliseren, worden productieprocessen gestroomlijnder, sneller en efficiënter. Traditionele onderhoudstechnieken zijn minder tijdrovend, maar brengen hogere kosten met zich mee – direct en indirect – en tijdrovend voor het team, wat kan worden vermeden door te vertrouwen op een geïntegreerd operationeel platform zoals Nexus Integra.

Als u overweegt uw productie- en/of industriële installaties te digitaliseren, neem dan contact op met ons gespecialiseerde team om advies te krijgen en u een oplossing aan te bieden die is aangepast aan uw behoeften.