Asset Management gebruiken om het onderhoud te verbeteren en kosten te besparen

Camcode heeft oliemaatschappij MIPC onlangs geholpen bij het identificeren van pijpleidingactiva door middel van unieke producten en op maat gemaakte vermogensbeheerdiensten.
Via Camcode's Asset Management Services:
• MIPC ontwikkelde een gestandaardiseerd nummeringssysteem voor leidingen en afsluiters om gemakkelijk en efficiënt te kunnen lokaliseren en identificeren pijplijnmiddelen
• Camcode's Metalphoto ^® Dankzij barcodelabels kon MIPC een Maximo ^® . adopteren Mobiliteitsoplossing voor preventief onderhoud en programma's voor het volgen van kosten
• Asset-identificatie maakt het mogelijk om automatisch werkorders te genereren, waardoor een beter inzicht wordt geboden in het beheer van de kosten die aan elk activum zijn verbonden
• MIPC heeft nu een schone activadatabase in hun Maximo-systeem via het gegevensherstelproces van Camcode

Projectachtergrond
Als een aardolieopslag- en distributienetwerk met meer dan 80 kilometer pijpleiding en een totale tankcapaciteit van bijna 2,8 miljoen vaten, wisten de medewerkers van de MIPC-pijpleiding van Monroe Energy dat ze een serieus activa-identificatie- en beheersysteem nodig hadden om de onderhoudskosten bij te houden en implementeer een preventieve onderhoudsoplossing met behulp van automatische gegevensverzameling. Maar zonder gemeenschappelijk systeem voor het benoemen of nummeren van activa, strikte regels die moeten worden gevolgd en de nieuw geïmplementeerde Maximo Asset Management-software, wisten de medewerkers van MIPC dat het identificeren van de activa van hun apparatuur niet eenvoudig was.
“We hadden geen nummering of tagging systeem voor activa”, zegt Caroline Kerr, Pipeline Engineer voor MIPC. “Sommige activa, zoals kleppen, moeten worden getest en moeten worden geserialiseerd om gegevens te verzamelen om aan de regelgeving te voldoen. Maar over het algemeen hadden we een soort gestandaardiseerd nummeringssysteem nodig, zodat iedereen onze pijplijnactiva op dezelfde manier kon lokaliseren en identificeren. niet alleen voor een eenvoudigere identificatie van activa, maar zou MIPC ook in staat stellen om programma's voor preventief onderhoud en kostenregistratie te gebruiken binnen zijn nieuwe Maximo-systeem.
“We willen alle kosten die aan activa zijn verbonden, volgen”, zei Kerr. “We willen een werkorder goed en snel invoeren en de bijbehorende onderhoudskosten bijhouden. Op die manier kunnen we zien dat we $ 50.000 hebben uitgegeven om die ene klep acht keer te repareren in een tijdsbestek van een jaar.”
Ten slotte wilde MIPC dat barcodelabels zouden werken met hun geplande Maximo-mobiliteitssysteem. "In de toekomst zullen we iPads en andere mobiele apparatuur gebruiken om de streepjescode te scannen en alle bijbehorende informatie zal daar zijn en worden gevolgd in Maximo", aldus Kerr. "Het is nog steeds een werk in uitvoering, maar de tags waren een essentiële stap om dat goed te laten werken."
Projectimplementatie Het technische team van Camcode heeft meer dan 800 kleppen, motoren en pompen beoordeeld om activabeschrijvingen toe te kennen, een nummeringssysteem op te zetten voor elk apparaat en te bepalen hoe elk activum zou worden gemarkeerd met een Maximo-barcodelabel en/of P &ID-tag . Elk activum werd geëvalueerd op basis van het oppervlak, het gebruik en omgevingsfactoren zoals de operationele omgeving, onderhoudsprocedures voor apparatuur en interactie met andere apparatuur.

Voorbeeld markeringsspecificatie

Het technische team van Camcode heeft Metalphoto-labels aanbevolen voor alle apparatuur, aangezien Metalphoto-labels buitenshuis meer dan 25 jaar leesbaar blijven. Met uitdagende apparatuuroppervlakken en buitenomstandigheden, vereisten MIPC-middelen een verscheidenheid aan bevestigingsmethoden, waaronder draad, klinknagels en lijmen. Het technische team van Camcode heeft ook een markeringsspecificatie gemaakt voor elk activum. Deze specificaties werden gebruikt als blauwdruk voor de labelinstallatieteams van Camcode en bevatten gedetailleerde aanwijzingen en foto's op de labelplaatsing voor een consistente en efficiënte labeltoepassing in het veld. In de toekomst stellen deze markeringsspecificaties MIPC-medewerkers ook in staat om activa te identificeren en zelf de labelplaatsing voor nieuwe activa te bepalen.
Projectresultaten
Elk label werd gescand en de activagegevens werden bevestigd tijdens het installatieproces om ervoor te zorgen dat MIPC 100% gegevenskwaliteit had. Dit gegevensherstelproces werd voltooid op de beveiligde server van Camcode, waar het werd bevestigd en hersteld voordat het terugkeerde naar MIPC om het terug te sturen naar hun Maximo-systeem.
"Camcode vervaardigde de labels met de exacte informatie die we wilden," zei Kerr. "We wisten dat ze duurzaam waren, niet zouden vervagen en nog steeds leesbaar zouden zijn als er verf op zou komen."
“Het hele project verliep vanaf het begin soepel, iedereen was buitengewoon gemakkelijk om mee te werken en reageerde zeer snel. Het programma leek zichzelf te draaien', zegt Kerr. "Ik was ervan overtuigd dat de Camcode-jongens in het veld wisten wat ze deden en zich aan alle veiligheidseisen hielden."
"Over het algemeen waren we erg blij met het product en de diensten", zei Kerr. "Nu heeft elk item een ​​zichtbaar nummer en correspondeert het met Maximo."
Klik hier om deze case study te downloaden.