Optimaliseer pijpleidingonderhoud en verlaag kosten met Camcode's Asset Management-oplossingen

Camcode heeft onlangs het petroleumbedrijf MIPC geholpen bij de identificatie van pijpleidingactiva door middel van unieke producten en aangepaste asset management-diensten.

Resultaten via Camcode's Asset Management Services

• MIPC ontwikkelde een gestandaardiseerd nummersysteem voor buizen en kleppen om pijpleidingactiva eenvoudig en efficiënt te lokaliseren en identificeren
• Camcode's Metalphoto®-streepjescode-etiketten maakten het mogelijk voor MIPC om een Maximo® Mobility-oplossing te implementeren voor preventief onderhoud en kostentrackingprogramma's
• Activain identificatie maakte geautomatiseerde werfordergeneratie mogelijk, wat betere zichtbaarheid biedt om kosten per activum te beheren
• MIPC beschikt nu over een schone activadatabase in hun Maximo-systeem door Camcode's dataherstelproces

Projectachtergrond

Als een petroleumopslag- en distributienetwerk met meer dan 80 kilometer pijpleiding en een totale tankcapaciteit van bijna 2,8 miljoen vaten, wist het MIPC-pijpleidingpersoneel van Monroe Energy dat ze een serieus systeem voor activain identificatie en -beheer nodig hadden om onderhoudskosten te volgen en een preventieve onderhoudsoplossing te implementeren met automatische dataverzameling. Echter, zonder gemeenschappelijke activanaamgeving of nummersysteem, strenge regelgeving en nieuw geïmplementeerde Maximo Asset Management-software, wist het MIPC-personeel dat het identificeren van hun apparatuuractiva geen makkelijke klus was.

"We hadden geen nummerings- of labelsysteem voor activa," zei Caroline Kerr, pijpleidingingenieur bij MIPC. "Sommige activa, zoals kleppen, moeten getest worden en geserialiseerd zijn om data te verzamelen voor regelgeving. Maar in het algemeen hadden we een gestandaardiseerd nummersysteem nodig zodat iedereen onze pijpleidingactiva op dezelfde manier kon lokaliseren en identificeren."

Het opzetten van een bedrijfsbrede labelsoplossing met activaserialisatie, apparatuurbeschrijvingen en P&ID-locaties op de labels zou niet alleen eenvoudigere activain identificatie mogelijk maken, maar MIPC ook in staat stellen preventief onderhoud en kostentrackingprogramma's binnen het nieuwe Maximo-systeem te benutten.

"We willen alle kosten volgen die geassocieerd zijn met een activum," zei Kerr. "We willen een werforder snel en correct invoeren en de bijbehorende onderhoudskosten tracken. Zo kunnen we zien dat we $50.000 hebben uitgegeven aan het repareren van die ene klep acht keer in één jaar."

Tot slot wilde MIPC streepjescode-etiketten die werken met hun geplande Maximo-mobiliteitssysteem. "In de toekomst zullen we iPads en andere mobiele apparaten gebruiken om de streepjescode te scannen en alle bijbehorende informatie direct beschikbaar te hebben en in Maximo te tracken," aldus Kerr. "Het is nog steeds een werk in uitvoering, maar de labels waren een essentiële stap om dat goed te laten functioneren."

Projectuitvoering

Het Camcode-engineeringteam beoordeelde meer dan 800 kleppen, motoren en pompen om activabeschrijvingen toe te kennen, een nummersysteem voor elk stuk apparatuur vast te leggen en te bepalen hoe elk activum gemarkeerd zou worden met een Maximo-streepjescode-label en/of P&ID-tag. Elk activum werd geëvalueerd op basis van zijn oppervlak, gebruik en omgevingsfactoren zoals operationele omgeving, apparatuuronderhoudsprocedures en interactie met andere apparatuur.

Markeringsspecificatie Voorbeeld

Het Camcode-engineeringteam adviseerde Metalphoto-labels voor alle apparatuur, aangezien Metalphoto-labels 25+ jaar leesbaar blijven in buitensomstandigheden. Met uitdagende apparatuuroppervlakken en buitensomstandigheden vereisten MIPC-activa diverse bevestigingsmethoden, waaronder draad, nitten en lijm. Het Camcode-engineeringteam creëerde ook een markeringsspecificatie voor elk activum. Deze specificaties dienden als blauwdruk voor Camcode's labelinstallatieteams en bevatten gedetailleerde instructies en foto's over labelplaatsing voor consistente en efficiënte labeltoepassing in het veld. Voor de toekomst stellen deze markeringsspecificaties MIPC-medewerkers in staat om activa te identificeren en labelplaatsing voor nieuwe activa zelf te bepalen.

Projectresultaten

Elk label werd gescand en de activadata bevestigd tijdens het installatieproces om te garanderen dat MIPC 100% datakwaliteit had. Dit dataherstelproces werd voltooid op Camcode's beveiligde server, waar het bevestigd en gecorrigeerd werd voordat het aan MIPC werd teruggegeven voor inzending in hun Maximo-systeem.

"Camcode produceerde de labels met de exacte informatie die we wilden," zei Kerr. "We wisten dat ze duurzaam waren, niet zouden vervagen en nog steeds leesbaar zouden zijn als er verf op kwam."

"Het gehele project verliep soepel vanaf het begin, iedereen was extreem makkelijk om mee te werken en zeer responsief. Het programma leek zichzelf te draaien," zei Kerr. "Ik had vertrouwen dat de Camcode-mannen in het veld wisten wat ze deden en alle veiligheidseisen volgden."

"Over het algemeen waren we uitermate tevreden over het product en de diensten," zei Kerr. "Nu heeft elk activum een zichtbaar nummer en correspondeert met Maximo."

Klik hier om deze casestudy te downloaden.