8 Bewezen strategieën om onderhoudsbeheerkosten te verlagen

Het welzijn van apparatuur heeft een enorme impact op de algehele efficiëntie in de organisatie. Producenten moeten de nieuwste technologie benutten om in de lopende concurrentie te blijven. Maar het kan nogal duur zijn… Hoe innoveert u, blijft u competitief en verlaagt u tegelijkertijd kosten?

Hieronder vindt u 8 suggesties om uw onderhoudsstrategie te verbeteren en de totale kosten te verlagen!

1. Veiligheid eerst!

Het verlagen van onderhoudskosten en downtime wordt vaak geassocieerd met het verlagen van veiligheid of service, maar het is juist andersom! Het verlagen van onderhoudskosten gaat om het efficiënter beheren van uw onderhoudsstrategie en -planning. Dit betekent dat u een beetje extra tijd besteedt aan het plannen van werkorders, wat de veiligheid in de werkomgeving aanzienlijk verhoogt.

2. Storingsdata-analyse

Een groot deel van het implementeren van een succesvol preventief onderhoudsprogramma in uw bedrijf is het begrijpen van onderhoudsstoringsdata en het effectief gebruiken ervan als KPI's. Dit artikel bespreekt 5 sleutelmetrics en storingsdataverzamelingsprocedures die u moet overwegen, hoe u ze berekent, en welke voordelen ze bieden voor kostenreductie en geoptimaliseerde efficiëntie.

3. Reactief onderhoud

Reactief onderhoud, ook vaak aangeduid als breakdown maintenance, betekent dat apparatuurreparaties worden uitgevoerd nadat de apparatuurstoring heeft plaatsgevonden. Terwijl reactief onderhoud op het eerste gezicht zinvol kan lijken (alleen repareren wanneer storingen optreden), lees dit artikel om te ontdekken waarom het niet uw hoofstrategie moet zijn.

4. KPI's meten voor onderhoud

Om uw doelen te bereiken, moet u u richten op specifieke doelen om uw inspanningen en resultaten daarna te meten en te zien of u het doel in de eerste plaats heeft gehaald. Vooral voor onderhoudsmanagers is het bijhouden van doelen en resultaten de afgelopen jaren veel makkelijker geworden door technologie en EAM-systemen. De meeste EAM-oplossingen staan toe om aangepaste dashboards te creëren op basis van uw behoeften en de data die u verzamelt. Toch vinden de meeste onderhoudsafdelingen het nog steeds uitdagend om te rapporteren. De meest voor de hand liggende reden daarvoor is… DATA. We verzamelen te veel informatie, waar mensen snel de weg kwijtraken en beginnen data te analyseren die eigenlijk niet belangrijk of relevant is. In dit artikel vindt u de 5 meest nuttige Key Performance Indicators voor de Onderhoudsafdeling om te volgen om onderhoudskosten te verlagen en productiviteit te verhogen!

5. Optimaliseer uw reserveonderdelenvoorraad met deze 8 best practices

Als onderhoudsmanager hangen uw dagelijkse taken af van de mogelijkheid om onderhoudskosten te controleren en downtime te minimaliseren. In elke asset-intensieve industrie moet u de gezondheid van apparatuur beschermen en ervoor zorgen dat uw faciliteit efficiënt draait. Een van de beste manieren om deze doelen te bereiken is een strategische aanpak ontwikkelen om uw reserveonderdelen te organiseren. Het beheren van reserveonderdelen is een grote hoofdpijn voor veel bedrijven! Uiteindelijke onvermogen om uw voorraad te optimaliseren, voegt toe aan stijgende kosten. Daarom hebben we een korte gids gemaakt over hoe u uw reserveonderdelenvoorraad kunt optimaliseren.

6. De Total Productive Maintenance (TPM) Concepten en Voordelen voor uw bedrijf

Routine en preventieve onderhoudsmodellen zullen de algehele prestaties van het bedrijf verbeteren en downtime minimaliseren. De meest populaire methode hiervoor is Total Productive Maintenance (TPM), een methodologie die zwaar focust op werkplekcontrole. Dit garandeert toegankelijkheid, betrouwbaarheid en efficiëntie. Dit werkt door uitvallen te verwijderen en ervoor te zorgen dat er geen vertragingen of vertragingen zijn, waardoor de prestaties verbeteren. Het leidt ook tot minder fouten en verhoogt dus de prestaties. Studies wijzen erop dat bedrijven die het beleid implementeren, hun arbeidskosten met 50 procent reduceren. Verloren productie is ook met 20% gedaald. Wat TPM inhoudt en hoe het fabrikanten, voedingsproduktiebedrijven of de olie- en natuurlijke hulpbronnenindustriën helpt? Ontdek het in het artikel!

7. Hoe een Total Productive Maintenance Plan te implementeren

Total productive maintenance is een sleutelelement om productieverliezen door downtime te reduceren. Een effectief TPM-programma kan werknemers empoweren om proactieve maatregelen te nemen in het onderhoud van vitale machines; dit ziet toe dat productieapparatuur een langere functionele levensduur geniet. TPM-implementatie zal ook helpen kwaliteitsdefecten en sub-optimale looptijden te verlagen. Terwijl een TPM-programma moet worden aangepast aan specifieke bedrijfsbehoeften en omstandigheden, zijn er 7 basistappen om TPM te implementeren, zoals in dit artikel vermeld!

8. Onderhoudsdatasetracking

Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op old school technieken voor rapportage, inclusief pen- en papierkladden en Excel-spreadsheets. Deze hebben misschien goed gewerkt in het verleden toen er minder data beschikbaar was, maar ze zijn tijdrovend en vatbaar voor menselijke fouten. Door oude technieken van data-analyse te gebruiken, loopt u het risico veel vitale processen en cruciale data over het hoofd te zien. Onderhoudssoftware die u in staat stelt om rapportages te automatiseren en specifieke data te targeten, is een veel efficiëntere manier om uw assets te traceren. Leer hoe u uw besluitvorming kunt verbeteren met betere onderhoudsdata.