8 stappen om de onderhoudsbeheerkosten te verlagen

Het welzijn van apparatuur heeft een enorme impact op de algehele efficiëntie in de organisatie. Producenten moeten de nieuwste technologie benutten om in de voortdurende concurrentie te blijven. Maar het kan nogal duur zijn... Dus hoe innoveert u, blijft u concurrerend en verlaagt u tegelijkertijd de kosten?

Hieronder vindt u 8 suggesties om uw onderhoudsstrategie te verbeteren en de totale kosten te verlagen!

1. Veiligheid voorop!

Het verminderen van onderhoudskosten en downtime wordt vaak geassocieerd met het verminderen van veiligheid of service, in feite is het andersom! Onderhoudskosten verminderen draait alles om het beheren van uw onderhoudsstrategie en het efficiënter plannen. Dit betekent dat u wat extra tijd zou besteden aan het plannen van werkorders, wat de veiligheid in de werkomgeving sterk zal verhogen.

2. Analyse van foutgegevens

Een groot deel van het implementeren van een succesvol preventief onderhoudsprogramma in uw bedrijf is het begrijpen van gegevens over onderhoudsfouten en deze effectief te gebruiken als KPI's. In dit artikel worden 5 belangrijke metrische gegevens en procedures voor het verzamelen van foutgegevens besproken waarmee u rekening moet houden, hoe u deze kunt berekenen en welke voordelen ze bieden voor kostenverlaging en geoptimaliseerde efficiëntie.

3. Reactief onderhoud

Reactief onderhoud, ook wel storingsonderhoud genoemd, betekent dat reparaties aan apparatuur worden uitgevoerd nadat de apparatuur defect is geraakt.

Hoewel reactief onderhoud op het eerste gezicht zinvol kan zijn (alleen repareren als er storingen optreden), leest u dit artikel om erachter te komen waarom dit niet uw belangrijkste strategie zou moeten zijn.

4. KPI's voor onderhoud meten

Om je doelen te bereiken, moet je je richten op een specifiek doel om daarna je inspanning en resultaten te kunnen meten en te zien of je het doel überhaupt hebt bereikt.

Vooral voor onderhoudsmanagers is het volgen van de doelen en resultaten de afgelopen jaren zoveel eenvoudiger geworden door technologie en EAM-systemen. Met de meeste EAM-oplossingen kunt u een aangepast dashboard maken op basis van uw behoeften en gegevens die u verzamelt.

De meeste onderhoudsafdelingen vinden het echter nog steeds een uitdaging om te rapporteren. De meest voor de hand liggende reden daarvoor is... DATA. We verzamelen te veel informatie, waardoor mensen vrij snel verdwalen en beginnen met het analyseren van gegevens die eigenlijk niet belangrijk of relevant zijn.

In dit artikel vindt u de 5 meest bruikbare prestatie-indicatoren die de onderhoudsafdeling kan volgen om de onderhoudskosten te verlagen en de productiviteit te verhogen!

5. Optimaliseer uw voorraad reserveonderdelen met deze 8 best practices

Als onderhoudsmanager hangen uw dagelijkse taken af ​​van het vermogen om de onderhoudskosten te beheersen en uitvaltijd tot een minimum te beperken.

In elke activa-intensieve industrie moet u de gezondheid van apparatuur beschermen en ervoor zorgen dat uw faciliteit efficiënt werkt. Een van de beste manieren om deze doelen te bereiken is het ontwikkelen van een strategische aanpak om uw reserveonderdelen te organiseren.

Het beheren van reserveonderdelen is een enorme hoofdpijn voor veel bedrijven! Ten slotte leidt het onvermogen om uw voorraad te optimaliseren tot stijgende kosten. Daarom hebben we een korte handleiding gemaakt over hoe u uw voorraad reserveonderdelen kunt optimaliseren.

6. De Total Productive Maintenance (TPM)-concepten en voordelen voor uw bedrijf

Routinematige en preventieve onderhoudsmodellen zullen de algehele prestaties van het bedrijf verbeteren en de uitvaltijd minimaliseren. De meest gebruikte methode hiervoor is Total Productive Maintenance (TPM), een methodiek die sterk gericht is op werkplekbeheersing. Dit garandeert toegankelijkheid, betrouwbaarheid en efficiëntie.

Dit werkt om storingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat er geen vertragingen of vertragingen zijn, waardoor de prestaties worden verbeterd. Het leidt ook tot minder fouten en verhoogt dus de prestaties.

Studies tonen aan dat bedrijven die het beleid uitvoeren hun arbeidskosten met 50 procent verminderen. De verloren productie is ook met 20% gedaald.

Dus wat houdt TPM in en hoe helpt het fabrikanten, voedselproductiebedrijven of de olie- en natuurlijke hulpbronnenindustrie? Ontdek het in het artikel!

7. Een totaal productief onderhoudsplan implementeren

Totaal productief onderhoud is een belangrijk element om productieverliezen door uitvaltijd te verminderen. Een effectief TPM-programma kan werknemers in staat stellen proactieve maatregelen te nemen voor het onderhoud van vitale machines; hierdoor zal productieapparatuur een langere functionele levensduur hebben. TPM-implementatie helpt ook om kwaliteitsgebreken en suboptimale looptijden te verminderen.

Hoewel een TPM-programma moet worden aangepast aan specifieke bedrijfsbehoeften en omstandigheden, zijn er 7 basisstappen om TPM te implementeren, zoals vermeld in dit artikel!

8. Onderhoudsgegevens bijhouden

Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op ouderwetse technieken voor rapportage, waaronder grootboeken van pen en papier en Excel-spreadsheets. Deze hebben in het verleden misschien goed gewerkt toen er minder gegevens beschikbaar waren, maar ze zijn tijdrovend en vatbaar voor menselijke fouten.

Door gebruik te maken van oude technieken voor het analyseren van gegevens, loopt u het risico veel vitale processen en kritieke gegevens over het hoofd te zien.

Onderhoudssoftware waarmee u rapportages kunt automatiseren en specifieke gegevens kunt targeten, is een veel efficiëntere manier om uw bedrijfsmiddelen te volgen.

Leer hoe u uw besluitvorming kunt verbeteren met betere onderhoudsgegevens.