Onderhoudsefficiëntie verbeteren met klep- en slangtags

Hoe u uw onderhoudsprogramma verbetert met klep- en slangtags

Stel u voor dat u een technicus bent die onderhoud uitvoert op een industriëel fluïdensysteem. U ontvangt een nieuwe werkorder - meerdere slangen vereisen aandacht in een bepaalde toepassing in het systeem.

U kijkt naar de relevante toepassing, en ziet meer dan een dozijn slangen die kritieke vloeistoffen van de ene naar de andere plaats transporteren en kleppen die de stroom regelen, geen van beide eenvoudig identificeerbaar op zicht. Onmiddellijk rijzen vragen:

• Wat voor typen vloeistoffen of gassen worden getransporteerd?
• Zijn die vloeistoffen bij hoge druk of temperatuur?
• Zijn ze potentieel gevaarlijk?
• Hoe lang is elke slang al in dienst?
• Van welke materialen zijn de slangen gemaakt - wat voor vervanging is nodig?

Het bepalen van de antwoorden op deze vragen kan het raadplegen van systeemschema's vereisen en kan aanzienlijke tijd en inspanning van uw kant kosten. Terwijl de toepassing is uitgeschakeld om het onderhoud uit te voeren, ontstaat downtime en verlies aan winstpotentieel.

Deze situatie is emblematisch voor veel fluïdensysteemtoepassingen. Er is echter een eenvoudige oplossing: grondige tagging voor alle - zelfs schijnbaar minder cruciale - onderdelen van uw fluïdensysteem. We vroegen twee Swagelok specialisten hun unieke perspectieven te bieden over hoe tags benut kunnen worden voor betere resultaten en hoe u met uw fabrikant kunt samenwerken om de juiste informatie op te nemen. Lees verder om de voordelen te ontdekken die u kunt bereiken door tags toe te voegen aan uw slangen, kleppen en andere componenten, inclusief effectiever onderhoud en verbeterde systeem uptime.

Een meer proactieve benadering van onderhoud

Paul Stevens, veldeigenaris, Swagelok Manchester, zegt:

"De meeste fabrieken taggen grote fluïdensysteemcomponenten - items zoals pompen of andere sleutelcomponenten voor systeembedrijf. Maar niet alle productiefaciliteiten taggen elk item op de locatie. Eenvoudige slangtags en kleptags kunnen nuttig zijn, helpen identificatieproblemen voor het onderhoudsteam te elimineren.

Bijvoorbeeld: Als een onderhoudstechnicus een routinematige controle uitvoert op een systeem met meerdere slangen, zou een goed slangidentificatietaggingsysteem die technicus laten weten wanneer elke slang voor het laatst geïnstalleerd is, het kernmateriaal, welke vloeistof het transporteert, en andere cruciale informatie. Zonder tags is het een gokspel. Een technicus zou elke slang in goede werking kunnen achten omdat er geen duidelijke, zichtbare problemen zijn.

Echter, er zijn vaak tijdspecifieke onderhoudsvereisten voor veel regelaars, slangen en kleppen die een eenvoudige visuele controle misschien niet identificeert. Een slang of klep laten werken boven de bedoelde levensduur kan leiden tot een probleem waar onderhoudsteams dan reactief op reageren. Met tags kunnen ze proactiever zijn door een component te vervangen voordat het faalt.

Daarnaast kan taggen helpen specifieke problemen of fouten te identificeren die op de locatie zijn ontwikkeld. Door problemen op deze manier te taggen en vast te leggen, is er zowel een archief als een specifieke locatie die het onderhoudsteam kan gebruiken om snel het item te identificeren dat vervangen of gewerkt moet worden."

Op minimaal basis moeten tags gebruikt worden om het deelnummer, de productiedatum en het traceringsidentificatienummer te identificeren, wat het product koppelt aan de oorspronkelijke bestelling. Systeemmedia, werkdruk en temperatuur zijn ook waardevolle informatie die opgenomen kan worden.

Grotere efficiëntie met de juiste informatie

Aaron Lindrose, Hose Technical Service, Swagelok, zegt:

"Tags zijn een kosteneffectieve manier om efficiëntie te verbeteren door eenvoudige identificatie van producten toe te staan, en zijn effectief in het opzetten van preventieve onderhoudsprogramma's, maar alleen wanneer gelabeld met de juiste informatie.

Op minimaal basis moeten tags gebruikt worden om het deelnummer, de productiedatum en het traceringsidentificatienummer te identificeren, wat het product koppelt aan de oorspronkelijke bestelling. Systeemmedia, werkdruk en temperatuur zijn ook waardevolle informatie die opgenomen kan worden. Sommige slangfabrikanten zullen deze informatie als standaard op elke slang opnemen, en zullen verschillende tagstijlen aanbieden om te voldoen aan de individuele behoeften van de fabriek, of die van hun industrie. Bijvoorbeeld, Swagelok biedt verschillende tagstijlen die corresponderen met de markten die we bedienen, van eenvoudige metaaltags tot kleurgecodeerde tags die om de slang heen wikkelen bij de eindverbinding. We helpen onze klanten ook graag bij het oplossen van allerlei slanggerelateerde uitdagingen.

Het tagtype en de grootte zullen het hoeveelheid data bepalen dat we op de tag kunnen graveren. Het maximale aantal data is vijf regels tekst en 25 tekens per regel, inclusief spaties. Indien gewenst, kunnen tags geencapsuleerd worden in siliconen om inklemgebieden te minimaliseren en de reiniging van de slangexterieur te vergemakkelijken. Met deze informatie direct beschikbaar, kunnen onderhoudstechnici hun systemen gemakkelijker en efficiënter serviceeren."

Stel u nu ons oorspronkelijke scenario nog eens voor. U ontvangt een werkorder voor onderhoud op een toepassing met meerdere industriële slangen. Deze keer zijn de antwoorden op al uw vragen - over systeemmedia, werkdruk, oorspronkelijke installatiedatum - direct beschikbaar en netjes vervat in een taggingssysteem. Het werk kan gemakkelijker en efficiënter voltooid worden, en uw systeem is veel sneller weer operationeel.

Geïnteresseerd in meer leren over hoe u een effectiever taggingssysteem in uw faciliteit kunt ontwikkelen? Onze specialisten helpen u graag. Neem contact op met uw lokale geautoriseerde Swagelok verkoop- en servicecentrum om te ontdekken hoe u onderhoud kunt versnellen, systeemveiligheid kunt verbeteren en downtime kunt minimaliseren vandaag nog.