Gestroomlijnd onderhoud & kostenbeheer voor duurzame productie

Het behoud van de operationele capaciteiten van de productiemiddelen is vitaal voor elk bedrijf. De kwaliteit en efficiëntie van onderhoud zijn cruciaal voor het soepel verlopen van de productie, met name met betrekking tot kostenbeheer en omzetverlies.

Onderhoud: een garantie van prestaties

Wanneer het effectief is, zorgt onderhoud voor klanttevredenheid, want we zijn dan in staat om op tijd te leveren en de kwaliteit van het product te garanderen. Tegelijkertijd maakt het ook mogelijk om de waarde van de productiemiddelen te behouden: machines zien hun levensduur verlengd, wat de noodzaak vermindert om in nieuwe apparatuur te investeren. Om dit op een optimale manier te bereiken, moeten de te verrichten onderhoudsacties in een onderhoudsgamme worden opgenomen.

Geen apparatuur is echter volledig immuun voor storingen. Wanneer deze optreden, moeten correctieve onderhoudsoperaties zo snel mogelijk worden uitgevoerd. Dit kan een formele reparatie zijn of een troubleshooting (tijdelijke reparatie, die noodzakelijk zal leiden tot een latere reparatie). Gedurende de hele periode van het optreden van de storing tot het einde van de correctieve onderhoudsoperatie is de defecte machine geïmmobiliseerd, wat het bedrijf in zijn productiecapaciteiten penaliseert. Machinedowntime reduceren is een grote uitdaging voor het bedrijf, dat ervoor kiest om een proactieve benadering te hanteren om zich tegen deze risico's te beschermen. Prioriteit wordt dus gegeven aan preventief onderhoud, wat de noodzaak voor correctieve actie vermindert.

Focus op preventie

Om de definitie van AFNOR te gebruiken, is preventief onderhoud "uitgevoerd op vooraf vastgelegde intervallen of volgens voorgeschreven criteria en bedoeld om de kans op storing of verslechtering van het functioneren van een activum te verminderen". Het bestaat erin om te handelen nog voordat de storing of het defect optreedt.
Een vorm van preventief onderhoud heet systematisch onderhoud. Dit omvat het opstellen van een voorlopig plan van de interventies (vervanging van onderdelen) die moeten worden uitgevoerd op basis van de bedienstijd of de geaccumuleerde werkeenheden.
Duurder, maar met bewezen efficiëntie, is conditioneel (of predictief) preventief onderhoud meer toepasbaar op bijzonder dure apparatuur wiens downtime nadelig is voor de productiecapaciteit van het bedrijf. Conditioneel preventief onderhoud is gebaseerd op de studie van machine-gegevens. Deze parameters worden door sensoren verzameld, daarna geanalyseerd en vergeleken met referentiewaarden. Als de metingen niet overeenkomen of afwijken van deze, is een storing te verwachten. De onderhoudsdienst wordt gealarmeerd en kan daarom vroegtijdig genoeg ingrijpen om het optreden te voorkomen. Een van de hoofddoordelen van conditioneel preventief onderhoud is dus dat het de initiatief toestaat: u kunt het moment van de interventie kiezen, zonder de productie te beïnvloeden.

Analyse- en beheertools voor onderhoud

Verschillende middelen staan bedrijven ter beschikking om een effectief onderhoudsbeleid te voeren. Ze kunnen steunen op het FMECA-instrument dat, door machine-storingen, hun oorzaken en effecten te analyseren, het mogelijk maakt om een preventief onderhoudsplan voor elk stuk apparatuur op te stellen. Storingen worden beoordeeld door hun frequentie, ernst en de kwaliteit van het detectiesysteem. Criticaliteit wordt berekend op basis van deze 3 criteria.

Bedrijven beschikken ook over een GMAO (Computerondersteund Onderhoudsbeheer) softwaretool voor de operaties van hun onderhoudsdiensten. Het is een tool voor het analyseren, archiveren en organiseren van onderhoudsmissies geïntegreerd in hun informatiesystemen. Het omvat onder andere de organisatie van technische en menselijke onderhoudsmiddelen (reserveonderdelen, apparatuur, vaardigheden, enz.), de planning van interventies, de controle van hun kosten en de verzameling van informatie over het uitgevoerde onderhoudswerk (oorzaken van storingen, duur van de interventie, waarnemingen van de onderhoudstechnicus, enz.).

Effectievere onderhoudsprocedures

Picomto is een software-oplossing om digitale stapsgewijze werkinstructies te creëren die gebruikt worden in productie en onderhoud. Neem contact met ons op voor meer details.