Uw Teams Expertise Benutten: Een Digital Transformation Expert's Gids om Klein te Starten en te Schalen

Vijftien jaar lang leidde Richard Allbert Pirelli's digitale transformatie, met als voorstander waardecreatie door te luisteren naar de werknemers, want zij zijn de echte experts in elke organisatie.

Tijdens de recente IoT Tech Expo waren er diverse talks over digitale transformatie. Naast enkele technologiebedrijven die aanwezig waren op de conferentie, richtten sommige talks zich op de ervaring van digitale transformatie-leiders in verschillende industrieën.

Eén van de meest boeiende verhalen werd gegeven door Richard Allbert, die de digitale inspanningen van de Italiaanse bandenfabrikant Pirelli meer dan vijftien jaar leidde.

Tijdens zijn tijd bij Pirelli ontwikkelde Allbert een onderwijs- en trainingsprogramma om het digitale transformatieproces te stimuleren en "op gang te brengen", met groot succes. Hiervan uitgaande werkt hij nu onafhankelijk, andere organisaties helpend met hun digitale transformatie.

In zijn talk en later in een panelsessie, Allbert, die nu consultant is voor andere bedrijven, insistte erop de digitale transformatie vanaf de basis te starten, de expertise van de werknemers van het bedrijf te benutten, inclusief fabrieksmanagers en operators.

Hij stelt dat veel bedrijven complexe en langdurige technologieprojecten omarmen omdat ze "Fear of Missing Out" (FOMO) hebben, zonder te realiseren dat het nemen van de tijd om kleine stappen één voor één te evalueren, een veel betere benadering is.

We kregen de kans om met Richard Allbert te spreken na zijn presentatie. Volgt een transcript van ons gesprek.

IoT Times: Goedemorgen Richard, tijdens je talk op de conferentie en de panelsessie over digitale transformatie, benadrukte je het klein beginnen, met babystappen. Kun je dat uitleggen?

Richard Allbert: Ja – op het panel was een van de sleutelitems om de discussie te starten de groei van IoT in recente jaren. Kennelijk wordt het gemeten in de hoeveelheid apparaten/opname in plaats van de teruggekeerde waarde. Deze "kwantiteit niet kwaliteit" benadering is iets dat bedrijven ervan weerhoudt om echt voordeel te halen uit wat IoT (en digitaal in het algemeen) te bieden heeft.

Stel je je bedrijf besluit een nieuw product te ontwikkelen. Het startpunt zou een small proof of concept zijn voordat testen en evaluatie. Eenmaal het idee bewezen is, gaat het product naar de markt. Stel je het tegenovergestelde voor – massaproduceren van iets nieuws voordat je weet of het werkt of niet. De eerste is duidelijk een betere benadering dan de laatste.

Hetzelfde geldt voor continue verbetering – je analyseert het probleem of potentieel – of waardepropositie –, gebruikt de domeinkennis en expertise van je werknemers om de informatie te identificeren en verzamelen die je nodig hebt, ontwikkelt een oplossing en test het. Als het werkt, breid je het uit. Je negeert je domeinkennis niet, gokt wat het antwoord zou kunnen zijn, en implementeert het zonder eerst zeker te weten dat het je waarde zal opleveren.

Helaas nemen de meeste non-tech bedrijven die proberen industrieën digitaal te transformeren de laatste benadering. Dit neemt meestal de vorm van een multi-jarige digitale roadmap – ondanks dat ze weinig idee hebben van de uitkomsten van zelfs de eerste paar weken van de roadmap – gevolgd door de aankoop van hardware en software met weinig gedachte aan precies wat de meetbare waarde is.

IoT is een van de vele technologieën die waarde kunnen creëren – niets meer, niets minder. Het is de benadering die belangrijk is, niet wat je koopt.

IoT Times: Elke organisatie heeft unieke uitdagingen en cultuur, wat de weg naar digitale transformatie of Industrie 4.0 beïnvloedt. Gebaseerd op jouw ervaring bij Pirelli, wat kun je ons hierover vertellen?

Richard Allbert: In mijn ervaring is digitale transformatie een change management probleem in plaats van een technisch. Het is iets wat Pirelli heel vroeg begreep en een kwestie die veel bedrijven lijken te missen.

Om uit te leggen waarom – in de jaren '90 onderging Pirelli, en veel andere bedrijven, een massive transformatie met de implementatie van Toyota's Total Productive Maintenance (TPM), of Lean manufacturing. Het was enorm succesvol – voornamelijk omdat de essentie van TPM autonomie is. Het gaf de werknemers, op alle niveaus, de tools en methodologieën om te innoveren, ideeën te ontwikkelen en problemen op te lossen. Toyota realiseerde zich dat hun eigen mensen de experts waren; ze hadden alleen de tools nodig om te innoveren. Uit ervaren sprekend, is het motiverend om de tools en vrijheid te hebben om je problemen op te lossen en te innoveren. Veel bedrijven gingen door dit proces en plukten de voordelen.

Spoel vooruit naar de 21e eeuw waar we een andere transformatie tegenkomen, deze keer digitaal.

Vergelijkbaar, hebben de meeste bedrijven de benadering die eerder zo goed werkte, achtergelaten. In plaats van te investeren in de mensen – hen vragen om hun ideeën, hen de tools geven om digitale oplossingen te bouwen, hen vrijheid geven met digitale technologie, is de investering volledig gericht op de technologie zelf. De basis digitale tools waar de meeste mensen mee werken zijn vrijwel hetzelfde gebleven als in de jaren '90. Ik meen toen MS Excel en Access arriveerden. Iedereen kreeg uitgebreide training. We werden aangemoedigd te ontwikkelen – te creëren. 25 jaar later gebruiken de meeste non-IT Data Engineers nog steeds dezelfde tools.

Digitaal zijn we gebruikers geworden. We waren vroeger de creators. Als je niet in je mensen investeert, zul je niet slagen.

IoT Times: Vooral voor productie-industrieën die beginnen of nadenken over hun digitale transformatie. Wat zouden jouw suggesties zijn om de meest voorkomende fouten te vermijden?

Richard Allbert: Eerst, erkent wanneer je de technische expertise niet hebt. Tijd na tijd zie ik digitale plannen, roadmaps, strategieën worden gemaakt door mensen die weinig of geen echte technische expertise hebben. We hebben genoeg projectmanagers. Wat we nodig hebben zijn mensen die iets kunnen doen.

Tweedens, benut uw werknemers. De ironie van de 'digitale worsteling' die veel non-tech bedrijven hebben is dat ze diepe domeinkennis hebben – ze kennen het proces en het product. Dit is waar de ideeën en innovaties vandaan komen. Vraag hen wat ze nodig hebben. Geef ze de tools. Laat ze de prototypes ontwikkelen en geef ze de digitale oplossingen die ze nodig hebben.

Derde, negeer digital marketing. Op het panel bij het TechEx evenement werd een van de toonaangevende AI-bedrijven gevraagd hoeveel van hun werk eigenlijk AI was en hoeveel eigenlijk eenvoudige taken waren, zoals database provisioning en dashboards. Het antwoord was minder dan 10% AI.

Vierde, identificeer fundamentele waardeproposities. Zorg dat je de opbrengst kunt meten. Begin klein, simpel; deploy je verlies; identificeer het probleem. Verzamel de data die je nodig hebt en prototypeer een oplossing. Bovenaal, meet de verbetering.

IoT Times: Richard, heel erg bedankt voor je tijd vandaag. Hopelijk heb je een succesvolle show.