Inkoop heruitvinden: 5 cruciale inzichten voor moderne supply chains

In de afgelopen jaren hebben een kettingreactie van politieke en pandemie-gerelateerde krachten chaos veroorzaakt in mondiale supply chains. De complexiteit begon in 2018 toen de VS importtarieven oplegde aan China en andere handelspartners, wat uitmondde in een volledige handelsoorlog. Toen de COVID-19-pandemie uitbrak en een reeks mondiale supply-chain-sluitingen en heropstarten veroorzaakte, werden de verstoringen in de stroom van componenten en goederen wereldwijd soms dramatisch.

Met versnellende vaccinatiecampagnes en de vooruitzicht van meer economieën die succesvol heropenen, ziet de economische situatie er beter uit. Helaas zullen supply-chain-onzekerheden niet magisch verdwijnen zodra de pandemie aftakt. De handelsoorlog blijft voortduren, en varianten van het COVID-19-virus vormen nog steeds een echte dreiging, zowel regionaal als mondiaal.

Omdat een terugkeer naar een grotere mate van normaliteit in hoe mensen werken en zich verplaatsen snel nadert, is nu de tijd om supply-chain-strategieën aan te passen voor een fundamenteel herschapen en minder voorspelbaar zakelijk landschap. De volgende combinatie van vijf tactische en strategische stappen kan fabrikanten helpen op de weg naar het opbouwen van de juiste relaties en sourcing-strategieën voor meer supply-chain-stabiliteit.

Bezoek cruciale leveranciers om huidige en potentiële problemen te begrijpen

Twaalf maanden zonder een belangrijke zakelijke partner fysiek te zien, is een lange tijd, zeker als die periode ongekende uitdagingen creëerde voor zowel fabrikanten als leveranciers. Met het opheffen van reisbeperkingen is het tijd voor fabrikanten om zelf te zien waar leveranciers mee worstelen, zodat ze de potentiële gevolgen voor hun eigen bedrijf begrijpen. On-site bezoeken door een bedrijfsvertegenwoordiger of procureur zijn de enige manier om een helder beeld te krijgen van de problemen waarmee leveranciers te maken hebben. Door een onbelemmerd zicht op wat er op de montagelijnen gebeurt, zijn ze ook de beste manier om kansen te identificeren om leveranciers te helpen zakelijke behoeften beter te vervullen. Misschien het allerbelangrijkste: persoonlijke samenwerking en onderhandelingen leiden vaak tot gunstigere contracten, terwijl bezoekers bovenaan blijven en hoge prioriteit genieten.

Zoek secundaire partners voor kritieke behoeften

Het spreekwoord "leg niet al je eieren in één mand" dateert uit de 17e eeuw. Maar bij het selecteren van leveranciers is het een les die gemakkelijk vergeten wordt, vooral als er lang goed gegaan is met dezelfde leverancier.zelfs voor fabrikanten die de afgelopen jaren supply-chain-problemen hebben vermeden, liggen er altijd potentiële risico's op de loer gerelateerd aan geopolitiek, natuurrampen, de zakelijke gezondheid van leveranciers en andere factoren. Dat is deels de reden waarom bedrijven als Toyota al lang delen van hun business aan secundaire leveranciers geven. De andere belangrijke reden is dat het alle partijen een prikkel geeft om hoge serviceniveaus te handhaven.

Gegeven de onzekerheid in de wereld vandaag, is het de moeite waard om secundaire leveranciers te overwegen voor cruciale elementen, componenten, onderdelen en sub-assemblages. Fabrikanten die zelfs een klein percentage van cruciale bronnen van meerdere leveranciers in verschillende delen van de wereld werven, bouwen een ingebouwde "failover"-bescherming op, omdat ze sneller en gemakkelijker kunnen schakelen wanneer er problemen ontstaan in één gebied. Het is waar dat het herconfigureren van een supply chain tijd en kosten met zich meebrengt, maar het is ook de sleutel tot een duurzame supply-chain-aanpak. En het is veel minder pijnlijk en kostbaar dan herconfigureren tijdens een noodsituatie.

Overweeg insourcing van sommige elementen om zelfvoorzienendheid te vergroten

Voor veel fabrikanten is het de overweging waard om sommige onderdelen of elementen in-house te produceren, aangezien dit op de lange termijn kosten kan verlagen en controle kan vergroten. Een manier om opties te evalueren is om de waardevolle stappen of processen die betrokken zijn bij het produceren van een specifiek product of goed op te splitsen in "werkpakketten". Deze kunnen georganiseerd worden per productgroep of product en inkoop, conversie, assemblage of verpakking omvatten, bijvoorbeeld.

Bij het evalueren welke pakketten in-house te brengen, is het belangrijk om rekening te houden met de mogelijkheid om goederen te leveren samen met de complexiteit van het verplaatsen ervan (gerelateerd aan certificeringen, significante infrastructuurinvesteringen, strikte reguleringen, of zelfs de beschikbaarheid van werknemers). Totdat je de potentiële trade-offs van het in-house brengen van iets hebt afgewogen, is het de moeite waard om elk kritiek pakket op tafel te houden.

Let goed op risico's bij het afwegen van kosten

Jarenlang hebben fabrikanten begrijpelijk de voorkeur gegeven aan laagkostleveranciers. Als lange levertijden een potentiële kwestie waren, voerden ze simpelweg meer voorraad. Recente handelspolitiek en pandemie-gerelateerde volatiliteit zouden echter elke fabrikant moeten doen nadenken. Om slimme sourcing-keuzes te maken in het licht van de huidige operationele onzekerheden, is het cruciaal geworden om risico mee te wegen. Vooruitgaand moeten fabrikanten de trade-offs begrijpen van samenwerken met partners in verschillende regio's door een dollargewaarde aan risico toe te kennen, gebruikmakend van beschikbare data — bijvoorbeeld het meerekenen van de kosten van overwerk of andere inefficiënties gerelateerd aan spoedbestellingen of de kosten van versnelde verzending. De realiteit is dat risicogerelateerde kosten snel kunnen oplopen, en door ze tastbaar te maken kunnen fabrikanten betere strategische beslissingen nemen die kostenbesparing en zakelijke flexibiliteit op de lange termijn beter balanceren.

Kijk naar plotselinge verschuivingen in klanttrends voor productie-richting

Uiteindelijk moeten leveranciersstrategieën gebaseerd zijn op een duidelijk begrip van marktvraag. De afgelopen jaar hebben de stressen en snel veranderende realiteiten van de pandemie de typische klantinkooptrends op de kop gezet. Dat heeft het voor veel fabrikanten moeilijker gemaakt om te begrijpen wat ze moesten produceren. In volatile tijden ligt het voordeel bij fabrikanten die de capaciteit hebben om eindklantverkoopdata te bestuderen, potentiële kansen te identificeren en productie dienovereenkomstig aan te passen. Analytics of een supply-chain control tower die de juiste combinatie van dataintelligentie en technologieën samenbrengt, maakt het veel makkelijker om door verschuivingen in aanbod en vraag te managen, of ze nu plotseling en dramatisch zijn of niet. De uitdaging ligt in het samenwerken met klanten om inzicht in die vraag te krijgen, en vervolgens een supply chain op te bouwen die flexibel genoeg is om wisselende vraag te ondersteunen tijdens ongewone of moeilijke tijden.

De laatste grote pandemie was in 1918, dus het is begrijpelijk waarom veel fabrikanten onvoorzien werden getroffen door de gebeurtenissen van het afgelopen jaar. Maar tussen de potentiële doorlopende virusuitbarstingen, lopende handelstandoffs en andere verrassingen die in markten sluipen, moeten fabrikanten op hun hoede blijven. Natuurlijk is opkrikken of bijblijven met productie belangrijk. Maar slimme fabrikanten moeten ook stoppen en nadenken over hun supply chains, en welke tactische en strategische veranderingen noodzakelijk zijn voor overleven en bloeien in een minder voorspelbare wereld.

Ken Koenemann is vicepresident technologie bij Dploy Solutions.