Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Een benadering in vijf stappen voor voorraadflexibiliteit

Voorraadinvesteringen worden vaak als een noodzakelijk kwaad beschouwd om aan de eisen van de klantenservice te voldoen en de inkomsten te maximaliseren. Indien correct beheerd, kan voorraad een strategische troef zijn om winstgevende omzetgroei en concurrentievoordeel te stimuleren. De uitdaging is om een ​​duurzame basis te leggen voor effectief voorraadbeheer dat zich snel aanpast aan de veranderende bedrijfsdynamiek en prioritaire continue verbetering bevordert.

Veel bedrijven streven naar een 'silver bullet'-oplossing door geavanceerde softwaretools voor voorraadoptimalisatie te implementeren, maar vinden soms dat ze niet over voldoende gegevensnauwkeurigheid, gebruikersvaardigheden, procescompliance of afstemming van doelen beschikken die nodig zijn om de gewenste resultaten te bereiken, laat staan ​​te behouden. De ervaring heeft geleerd dat een 80% perfecte oplossing die 100% geïmplementeerd is, betere resultaten oplevert dan een 100% perfecte oplossing die slechts 80% geïmplementeerd is. Daarom wordt een methodische, evolutionaire benadering van voorraadoptimalisatie aanbevolen.

Balancering van service, kosten en kapitaal

Prioriteiten voor voorraadbeheer variëren doorgaans tussen organisatorische afdelingen op basis van functionele prestatiestatistieken en incentives. Commerciële teams hebben de neiging zich te concentreren op service als motor voor omzetgroei en geven de voorkeur aan een overvloed aan voorraad dicht bij de klant. Financiële teams hebben de neiging zich te concentreren op werkkapitaal als hefboom om bedrijfsinvesteringen te financieren en geven de voorkeur aan minimale voorraad. Operationele teams hebben de neiging om verantwoordelijk te worden gehouden voor kosten en proberen de voorraad efficiënt te beheren - misschien door voorraad in grote hoeveelheden te kopen om schaalvoordelen te maximaliseren of de voorraad te verminderen om de opslagkosten te minimaliseren.

De uitdaging - en de sleutel tot succes - bij het navigeren door deze verschillende prioriteiten is om een ​​duurzaam evenwicht te vinden tussen service, kosten en kapitaal. Elke dimensie kan in een relatief kort tijdsbestek worden verbeterd, maar dit is vaak een recept voor rampzalige resultaten (bijvoorbeeld het drastisch verminderen van voorraadniveaus kan de klantenservice en verkoop uithollen, terwijl de bevoorrading en uitvoering de kosten versnellen). Het balanceren van twee dimensies kan worden bereikt met gerichte aandacht voor fundamentele principes, maar levert niet altijd duurzame resultaten op (bijv. het op voorraad houden van elk artikel op elke locatie kan de klantenservice verhogen en de bezorgkosten verlagen, maar vereist een hogere voorraadinvestering).

Een andere mindset en aanpak zijn nodig om alle drie de dimensies in evenwicht te brengen. Overweeg de analogie van een driepotige kruk, waarbij het doel is om de stoel waterpas te houden door service, kosten en kapitaal in evenwicht te houden.

Te vaak proberen bedrijven een grote sprong te maken in de richting van een best practice-oplossing (proces- of softwaretoepassing) die recentelijk de krantenkoppen heeft gehaald. Hoewel deze vaak technisch correct zijn en met succes kunnen worden geïmplementeerd bij andere bedrijven, hebben ze weinig zin als een organisatie de aanbevelingen die door de oplossing worden gegenereerd, niet omarmt. Als gevolg hiervan kunnen deze investeringen verloren gaan als mensen terugkeren naar verouderde processen die ze begrijpen.

Net als bij best practice-oplossingen is het van cruciaal belang om de voorraad te plannen en te beheren op basis van datagestuurde analyse- en beslissingsondersteunende tools. De meest effectieve aanpak is om gebruik te maken van eenvoudige concepten, berekeningen en simulatietools die interactieve what-if-analyse en oorzaak-en-gevolg leren door de gebruiker mogelijk maken. Complexiteit wordt alleen toegevoegd aan de oplossing als de organisatie extra capaciteit "eist" op basis van uitdagingen of tekortkomingen die door ervaring zijn geïdentificeerd. De organisatie is dan in staat om de grondgedachte achter de voorraaddoelen en de unieke kenmerken van hun bedrijf die de grootste impact hebben op de voorraadproductiviteit beter te begrijpen.

Een evolutionaire benadering

Terugkerend naar de analogie van de ontlasting, is de eerste taak om "de stoel waterpas te zetten", en vervolgens te werken om "de drie benen in te korten" - meer doen met minder met behoud van het evenwicht. Met andere woorden:bereik wat mogelijk is in de huidige omgeving en geef prioriteit aan continue verbetering. Het concept wordt toegepast met behulp van een statistische curve die bekend is bij beoefenaars van voorraadbeheer, die de relatie tussen gewenste service en voorraadinvestering illustreert.

Hier is een aanpak in vijf stappen:

Bereken de basislijncurve. Bereken met behulp van een algemeen aanvaarde vergelijking voorraaddoelen op basis van de huidige kenmerken van vraag en aanbod voor elke combinatie van artikel en locatie. Deze baseline stelt een doel voor het bedrijf vast op basis van de huidige mogelijkheden.

Ga de bocht in. Vergelijk historische prestaties (service- en voorraadinvestering) met de basislijn om verbeteringsmogelijkheden op korte termijn te kwantificeren om voorraadinvesteringen te verminderen en/of de service te verhogen. Pas voorraadbeheerprocessen aan en controleer meetwaarden om voorraadinvesteringen op de juiste maat te krijgen in overeenstemming met berekende doelen. In sommige gevallen zijn er meer investeringen nodig om de voorraad op de juiste maat te krijgen.

Verschuif de curve. Voer wat-als-gevoeligheidsanalyses uit om de effecten van veranderende vraag- en aanbodkenmerken te evalueren, waaronder verkorting van de doorlooptijd, verbeteringen van de leveringsbetrouwbaarheid en verhogingen van de aanvullingsfrequentie. Dit zal de belangrijkste hefboompunten identificeren om de voorraadproductiviteit te verbeteren en potentiële voordelen te kwantificeren.

Verklein de curve. Een logische maar moeilijke taak is om het aantal verkochte artikelen en het aantal voorraadlocaties te verminderen, maar de voordelen kunnen aanzienlijk zijn. Veel items rechtvaardigen hun voorraadinvesteringen mogelijk niet en moeten worden geëvalueerd op mogelijke eliminatie. Bovendien kan het consolideren van voorraad in minder voorraadlocaties de totale investering helpen verminderen.

Beweeg langs de bocht. Niet alle items zijn van gelijke strategische waarde voor een bedrijf en zouden daarom niet dezelfde serviceniveaudoelen moeten hebben. Evalueer (daag uit) huidige serviceniveaudoelen door producten te segmenteren en doelstellingen te differentiëren voor geprioriteerde klanten. Voor elk item is het bepalen van het punt waarop de kosten van een hoog serviceniveau het voordeel van een incrementele verkoop overstijgen, essentieel voor de productiviteit van de voorraad.

Evolutie vóór revolutie

Het is gemakkelijk om het belang in te zien van het optimaliseren van voorraadinvesteringen ter ondersteuning van het behalen van bedrijfsdoelen. De uitdaging is om te bepalen hoe resultaten kunnen worden bereikt en behouden:de balans tussen service, kosten en kapitaal.

De omvang van de voordelen is meestal evenredig met de acceptatie van en organisatorische afstemming rond een eenvoudige, praktische, datagestuurde aanpak en de passie voor agile continue verbetering. Dit wordt mogelijk gemaakt door een goed begrip van oorzaak-en-gevolgrelaties en de belangrijkste drijfveren van voorraadproductiviteit. Door de organisatie in staat te stellen de evolutie van de complexiteit van de oplossing te 'trekken' versus een revolutie te 'duwen', bevordert dit duurzame resultaten.

Gary Jones is partner bij River Rock Advisors.


Industriële technologie

  1. Een benadering in vijf stappen voor succesvolle Industrie 4.0-projecten
  2. Een moderne benadering van training voor een modern personeelsbestand
  3. De digitale benadering van slimme containerverzending
  4. Hoe u de nakoming kunt stimuleren met minder voorraad
  5. Hoe volwassen is uw benadering van grondstoffenrisico?
  6. Vijf manieren om de veerkracht van de supply chain te benaderen
  7. Wat is AIaaS? De ultieme gids voor AI as a Service
  8. 7 beste softwareoplossingen voor voorraadbeheer in 2022
  9. De implementatie van een kwaliteitsaanpak in de industrie
  10. Operationele uitmuntendheid in dienst van kwaliteit
  11. PCB-productieservice