Bladmetaalfabricage Dienst

Bij het zoeken naar geschikte materialen voor je volgende bladmetaalfabricage-project, moet je een paar dingen in gedachten houden. Custom bladfabricage is een dienst die kan voldoen aan de behoeften van diegenen die op zoek zijn naar een custom ontwerp. Echter, je moet een materiaal vinden dat bestand is tegen druk, de temperaturen waaraan het blootgesteld zal zijn, en andere factoren. Je moet eerst neerzitten en de toepassingen voor je specifieke toepassing bepalen, en dan wat er van dat product verwacht wordt, tot leven komen. Zeker, het is makkelijk om iets te fabriceren, maar zal die fabricage bestand zijn onder belasting? Als bladmetaalfabriceerder, hebben we talloze keren gezien dat de fabrikant geld had kunnen besparen als ze meer vooraf onderzoek en ontwerp hadden gedaan.

Je materiaalkeuze bepalen

Je kunt kiezen om veel verschillende materialen in je bladmetaalfabricage te gebruiken. Echter, de meest voorkomende zijn staal en aluminium. Dit is omdat deze twee materialen de fabriceerders in staat stellen om te smelten, te ponsen, te buigen, te vormgeven, te verhitten, en af te koelen om het gewenste profiel te krijgen waar ze naar op zoek zijn. Wanneer verschillende dingen met deze materialen gedaan worden, zullen ze verschillende eigenschappen vertonen. Terwijl dit twee van de meest populaire materialen zijn, bieden we ook anderen aan zoals:

• Lood
• Koper
• Messing
• Aluminium
• Galvaniseerd staal
• Roestvrij staal
• Staal
• Composieten.

Aluminium wordt vaak gebruikt wanneer het onderdeel erosiebestendig maar licht moet zijn. De extrusie-tooling is meestal erg betaalbaar voor aluminium ook. Dit materiaal is goed voor lange onderdelen omdat het goed werkt in het extrusieproces. Het proces begint met aluminium billets die door dijlen gevoed worden tijdens het vormgevingsproces. Deze dijlen zullen de gewenste vorm creëren tijdens een continu proces. Als je op zoek bent naar meer kostenreductie, kun je kijken naar staal voor hetzelfde proces.

Staal is minder kostbaar per pond en is een heel veelvoorkomend materiaal voor metalen onderdelen. Hoewel het niet van nature corrosiebestendig is, kan het gecoat worden om weerstand te hebben. Het is meestal sterker dan aluminium en duurzamer. Het kan ook gevormd worden door rolvorming. Rolvorming bestaat uit een reeks rollen die het materiaal naar de gewenste vorm vormen. Het gecombineerd kan worden met tappen of ponsen en snijden en vormgevingsoperaties die in productielijn gedaan kunnen worden.

Andere manieren om bladmetaal te fabriceren zijn met stempelen of persbuigen. Echter, dit is geen haalbare oplossing voor complexe geometrische vormen.

Materialen selecteren voor je volgende bladmetaalfabricage-project

Het is erg belangrijk om te kijken naar manieren om kosten te reduceren door gewicht te verminderen tijdens fabricatie. Daarom moet je samenwerken met een kundige bladmetaalfabriceerder die die extra mijl kan gaan om ervoor te zorgen dat dingen adequaat geëngineerd zijn. Wanneer je kijkt naar je volgende bladmetaalproject, zorg ervoor dat je deze dingen in gedachten houdt.

Geometrie

Een breed bereik aan materialen en processen kan diverse geometrie creëren. Zelfs met geavanceerde apparatuur en kennis, zul je je moeten vragen welke geometrische vormen vereist zijn om je doelen te bereiken. Deze vragen zouden moeten omvatten:

• Wanneer ik een specifiek profiel in gedachten heb, welke processen en materialen zullen me toestaan die vorm gemakkelijk te maken?
• Welk type vormen kijken we naar? Complexe lineaire vormen of eenvoudige buigingen?

Eindgebruik

Je wilt het productseindgebruik overwegen en wat je kunt doen om de algehele levensduur van het product in het veld te verbeteren. Andere vragen zijn:

• Wat zijn de beste materialen voor het langdurige gebruik van dit product?
• Wat voor type milieublootstelling zal dit onderdeel blootgesteld zijn?
• In welke condities zal het eindonderdeel zijn?
• Met welke andere onderdelen moet dit onderdeel verbinden voor operatie?

Productielengte

Het zou helpen als je naar dit project langtermijn kijkt. Dit betekent dat er misschien meer voorafgaande kosten zijn om te beginnen, maar wat is de algehele opbrengst? Veel bladfabricage-projecten zijn erg langtermijn, en opgestart worden kan lijken als een cashflow-klem, maar om het goed te doen. Rekening houden met de beste manier die zinvol is op de lange termijn. Meer vragen om over na te denken:

• Is toolingkost-amortisatie een optie om cashflow te helpen?
• Wat zijn de verwachte EAUs (geschatte jaarlijkse eenheden) of runs voor dit product?

Lengte van het onderdeel voor assemblage

Houd rekening met de lengte die je voor het product nodig hebt. Terwijl rolvorming erg betaalbaar en makkelijk is, heeft het zijn limieten. De limiet is 53". Als je product langer is dan 53", dan moeten andere processen overwogen worden.

Rolvorming ontwerpoverwegingen

Er zijn veel fabricageprocessen, maar rolvorming is de meest populaire voor bladmetaalfabricage. Rolvorming wordt gebruikt omdat het makkelijk te verwerken is en sommige van de uitdagingen die in andere metaalverwerkingstypen voorkomen, verwijdert. Dit creëert ontwerpmogelijkheden voor:

• Herontworpen aluminiumextrusies
• Lange onderdelen
• Onderdelen met complexe geometrie
• Producten die randbehandeling vereisen

Randbehandeling

Wanneer je onderdelen creëert waar de randen ertoe doen, zul je een proces moeten vinden dat zorgen kan voor graten of de randen afgerond kan maken met gemak. Dit kan met rolvorming recht in de productielijn gedaan worden, zonder extra kosten toe te voegen. Terwijl de meeste stempelers geen randbehandeling aanbieden, kun je vaak een servicecenter helpen. Echter, dit zal een extra kosten zijn om te overwegen.

Wijd bereik van geometrie van ontwerp

Als een onderdeel te veel buigingen heeft, kan het niet gestempeld worden. Een grote reden waarom mensen rolvorming kiezen boven stempelen is de geometrie van het eindonderdeel. Rolvorming kan werken met complexe vormen om de gewenste look te geven.

Metaalonderdeel lengte

Dit rolproces stelt bladmetaalfabricageerders in staat om grote productievolumes gemakkelijk te produceren. De lengte van het blad is alleen beperkt tot die 53", zoals eerder vermeld. Verschillende gereedschappen en dijlen kunnen gebruikt worden om gemakkelijk verschillende ogende onderdelen te creëren terwijl productie zonder problemen doorgaat.

Als je op zoek bent naar bladmetaalproductie of metaalfabricagediensten en niet weet waar je moet beginnen, welke materialen te gebruiken of welk proces het beste zou zijn, vraag dan. We zijn gewoon een telefoontje verwijderd en werken al jaren met bladmetaal en helpen graag.