Veelvoorkomende problemen en verbeteringsmethoden bij CNC-bewerking

Uitgaande van de daadwerkelijke productie, vat dit artikel de algemene problemen en verbeteringsmethoden van het CNC-bewerkingsproces samen, evenals hoe u de drie belangrijke factoren van snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte in verschillende toepassingsgebieden kunt kiezen, ter referentie.

Het werkstuk is overgesneden

R eason s :

1. Stuit met het mes, de kracht van het gereedschap is niet te lang of te klein, waardoor het gereedschap stuitert.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. Ongelijkmatige snijtoeslag (bijvoorbeeld:0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant)
4. Onjuiste snijparameters (zoals:tolerantie is te groot, SF-instelling is te snel, enz.)

Verbetering

1. Het principe van mesgebruik:kan groot zijn maar niet klein, kan kort maar niet lang zijn.
2. Voeg het hoekschoonmaakprogramma toe en houd de marge zo gelijk mogelijk (de marge aan de zijkant en onderkant is hetzelfde).
3. Redelijkerwijs de snijparameters aanpassen en hoeken met grote marges afronden.
4. Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine stelt de operator de snelheid nauwkeurig af om het beste snijeffect te bereiken.

Scoreprobleem

T hij R eason s :

1. Onnauwkeurig tijdens handmatige bediening door de operator.
2. Er zitten bramen rond de mal.
3. De middelste staaf heeft magnetisme.
4. De vier zijden van de mal zijn niet verticaal.

Verbetering

1. Handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en de punten moeten zich op dezelfde hoogte bevinden als mogelijk.
2. Ontbraam de omtrek van de mal met oliesteen of een vijl, veeg hem schoon met een doek en bevestig hem tenslotte met de hand.
3. Demagnetiseer de centreerstaaf voordat je de mal centreert (keramische centreerstaaf of andere kunnen worden gebruikt).
4. Kalibreer om te controleren of de vier zijden van de mal verticaal zijn (grote verticale fout vereist herziening van het plan met installateur).

Probleem met gereedschapinstelling

T hij R eason s :

1. Onnauwkeurig tijdens handmatige bediening door de operator.
2. De klemming van het gereedschap is verkeerd.
3. Het mes op het vliegende mes is verkeerd (het vliegende mes zelf heeft een bepaalde fout).
4. Er is een fout tussen het R-mes, het mes met platte bodem en het vliegende mes.

Ik verbeteren ment :

1. Handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en de gereedschapsinstelling moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt staan.
2. Als het gereedschap is vastgeklemd, blaast u het met een luchtpistool of veegt u het af met een doek.
3. Eén mes kan worden gebruikt wanneer het bovenste mes van het vliegende mes moet worden gemeten op de schacht en het gladde bodemoppervlak.
4. Een apart gereedschapsinstellingsprogramma kan de fout tussen R-mes, plat mes en vliegend mes voorkomen.

Collision-programmering

T hij R eason s :

1. De veiligheidshoogte is onvoldoende of niet ingesteld (het gereedschap of de spankop raakt het werkstuk tijdens ijlgang G00).
2. De tool op het programmablad en de eigenlijke programmatool zijn onjuist geschreven.
3. De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn onjuist geschreven.
4. De toegang tot de Z-as en de werkelijke toegang tot de Z-as op het programmablad zijn onjuist geschreven.
5. Verkeerde coördinaatinstelling tijdens het programmeren.

Ik verbeteren ment :

1. Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veiligheidshoogte boven het werkstuk ligt.
2. De tool op de programmalijst moet overeenkomen met de eigenlijke programmatool (probeer de automatische programmalijst of de afbeelding te gebruiken om de programmalijst weer te geven).
3. Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk en schrijf duidelijk de lengte en bladlengte van het gereedschap op het programmablad (in het algemeen is de lengte van de gereedschapshouder 2-3 MM hoger dan het werkstuk, en de bladlengte is 0,5-1,0 MM).
4. Neem het werkelijke aantal Z-assen op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad. (Deze bewerking wordt over het algemeen handmatig geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd)

Collision-operator

T hij R eason s :

1. De gereedschapsinstellingsfout van de diepte Z-as.
2. Het aantal treffers en bewerkingen in de divisie is verkeerd (zoals:er is geen invoerradius in de eenzijdige uitlezing, enz.).
3. Gebruik de verkeerde tool (bijvoorbeeld:D4-tool is verwerkt met D10-tool).
4. Het programma gaat fout (bijvoorbeeld:A7.NC gaat A9.NC).
5. Het handwiel wordt tijdens handmatige bediening in de verkeerde richting gedraaid.
6. Druk in de verkeerde richting tijdens handmatige snelle invoer (bijvoorbeeld:-X druk op +X).

Verbetering :

1. Voor de instelling van het gereedschap voor diepte Z-as moet u letten op de positie van het gereedschap. (Onderoppervlak, bovenoppervlak, analyseoppervlak, enz.).
2. Controleer herhaaldelijk nadat de telling en de bewerking zijn voltooid.
3. Controleer bij het vastklemmen van het gereedschap herhaaldelijk met het programmablad en het programma voordat u het laadt.
4. Het programma moet één voor één in volgorde gaan.
5. Bij handmatige bediening moet de operator zelf de bedieningsvaardigheid van de werktuigmachine versterken.
6. Bij handmatige ijlgang kunt u eerst de Z-as naar het werkstuk brengen en verplaatsen.

Gebogen Oppervlak A nauwkeurigheid

T hij R eason s :

1. Onredelijke snijparameters, ruw oppervlak van het werkstuk.
2. De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3. De gereedschapsklem is te lang en het mes is te lang om de lucht te vermijden.
4. Het verwijderen van spanen, het blazen van lucht en het doorspoelen van olie zijn niet goed.
5. Programmeer de manier van gereedschapsbeweging (u kunt zoveel mogelijk naar beneden frezen).
6. Het werkstuk heeft bramen.

Verbetering

1. De snijparameters, toleranties, marges en snelheidsinvoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2. Het gereedschap vereist dat de operator het op onregelmatige wijze inspecteert en vervangt.
3. Bij het spannen van het gereedschap moet de operator zo kort mogelijk spannen en de snijkant mag niet te lang zijn.
4. Voor platte messen, R-messen en messen met ronde neus moet de snelheidsinstelling redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft bramen:het is direct gerelateerd aan onze werktuigmachines, snijgereedschappen en snijmethoden. We moeten dus de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de randen met bramen maken.

Verkruimel

Redenen en verbeteringen:

1. Te snel invoeren

–Vertragen tot een geschikte voedingssnelheid

2. Voer te snel toe aan het begin van het snijden

–Vertraag de voedingssnelheid aan het begin van het snijden

3. Losse klemming (gereedschap)

–Spannen

4. Losse klemming (werkstuk)

–Spannen

5. Onvoldoende stijfheid (gereedschap)

–Gebruik het kortst toegestane gereedschap, klem de schacht dieper vast en probeer naar beneden te frezen

6. De snijkant van het gereedschap is te scherp

–Verander de fragiele hoek van de snijkant, zodra de rand

7. Onvoldoende stijfheid van werktuigmachine en gereedschapshouder

–Gebruik een stijve werktuigmachine en gereedschapshouder

Draag

Redenen en verbeteringen:

1. De machinesnelheid is te hoog

–Vertragen en voldoende koelvloeistof bijvullen

2. Gehard materiaal

–Gebruik geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen om oppervlaktebehandelingsmethoden te verbeteren

3. Spaanhechting

–Verander de toevoersnelheid, spaangrootte of gebruik koelolie of luchtpistool om de spanen te reinigen

4. Onjuiste invoersnelheid (te laag)

–Verhoog de voedingssnelheid, probeer naar beneden te frezen

5. Ongeschikte snijhoek

–Wijzigen in de juiste snijhoek

6. De eerste vrijloophoek van het gereedschap is te klein

–Wijzigen naar een grotere achterhoek

Schade

Redenen en verbeteringen:

1. Te snel invoeren

–Vertraag de voedingssnelheid

2. Te veel snijden

–Gebruik een kleinere snijhoeveelheid per snijkant

3. De bladlengte en totale lengte zijn te groot

–Klip de schacht dieper vast, gebruik een kort stuk gereedschap, probeer naar beneden te frezen

4. Te veel slijtage

–Maal opnieuw aan het begin

Chatter-tekens

Redenen en verbeteringen:

1. Invoer- en snijsnelheid zijn te hoog

-Corrigeer de invoer- en snijsnelheid

2. Onvoldoende stijfheid (werktuigmachine en gereedschapshouder)

–Gebruik betere werktuigmachines en gereedschapshouders of verander de snijomstandigheden

3. De rughoek is te groot

–Verander naar een kleinere reliëfhoek en verwerk de snijkant (slijp de snijkant een keer met oliesteen)

4. Losse klemming

– Klem het werkstuk vast

Denk aan snelheid en feed

De onderlinge samenhang van de drie factoren snelheid, voeding en snedediepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit en grote gereedschapsschade.

Gebruik het lage snelheidsbereik voor:

Materialen met hoge hardheid

Eigenzinnig materiaal

Materialen die moeilijk te snijden zijn

Zwaar snijden

Minimale gereedschapsslijtage

Langste standtijd

Gebruik het hoge snelheidsbereik voor

Zacht materiaal

Betere oppervlaktekwaliteit

Buitendiameter van het gereedschap

Licht snijden

Brosse onderdelen

Handmatige bediening

Maximale verwerkingsefficiëntie

Niet-metalen materialen

Gebruik hoge feed voor

Zwaar en ruw zagen

Stalen structuur

Makkelijk te verwerken materialen

Voorbewerkingsgereedschap

Vlak snijden

Materiaal met lage treksterkte

Grof mes

Lage feed gebruiken voor

Lichte bewerking, fijn snijden

Broze structuur

Moeilijk te verwerken materialen

Klein gereedschap

Diepe verticale groefverwerking

Materiaal met hoge treksterkte

Afwerkgereedschap