Begin klein, maak gebruik van de ervaring van uw mensen en groei daaruit, zegt expert op het gebied van digitale transformatie

Richard Allbert leidde meer dan vijftien jaar de digitale transformatie van Pirelli en pleitte voor het creëren van waarde door te luisteren naar zijn personeel, aangezien zij de echte experts zijn in elke organisatie.

Tijdens de recente IoT Tech Expo waren er meerdere gesprekken over digitale transformatie. Naast enkele technologiebedrijven die aanwezig waren op de conferentie, waren sommige van de gesprekken gericht op de ervaring van leiders op het gebied van digitale transformatie in verschillende sectoren.

Een van de meest opwindende verhalen werd gegeven door Richard Allbert, die meer dan vijftien jaar leiding gaf aan de digitale inspanningen van de Italiaanse bandenfabrikant Pirelli.

Tijdens zijn tijd bij Pirelli ontwikkelde Allbert met groot succes een opleidings- en trainingsprogramma om het digitale transformatieproces te stimuleren en een "kickstart" te geven. Met dit als basis werkt hij nu zelfstandig en helpt hij andere organisaties bij hun digitale transformatie.

In zijn lezing en later in een panelsessie drong Allbert, die nu advies geeft voor andere bedrijven, erop aan om de digitale transformatie van de grond af aan te beginnen, gebruikmakend van de expertise van het personeel van het bedrijf, inclusief fabrieksmanagers en operators.

Hij stelt dat veel bedrijven complexe en langdurige technologieprojecten omarmen omdat ze "Fear of Missing Out" (FOMO) zijn, zonder te beseffen dat de tijd nemen om kleine stappen één voor één te evalueren, een veel betere benadering is.

Na zijn presentatie hadden we de gelegenheid om met Richard Allbert te praten. Hieronder volgt een transcriptie van ons gesprek.

IoT Times: Goedemorgen Richard, tijdens je lezing op de conferentie en de panelsessie over digitale transformatie stond je erop om klein te beginnen, met kleine stapjes. Kun je dat nader toelichten?

Richard Allbert:   Ja, op het panel was een van de belangrijkste items om de discussie te starten de groei van IoT in de afgelopen jaren. Het is veelzeggend dat het wordt gemeten in de hoeveelheid apparaten/opname in plaats van de geretourneerde waarde. Deze benadering van 'kwantiteit en niet van kwaliteit' weerhoudt bedrijven ervan om echt te profiteren van wat IoT (en digitaal in het algemeen) te bieden heeft.

Stel je voor dat je bedrijf besloot een nieuw product te ontwikkelen. Het uitgangspunt zou zijn met een kleine proof of concept vóór het testen en evalueren. Zodra het idee is bewezen, gaat het product op de markt. Stel je voor dat je het tegenovergestelde doet:iets nieuws massaal produceren voordat je weet of het zal werken of niet. De eerste is duidelijk een betere benadering dan de laatste.

Hetzelfde geldt voor continue verbetering – u analyseert het probleem of potentieel – of waardepropositie –, gebruikt de domeinkennis en expertise van uw medewerkers om de informatie die u nodig heeft te identificeren en te verzamelen, een oplossing te ontwikkelen en deze te testen. Als het werkt, breid je het uit. Je negeert je domeinkennis niet, raadt wat het antwoord zou kunnen zijn en implementeert het niet zonder er eerst zeker van te zijn dat het je waarde zal opleveren.

Helaas kiezen de meeste niet-technische bedrijven die industrieën digitaal proberen te transformeren voor de laatste benadering. Dit neemt meestal de vorm aan van een meerjarige digitale roadmap – ondanks dat men zelfs in de eerste weken van de roadmap nog geen idee heeft van de uitkomsten – gevolgd door de aanschaf van hard- en software waarbij men zich nauwelijks bewust is van wat de meetbare waarde precies is.

IoT is een van de vele technologieën die waarde kunnen creëren - niets meer en niets minder. Het is de benadering die belangrijk is, niet wat je koopt.

IoT Times:   Elke organisatie heeft unieke uitdagingen en cultuur, die van invloed zijn op het pad naar digitale transformatie of Industrie 4.0. Wat kunt u ons hierover vertellen op basis van uw ervaring bij Pirelli?

Richard Allbert: In mijn ervaring is digitale transformatie een verandermanagementprobleem in plaats van een technisch probleem. Het is iets dat Pirelli al heel vroeg begreep en een probleem dat veel bedrijven lijken te missen.

Om uit te leggen waarom:in de jaren negentig ondergingen Pirelli en vele andere bedrijven een enorme transformatie met de implementatie van Toyota's Total Productive Maintenance (TPM) of Lean manufacturing. Het was een enorm succes – vooral omdat de essentie van TPM autonomie is. Het gaf het personeel op alle niveaus de tools en methodologieën om te innoveren, ideeën te ontwikkelen en problemen op te lossen. Toyota realiseerde zich dat hun eigen mensen de experts waren; ze hadden alleen de tools nodig om te innoveren. Uit ervaring gesproken, het is motiverend om de tools en vrijheid te hebben om uw problemen op te lossen en te innoveren. Veel bedrijven hebben dit proces doorlopen en hebben er de vruchten van geplukt.

Snel vooruit naar de 21e eeuw staan ​​we voor een nieuwe transformatie, deze keer digitaal.

Vreemd genoeg zijn de meeste bedrijven afgestapt van de aanpak die voorheen zo goed werkte. In plaats van te investeren in de mensen – hen om hun ideeën te vragen, hen de tools te geven om digitale oplossingen te bouwen, hen vrijheid te geven met digitale technologie, is de investering volledig gericht op de technologie zelf. De digitale basistools waarmee de meeste mensen moeten werken, blijven vrijwel hetzelfde als in de jaren negentig. Ik weet nog dat MS Excel en Access arriveerden. Iedereen kreeg een uitgebreide training. We werden aangemoedigd om te ontwikkelen – om te creëren. 25 jaar later gebruiken de meeste niet-IT Data Engineers nog steeds dezelfde tools.

Digitaal zijn we gebruikers geworden. Wij waren vroeger de makers. Als je niet in je mensen investeert, zul je niet slagen.

IoT Times: Speciaal voor maakindustrieën die beginnen of nadenken over hun digitale transformatie. Wat zijn uw suggesties om de meest voorkomende fouten te voorkomen?

Richard Allbert:  Geef ten eerste toe dat u niet over de technische expertise beschikt. Keer op keer zie ik digitale plannen, roadmaps, strategieën worden gemaakt door mensen die weinig of geen daadwerkelijke technische expertise hebben. We hebben veel projectmanagers. Wat we nodig hebben, zijn mensen die iets kunnen.

Ten tweede, maak gebruik van uw personeelsbestand. De ironie van de 'digitale strijd' die veel niet-technische bedrijven hebben, is dat ze diepgaande domeinkennis hebben - ze kennen het proces en het product. Hier komen de ideeën en innovaties vandaan. Vraag hen wat ze nodig hebben. Geef ze de tools. Laat ze de prototypes ontwikkelen en geef ze de digitale oplossingen die ze nodig hebben.

Ten derde, negeer digitale marketing. Op het panel van het TechEx-evenement werd een van de toonaangevende AI-bedrijven gevraagd hoeveel van hun werk echte AI was en hoeveel eigenlijk eenvoudige taken, zoals databasevoorziening en dashboards. Het antwoord was minder dan 10% AI.

Ten vierde, identificeer fundamentele waardeproposities. Zorg ervoor dat u het rendement kunt meten. Begin klein, eenvoudig; uw verliezen inzetten; identificeer het probleem. Verzamel de gegevens die u nodig hebt en maak een prototype van een oplossing. Meet vooral de verbetering.

IoT Times: Richard, heel erg bedankt voor je tijd vandaag. Ik hoop dat je een succesvolle show hebt.