Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Drie gegevensgestuurde manieren om toekomstige leverancierstekorten te voorkomen

Aan tekorten geen gebrek tegenwoordig. Als gevolg van steeds vaker voorkomende wereldwijde verstoringen, hebben toeleveringsstoringen van toiletpapier tot halfgeleiders ertoe geleid dat bedrijven op zoek zijn naar oplossingen.

Jarenlang hebben toeleveringsketens prioriteit gegeven aan kostenbesparing en efficiëntie boven veiligheidsbuffers die zijn opgebouwd door sterke samenwerking met partners, transparantie en reactievermogen. Als gevolg hiervan heeft dit paradigma van just-in-time toeleveringsketens ertoe geleid dat veel merkfabrikanten slecht toegerust zijn om de impact van de pandemie aan te kunnen.

Er is een gebrek aan realtime samenwerking en gegevenszichtbaarheid in externe toeleveringsketens, wat een groot risico vormt voor merkfabrikanten. Ondanks het feit dat meer dan 50% van de supply chain-gegevens van consumentenmerken buiten hun vier muren vandaan komen, aarzelen ze om hun software-architectuur verder te ontwikkelen dan interne operaties. Voor merkfabrikanten is er een enorm potentieel voor het vastleggen en gebruiken van externe gegevens, door hun externe toeleveringsketens te digitaliseren voor een grotere zichtbaarheid van het netwerk en meer responsiviteit. Daarom moeten merkfabrikanten technologische hulpmiddelen onderzoeken die de communicatie en zichtbaarheid in de end-to-end supply chain verbeteren.

Gegevenszichtbaarheid

Kostenbesparing en kostenefficiëntie zijn al jaren de focus van supply chain-leiders, maar gezien de verandering in de verwachtingen van de klant tijdens de pandemie, moeten merken hun prioriteiten bijstellen. Werken volgens het just-in-time supply chain-model heeft aanzienlijke belemmeringen voor samenwerking binnen supply chain-netwerken gecreëerd, waaronder:

  • Gebrek aan vertrouwen en transparantie tussen merkfabrikanten en hun partners in de toeleveringsketen, wat leidt tot transactionele, vijandige relaties;
  • Gebrek aan processen en tools om even nauw en effectief samen te werken met externe partners als met interne teams;
  • Gebrek aan tweerichtingszichtbaarheid van gegevens tussen bedrijven, waarbij leveranciers de veranderingen in de vraag niet zien aankomen en merken de beschikbare capaciteit van de activiteiten van hun leveranciers niet kunnen zien, en
  • Bandbreedtebeperkingen binnen de planningsafdeling, waardoor het moeilijk is om met tientallen of zelfs honderden externe leveranciers te communiceren.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten merkfabrikanten prioriteit geven aan near-realtime supply chain-gegevenszichtbaarheid en samenwerking met partners. Gestroomlijnde multi-enterprise samenwerking versnelt de besluitvorming en zorgt ervoor dat alle partijen op één lijn zitten, waardoor de veerkracht tegen toekomstige verstoringen en aanbodvariabiliteit verbetert.

Gestroomlijnde onboarding van leveranciers

Het verbeteren van de communicatie tussen meerdere ondernemingen en het stroomlijnen van de onboarding-processen van externe partners zijn cruciale manieren waarop merkfabrikanten de samenwerking kunnen verbeteren en toekomstige verstoringen kunnen verminderen. De COVID-19-pandemie heeft veel organisaties ertoe aangezet om meer op technologie te vertrouwen om teams met elkaar te verbinden, met partners te communiceren en productief te blijven. Tegenwoordig investeren toonaangevende organisaties in digitale platforms zoals Zoom om in realtime verbinding te maken en samen te werken.

Evenzo zou de invoering van een gecentraliseerd softwaresysteem voor de toeleveringsketen het voor merkfabrikanten en hun toeleveringsketenpartners mogelijk maken dezelfde gegevenstaal te spreken en dezelfde weergave van realtime gegevens te delen, waardoor het voor merkfabrikanten niet alleen gemakkelijker wordt om sneller met hun leveranciers te communiceren, maar ook om leveranciers te selecteren en aan boord te nemen die het beste aan hun capaciteitseisen voldoen. Snellere gegevens- en communicatie-uitwisselingen leiden tot een grotere responsiviteit en een lager risico op leveringstekorten.

De winkelvloeren van leveranciers digitaliseren

Een andere manier waarop merkfabrikanten beter kunnen samenwerken met hun externe partners om verstoringen en tekorten te verminderen, is door de voordelen van digitalisering op de werkvloer van leveranciers te promoten. Historisch gezien was dit gebied een informatieve zwarte doos vanwege incongruente softwaresystemen. Als gevolg hiervan kunnen merken de capaciteiten van leveranciers niet gemakkelijk zien en hebben ze moeite met het plannen van bestellingen rond blinde vlekken van gegevens. Door hun activiteiten op de werkvloer te digitaliseren, kunnen externe fabrikanten hun operationele efficiëntie drastisch verbeteren door middel van geautomatiseerde materiaal- en productietracking, waardoor verzoeken zoals orderwijzigingen en productterugroepingen sneller kunnen worden uitgevoerd. Ondertussen helpt de zichtbaarheid van gegevens die mogelijk wordt gemaakt door de gedigitaliseerde productievloer de leverancier om een ​​betere samenwerking met merkklanten mogelijk te maken.

Het vastleggen en delen van realtime gegevens van leveranciers op de werkvloer biedt voordelen voor beide kanten van de merk-leverancierrelatie en is van cruciaal belang om digitalisering te positioneren als een wederzijds voordeel voor alle partijen.

Om samenwerkingsrelaties binnen hun externe toeleveringsketens te katalyseren, moeten merkfabrikanten investeren in technologische hulpmiddelen die gegevenszichtbaarheid en analyse van meerdere ondernemingen mogelijk maken, wat hun vermogen om leveringstekorten te voorkomen kan vergroten. Merken moeten prioriteit geven aan investeringen in de mensen, processen, gegevens en technologie die nodig zijn om de zichtbaarheid in het gehele multi-enterprise supply chain-netwerk te verbeteren - en uiteindelijk relaties op te bouwen en te versterken voor groei op lange termijn.

Hank Canitz is vice-president van industrieoplossingen bij Nulogy.


Industriële technologie

  1. Hoe data de supply chain van de toekomst mogelijk maakt
  2. Drie manieren waarop low-code procesautomatisering het beheer van de toeleveringsketen kan verbeteren
  3. Drie manieren waarop IoT seizoensgebonden toeleveringsketens kan stroomlijnen
  4. Drie redenen om supply chain-technologie te gebruiken
  5. Drie manieren waarop de postpandemische toeleveringsketen er heel anders uit zal zien
  6. Drie stappen voor het beheren van leveranciersrisico's en overmacht
  7. Drie manieren om supply chains aan te passen in het tijdperk van COVID-19
  8. Drie manieren om met onzekerheid om te gaan met een 'zero-based' supply chain
  9. Drie manieren waarop blockchain supply chains kan versterken
  10. Drie manieren waarop IoT de toeleveringsketens van de detailhandel zal helpen deze feestdagen
  11. Drie manieren om de volgende piek in de vraag naar persoonlijke beschermingsmiddelen te doorstaan